一種門框中腰防爆邊加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種門框中腰防爆邊加工工藝，包括上料、預銑、母榫成型、銑榫眼、出料；通過三軸銑榫機對門框木料依次按照上料、預銑、母榫成型、銑榫眼、出料的工藝加工中腰母榫和榫眼；所述三軸銑榫機上設(shè)置有銑刀組件，所述銑刀組件包括預銑刀、銑型刀和銑眼刀；本發(fā)明采用三軸銑榫機，通過預銑刀、銑型刀和銑眼刀的工藝配合，設(shè)置逆時針、順時針旋轉(zhuǎn)，并配合上下進刀或者左右行刀，對門框中腰上的母榫和榫眼銑切加工；通過懸架導軌上下運動，拓展了主軸加工的性能和工作區(qū)間，加工工藝精度高，可加工多種規(guī)格的母榫和榫眼，整體加工效率提升，避免了門框中腰加工中出現(xiàn)的爆邊現(xiàn)象，大大提高了成品質(zhì)量；尺寸準確、安全可靠、方便快捷。
【專利說明】
一種門框中腰防爆邊加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種木工加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種門框中腰防爆邊加工工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]宏觀經(jīng)濟不景氣，木工雕刻機機床企業(yè)利潤不斷被壓縮，特別是勞動密集型企業(yè)面臨著前所未有的壓力。加強設(shè)備自動化改造，提高生產(chǎn)自動化程度，減小勞動強度，改善作業(yè)環(huán)境，已經(jīng)成為制造業(yè)的普遍共識。近年來，我國木工機械出口勢頭甚猛，尤其是數(shù)控、高效、高精、環(huán)保型木工機床更是備受青睞。
[0003]從國際環(huán)境看，世界范圍內(nèi)經(jīng)濟社會發(fā)展格局正在不斷變革，既孕育著巨大的機遇，也伴隨著嚴峻的挑戰(zhàn)，給我國機床工業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶來了深刻影響。從國內(nèi)環(huán)境看，我國機床工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)條件、內(nèi)在動力和長期向好的趨勢沒有根本改變，但傳統(tǒng)發(fā)展模式面臨諸多挑戰(zhàn)，機床工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和轉(zhuǎn)型升級勢在必行。設(shè)備改造和自動化的升級勢在必行，若果不加速自己設(shè)備自動化和智能化的升級，就將被市場淘汰，這是大趨勢.每一個有這方面基礎(chǔ)的企業(yè)必須跟上。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)木工機械加工設(shè)備主軸均設(shè)置于箱體內(nèi)，主軸在箱體內(nèi)固定運作，沒有足夠的運行活動區(qū)間，所以，其加工工件的規(guī)格和范圍就受到很大的限制，存在主軸固定定位、無法移動、加工工件規(guī)格單一的局限性;造成門框中腰加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)爆邊問題，導致產(chǎn)品損耗量增加，企業(yè)成本升高，加工效率下降，極大的限制企業(yè)的發(fā)展和市場競爭力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種門框中腰防爆邊加工工藝，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，克服傳統(tǒng)的門框木料中腰加工中，極易出現(xiàn)爆邊問題，依據(jù)三軸銑榫機，設(shè)計防爆邊加工藝;采用三軸銑榫機，通過控制器在程序控制下，按照防爆邊加工藝銑切加工，提高了功效，減少了產(chǎn)品不良率，也降低了企業(yè)的成本;三把銑刀協(xié)同工作，母榫和榫眼加工工藝得到了很大的提升，加工工件的規(guī)格和范圍得到了翻倍的提高;三軸銑榫在三個維度上運行加工，極大的拓展了加工的性能和工作區(qū)間。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:門框木料通過三軸榫銑機，按照門框中腰防爆邊加工工藝加工出母榫和榫眼；一種門框中腰防爆邊加工工藝，包括上料、預銑、母榫成型、銑榫眼、出料，其特征在于:
[0007]所述三軸榫銑機包括加工中心機臺、主軸底座、底座導軌、主軸懸架、懸架導軌、底座電機、固定座、底座絲桿、支撐座、懸架電機、懸架絲桿、絲桿牙套、連接板、機臺口、預銑刀、銑型刀、榫眼刀、驅(qū)動電機、伺服電機、工作臺、加工面、定位裝置、氣動壓腳。
[0008]所述加工中心機臺頂面開設(shè)有機臺口，所述機臺口長邊兩側(cè)平行設(shè)置有底座導軌，所述底座導軌上滑動卡接設(shè)置有主軸底座，所述主軸底座內(nèi)部兩側(cè)平行裝配有懸架導軌，所述懸架導軌上滑動卡接設(shè)置有主軸懸架，所述主軸懸架上裝配有銑刀組件，所述銑刀組件從上到下依次裝配有銑眼刀、銑型刀和預銑刀；所述加工中心機臺的一端設(shè)置有固定座和底座電機，所述加工中心機臺的另一端相對位置上設(shè)置有支撐座，所述固定座與支撐座之間，穿過主軸底座上的絲套設(shè)置有底座絲桿，所述底座電機驅(qū)動底座絲桿旋轉(zhuǎn)，并帶動主軸底座沿著底座導軌左右移動;所述主軸底座底部裝配有懸架電機，頂部裝配有連接板和絲桿牙套，所述懸架電機與絲桿牙套之間同軸設(shè)置有懸架絲桿，所述懸架絲桿通過絲套穿過主軸懸架，所述懸架電機驅(qū)動懸架絲桿旋轉(zhuǎn)，并帶動主軸懸架上下移動;所述懸架絲桿與所述底座絲桿相互垂直;所述銑眼刀、銑型刀和預銑刀通過各自的驅(qū)動電機驅(qū)動，所述銑眼刀、銑型刀和預銑刀通過伺服電機移位。
[0009]所述門框中腰防爆邊加工工藝為:
[0010]1、上料:將門框木料裝配到三軸榫銑機工作臺上，并使用定位裝置對門框木料進行定位、定尺，使用工作臺上的氣動壓腳對門框木料進行壓接固定，所述門框木料的中腰加工側(cè)面與工作臺的加工面平行設(shè)置;所述預銑刀、銑型刀和銑眼刀設(shè)定為初始位置；
[0011]2、預銑:通過三軸榫銑機控制預銑刀對門框木料進行預先銑削加工，將主軸底座移動到門框木料的水平加工位置，將主軸懸架上下移動到門框木料的垂直加工位置；
[0012]預銑進刀，通過伺服電機控制預銑刀進刀，進刀的初始位置為工作臺上方，設(shè)置預銑刀逆時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定預銑刀行走路線為從工作臺的上方向下方行進；
[0013]預銑刀上銑，所述預銑刀先從母榫寬度的上半邊三分之二處起刀，對門框木料銑切，從上向下銑切到母榫厚度的中心線處，退刀；
[0014]預銑刀換位，通過伺服電機、懸架電機和底座電機控制預銑刀換位到工作臺下方，設(shè)置預銑刀逆時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定預銑刀行走路線為從工作臺的下方向上方行進；
[0015]預銑刀下銑，所述預銑刀先從下方起刀，對門框木料銑切，從下向上銑切到母榫厚度中心線以上，退刀；
[0016]預銑刀退出，通過伺服電機、懸架電機和底座電機控制預銑刀退出工作臺上的加工面，回到預銑刀的初始位置；
[0017]3、母榫成型:通過三軸榫銑機控制銑型刀對門框木料進行成型銑削加工，將主軸底座移動到門框木料的水平加工位置，將主軸懸架上下移動到門框木料的垂直加工位置；
[0018]銑型進刀，通過伺服電機控制銑型刀進刀，進刀的初始位置為工作臺上方，設(shè)置銑型刀順時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定銑型刀行走路線為首先從工作臺的上方向下方，然后從左側(cè)銑切至右側(cè)行進；
[0019]銑型刀上銑，所述銑型刀先從母榫寬度的左邊位置起刀，對門框木料銑切，從上向下銑切到整個母榫厚度，至門框木料的下邊沿，退刀；
[0020]銑型刀換位，通過伺服電機、懸架電機和底座電機控制銑型刀換位到工作臺下方，設(shè)置銑型刀順時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定銑型刀行走路線為從工作臺的下方向上方行進；
[0021 ]銑型刀下銑，所述銑型刀先從母榫的右邊位置起刀，對門框木料銑切，從下向上銑切到整體母榫厚度，至門框木料的上邊沿，退刀；
[0022]銑型刀退出，通過伺服電機、懸架電機和底座電機控制銑型刀退出工作臺上的加工面，回到銑型刀的初始位置；
[0023]所述預銑刀和銑型刀通過逆時針旋轉(zhuǎn)、順時針旋轉(zhuǎn)，分別從上至下，再從下至上的銑切加工，互相補刀銑切，從根本上克服門框木料中腰加工中的爆邊現(xiàn)象。
[0024]4、銑榫眼:通過三軸榫銑機控制銑眼刀對門框木料進行榫眼銑削加工，將主軸底座移動到門框木料的水平加工位置，將主軸懸架上下移動到門框木料的垂直加工位置；
[0025]銑眼刀進刀，通過伺服電機控制銑眼刀進刀，進刀的初始位置為加工面上門框木料的中心，設(shè)置銑眼刀順時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定銑眼刀行走路線為從門框木料的中心位置左側(cè)銑切至右側(cè)行進；
[0026]銑眼刀左銑，所述銑眼刀先從榫眼寬度的左邊位置起刀，對門框木料的榫眼銑切，從左側(cè)向右側(cè)銑切到整個榫眼寬度，退刀；
[0027]銑眼刀換位，通過伺服電機、懸架電機和底座電機控制銑眼刀換位到工作面上門框木料的右側(cè)中心，設(shè)置銑眼刀逆時針旋轉(zhuǎn)，從門框木料的中心位置右側(cè)銑切至左側(cè)行進；
[0028]銑眼刀右銑，所述銑眼刀先從榫眼的右邊位置起刀，對門框木料的榫眼銑切，從右側(cè)向左銑切到整體榫眼寬度，退刀；
[0029]銑眼刀退出，通過伺服電機、懸架電機和底座電機控制銑眼刀退出工作臺上的加工面，回到銑眼刀的初始位置；
[0030]5出料，通過懸架電機、底座電機將主軸底座移動至初始位置、主軸懸架帶動銑刀組件回復到初始位置;松開氣動壓腳，調(diào)整定位裝置復位，將銑切加工好母榫和榫眼的門框木料取出，完成門框木料中腰的母榫榫眼防爆邊加工。
[0031 ]本發(fā)明的工作原理為:使用三軸銑榫機對門框木料的中腰銑切，加工出無爆邊的母榫和榫眼結(jié)構(gòu)，按照加工藝，通過預銑刀、銑型刀和銑眼刀的分別加工銑切，按照不同進刀方向、不同旋轉(zhuǎn)方向，通過三軸銑榫機的控制，對門框木料中腰銑切，從根本上避免了中腰銑切過程中出現(xiàn)的爆邊現(xiàn)象，銑切加工效率高，銑切形面精度高，門框中腰質(zhì)量好。
[0032]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:采用三軸銑榫機，通過預銑刀、銑型刀和銑眼刀的工藝配合，設(shè)置逆時針、順時針旋轉(zhuǎn)，并配合上下進刀或者左右行刀，對門框中腰上的母榫和榫眼銑切加工;通過懸架導軌上下運動，極大的拓展了主軸加工的性能和工作區(qū)間，加工工藝精度高，可加工多種規(guī)格型號的母榫和榫眼，整體加工效率提升，從根本上避免了門框木料的中腰加工中出現(xiàn)的爆邊現(xiàn)象，大大提高了成品質(zhì)量;尺寸準確、安全可靠、方便快捷。
【附圖說明】
[0033]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種門框中腰防爆邊加工工藝邏輯框圖示意圖；
[0035]圖2為本發(fā)明實施例所公開的一種門框中腰防爆邊加工設(shè)備立體軸側(cè)圖示意圖；
[0036]圖3為本發(fā)明實施例所公開的一種門框中腰立體示意圖；
[0037]圖4為本發(fā)明實施例所公開的一種門框中腰主視圖示意圖；
[0038]圖5為本發(fā)明實施例所公開的一種門框中腰俯視圖示意圖。
[0039]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0040]1.加工中心機臺2.主軸底座3.底座導軌4.主軸懸架
[0041]5.懸架導軌6.底座電機7.固定座8.底座絲桿
[0042]9.支撐座10.懸架電機11.懸架絲桿12.絲桿牙套
[0043]13.連接板14.機臺口15.預銑刀16.銑型刀
[0044]17.榫眼刀18.驅(qū)動電機19.伺服電機20.工作臺
[0045]21.加工面22.定位裝置23.氣動壓腳24.門框木料
[0046]25.母榫26 4隼眼
【具體實施方式】
[0047]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0048]根據(jù)圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本發(fā)明提供了一種門框中腰防爆邊加工工藝，門框木料通過三軸榫銑機，按照門框中腰防爆邊加工工藝加工出母榫和榫眼;所述三軸榫銑機包括加工中心機臺1、主軸底座2、底座導軌3、主軸懸架4、懸架導軌5、底座電機6、固定座7、底座絲桿8、支撐座9、懸架電機10、懸架絲桿11、絲桿牙套12、連接板13、機臺口 14、預銑刀15、銑型刀16、榫眼刀17、驅(qū)動電機18、伺服電機19、工作臺20、加工面21、定位裝置22、氣動壓腳、門框木料24、母榫25、榫眼26。
[0049]所述加工中心機臺I頂面開設(shè)有機臺口14，所述機臺口 14長邊兩側(cè)平行設(shè)置有底座導軌3，所述底座導軌3上滑動卡接設(shè)置有主軸底座2，所述主軸底座2內(nèi)部兩側(cè)平行裝配有懸架導軌5，所述懸架導軌5上滑動卡接設(shè)置有主軸懸架4，所述主軸懸架4上裝配有銑刀組件，所述銑刀組件從上到下依次裝配有銑眼刀17、銑型刀16和預銑刀15;所述加工中心機臺I的一端設(shè)置有固定座7和底座電機6，所述加工中心機臺I的另一端相對位置上設(shè)置有支撐座9，所述固定座7與支撐座9之間，穿過主軸底座2上的絲套設(shè)置有底座絲桿8，所述底座電機6驅(qū)動底座絲桿8旋轉(zhuǎn)，并帶動主軸底座2沿著底座導軌3左右移動;所述主軸底座2底部裝配有懸架電機10，頂部裝配有連接板13和絲桿牙套12，所述懸架電機10與絲桿牙套12之間同軸設(shè)置有懸架絲桿11，所述懸架絲桿11通過絲套穿過主軸懸架4，所述懸架電機10驅(qū)動懸架絲桿11旋轉(zhuǎn)，并帶動主軸懸架4上下移動;所述懸架絲桿11與所述底座絲桿8相互垂直；所述銑眼刀17、銑型刀16和預銑刀15通過各自的驅(qū)動電機18驅(qū)動，所述銑眼刀17、銑型刀16和預銑刀15通過伺服電機19移位。
[0050]所述門框中腰防爆邊加工工藝的具體工藝流程是上料、預銑、母榫成型、銑榫眼、出料:
[0051 ] 1、上料:將門框木料24裝配到三軸榫銑機工作臺20上，并使用定位裝置22對門框木料24進行定位、定尺，使用工作臺20上的氣動壓腳23對門框木料24進行壓接固定，所述門框木料24的中腰加工側(cè)面與工作臺20的加工面21平行設(shè)置;所述預銑刀15、銑型刀16和銑眼刀17設(shè)定為初始位置；
[0052]2、預銑:通過三軸榫銑機控制預銑刀15對門框木料24進行預先銑削加工，將主軸底座2移動到門框木料24的水平加工位置，將主軸懸架4上下移動到門框木料24的垂直加工位置；
[0053]預銑進刀，通過伺服電機19控制預銑刀15進刀，進刀的初始位置為工作臺20上方，設(shè)置預銑刀15逆時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定預銑刀15行走路線為從工作臺20的上方向下方行進；
[0054]預銑刀上銑，所述預銑刀15先從母榫寬度的上半邊三分之二處起刀，對門框木料24銑切，從上向下銑切到母榫厚度的中心線處，退刀；
[0055]預銑刀換位，通過伺服電機19、懸架電機10和底座電機6控制預銑刀15換位到工作臺20下方，設(shè)置預銑刀15逆時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定預銑刀15行走路線為從工作臺20的下方向上方行進；
[0056]預銑刀下銑，所述預銑刀15先從下方起刀，對門框木料24銑切，從下向上銑切到母榫厚度中心線以上，退刀；
[0057]預銑刀退出，通過伺服電機19、懸架電機10和底座電機6控制預銑刀15退出工作臺20上的加工面21，回到預銑刀15的初始位置；
[0058]3、母榫成型:通過三軸榫銑機控制銑型刀16對門框木料24進行成型銑削加工，將主軸底座2移動到門框木料24的水平加工位置，將主軸懸架4上下移動到門框木料24的垂直加工位置；
[0059]銑型進刀，通過伺服電機19控制銑型刀16進刀，進刀的初始位置為工作臺20上方，設(shè)置銑型刀16順時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定銑型刀16行走路線為首先從工作臺的上方向下方，然后從左側(cè)銑切至右側(cè)行進；
[0060]銑型刀上銑，所述銑型刀16先從母榫寬度的左邊位置起刀，對門框木料24銑切，從上向下銑切到整個母榫厚度，至門框木料24的下邊沿，退刀；
[0061]銑型刀換位，通過伺服電機19、懸架電機10和底座電機6控制銑型刀16換位到工作臺20下方，設(shè)置銑型刀16順時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定銑型刀16行走路線為從工作臺20的下方向上方行進；
[0062]銑型刀下銑，所述銑型刀16先從母榫的右邊位置起刀，對門框木料24銑切，從下向上銑切到整體母榫厚度，至門框木料24的上邊沿，退刀；
[0063]銑型刀退出，通過伺服電機19、懸架電機10和底座電機6控制銑型刀16退出工作臺20上的加工面21，回到銑型刀16的初始位置；
[0064]所述預銑刀15和銑型刀16通過逆時針旋轉(zhuǎn)、順時針旋轉(zhuǎn)，分別從上至下，再從下至上的銑切加工，互相補刀銑切，從根本上克服門框木料24中腰加工中的爆邊現(xiàn)象。
[0065]4、銑榫眼:通過三軸榫銑機控制銑眼刀17對門框木料24進行榫眼26銑削加工，將主軸底座2移動到門框木料24的水平加工位置，將主軸懸架4上下移動到門框木料24的垂直加工位置；
[0066]銑眼刀進刀，通過伺服電機19控制銑眼刀17進刀，進刀的初始位置為加工面21上門框木料24的中心，設(shè)置銑眼刀17順時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定銑眼刀17行走路線為從門框木料24的中心位置左側(cè)銑切至右側(cè)行進；
[0067]銑眼刀左銑，所述銑眼刀17先從榫眼26寬度的左邊位置起刀，對門框木料24的榫眼26銑切，從左側(cè)向右側(cè)銑切到整個榫眼26寬度，退刀；
[0068]銑眼刀換位，通過伺服電機19、懸架電機10和底座電機6控制銑眼刀17換位到工作面20上門框木料24的右側(cè)中心，設(shè)置銑眼刀17逆時針旋轉(zhuǎn)，從門框木料24的中心位置右側(cè)銑切至左側(cè)行進；
[0069]銑眼刀右銑，所述銑眼刀17先從榫眼的右邊位置起刀，對門框木料24的榫眼26銑切，從右側(cè)向左銑切到整體榫眼寬度，退刀；
[0070]銑眼刀退出，通過伺服電機19、懸架電機10和底座電機6控制銑眼刀17退出工作臺20上的加工面21，回到銑眼刀17的初始位置；
[0071]5出料，通過懸架電機10、底座電機6將主軸底座2移動至初始位置、主軸懸架4帶動銑刀組件回復到初始位置;松開氣動壓腳23，調(diào)整定位裝置22復位，將銑切加工好母榫25和榫眼26的門框木料24取出，完成門框木料24中腰的母榫25榫眼26防爆邊加工。
[0072]通過上述具體實施例，本發(fā)明的有益效果是:采用三軸銑榫機，通過預銑刀、銑型刀和銑眼刀的工藝配合，設(shè)置逆時針、順時針旋轉(zhuǎn)，并配合上下進刀或者左右行刀，對門框中腰上的母榫和榫眼銑切加工;通過懸架導軌上下運動，極大的拓展了主軸加工的性能和工作區(qū)間，加工工藝精度高，可加工多種規(guī)格型號的母榫和榫眼，整體加工效率提升，從根本上避免了門框木料的中腰加工中出現(xiàn)的爆邊現(xiàn)象，大大提高了成品質(zhì)量;尺寸準確、安全可靠、方便快捷。
[0073]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種門框中腰防爆邊加工工藝，其特征在于，包括上料、預銑、母榫成型、銑榫眼、出料;通過三軸銑榫機對門框木料依次按照上料、預銑、母榫成型、銑榫眼、出料的工藝加工中腰母榫和榫眼;所述三軸銑榫機上設(shè)置有銑刀組件，所述銑刀組件包括預銑刀、銑型刀和銑眼刀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門框中腰防爆邊加工工藝，其特征在于，所述上料，將門框木料裝配到三軸榫銑機工作臺上，并使用定位裝置對門框木料進行定位、定尺，使用工作臺上的氣動壓腳對門框木料進行壓接固定，所述門框木料的中腰加工側(cè)面與工作臺的加工面平行設(shè)置;所述預銑刀、銑型刀和銑眼刀設(shè)定為初始位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門框中腰防爆邊加工工藝，其特征在于，所述預銑，通過三軸榫銑機控制預銑刀對門框木料進行預先銑削加工，將主軸底座移動到門框木料的水平加工位置，將主軸懸架上下移動到門框木料的垂直加工位置； 3.1預銑進刀，通過伺服電機控制預銑刀進刀，進刀的初始位置為工作臺上方，設(shè)置預銑刀逆時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定預銑刀行走路線為從工作臺的上方向下方行進； 3.2預銑刀上銑，所述預銑刀先從母榫寬度的上半邊三分之二處起刀，對門框木料銑切，從上向下銑切到母榫厚度的中心線處，退刀； 3.3預銑刀換位，通過伺服電機、懸架電機和底座電機控制預銑刀換位到工作臺下方，設(shè)置預銑刀逆時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定預銑刀行走路線為從工作臺的下方向上方行進； 3.4預銑刀下銑，所述預銑刀先從下方起刀，對門框木料銑切，從下向上銑切到母榫厚度中心線以上，退刀； 3.5預銑刀退出，通過伺服電機、懸架電機和底座電機控制預銑刀退出工作臺上的加工面，回到預銑刀的初始位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門框中腰防爆邊加工工藝，其特征在于，所述母榫成型，通過三軸榫銑機控制銑型刀對門框木料進行成型銑削加工，將主軸底座移動到門框木料的水平加工位置，將主軸懸架上下移動到門框木料的垂直加工位置； 4.1銑型進刀，通過伺服電機控制銑型刀進刀，進刀的初始位置為工作臺上方，設(shè)置銑型刀順時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定銑型刀行走路線為首先從工作臺的上方向下方，然后從左側(cè)銑切至右側(cè)行進； 4.2銑型刀上銑，所述銑型刀先從母榫寬度的左邊位置起刀，對門框木料銑切，從上向下銑切到整個母榫厚度，至門框木料的下邊沿，退刀； 4.3銑型刀換位，通過伺服電機、懸架電機和底座電機控制銑型刀換位到工作臺下方，設(shè)置銑型刀順時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定銑型刀行走路線為從工作臺的下方向上方行進； 4.4銑型刀下銑，所述銑型刀先從母榫的右邊位置起刀，對門框木料銑切，從下向上銑切到整體母榫厚度，至門框木料的上邊沿，退刀； 4.5銑型刀退出，通過伺服電機、懸架電機和底座電機控制銑型刀退出工作臺上的加工面，回到銑型刀的初始位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門框中腰防爆邊加工工藝，其特征在于，所述銑榫眼，通過三軸榫銑機控制銑眼刀對門框木料進行榫眼銑削加工，將主軸底座移動到門框木料的水平加工位置，將主軸懸架上下移動到門框木料的垂直加工位置； 5.1銑眼刀進刀，通過伺服電機控制銑眼刀進刀，進刀的初始位置為加工面上門框木料的中心，設(shè)置銑眼刀順時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定銑眼刀行走路線為從門框木料的中心位置左側(cè)銑切至右側(cè)行進； 5.2銑眼刀左銑，所述銑眼刀先從榫眼寬度的左邊位置起刀，對門框木料的榫眼銑切，從左側(cè)向右側(cè)銑切到整個榫眼寬度，退刀； 5.3銑眼刀換位，通過伺服電機、懸架電機和底座電機控制銑眼刀換位到工作面上門框木料的右側(cè)中心，設(shè)置銑眼刀逆時針旋轉(zhuǎn)，從門框木料的中心位置右側(cè)銑切至左側(cè)行進； 5.4銑眼刀右銑，所述銑眼刀先從榫眼的右邊位置起刀，對門框木料的榫眼銑切，從右側(cè)向左銑切到整體榫眼寬度，退刀； 5.5銑眼刀退出，通過伺服電機、懸架電機和底座電機控制銑眼刀退出工作臺上的加工面，回到銑眼刀的初始位置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門框中腰防爆邊加工工藝，其特征在于，所述出料，通過懸架電機、底座電機將主軸底座移動至初始位置、主軸懸架帶動銑刀組件回復到初始位置；松開氣動壓腳，調(diào)整定位裝置復位，將銑切加工好母榫和榫眼的門框木料取出，完成門框木料中腰的母榫榫眼防爆邊加工。
【文檔編號】B27C9/04GK106003266SQ201610346431
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】代彭飛
【申請人】蘇州銓智動機械科技有限公司