新型自動(dòng)化封邊機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型自動(dòng)化封邊機(jī)，它包括機(jī)座，機(jī)座上座設(shè)有工件輸送帶和工件壓緊裝置，沿工件輸送帶依次設(shè)有涂膠裝置、封邊帶輸送裝置和用于將封邊帶壓貼至工件表面的壓貼裝置，所述涂膠裝置靠近工件輸送帶入口處，壓貼裝置靠近工件輸送帶出口處，封邊帶輸送裝置位于涂膠裝置與壓貼裝置之間，所述壓貼裝置包括壓輪裝置和氣缸，壓輪裝置設(shè)有加熱裝置，壓輪裝置與氣缸連接，氣缸驅(qū)動(dòng)壓輪裝置朝工件伸出。本實(shí)用新型壓輪裝置的大壓輪內(nèi)腔設(shè)有加熱裝置，加熱裝置產(chǎn)生熱量導(dǎo)致大壓輪表面溫度升高，當(dāng)壓輪裝置壓緊工件時(shí)，大壓輪表面的熱量迫使已經(jīng)涂抹在工件表面的膠水溫度上升，提高膠水的粘貼度，提高壓輪裝置壓貼效果，提高工件封邊合格率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
新型自動(dòng)化封邊機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及封邊機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型自動(dòng)化封邊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]家具制造過(guò)程中，對(duì)木板的封邊作業(yè)是一項(xiàng)重要的工序，通過(guò)對(duì)木板做封邊處理不僅可以美化家具，而且可以防止家具在使用過(guò)程中或運(yùn)輸過(guò)程中受外力因素導(dǎo)致木板彎曲或變形。
[0003]傳統(tǒng)木板封邊流程包括工件涂膠、封邊帶切斷和工件表面貼上封邊帶等，一系列工序，對(duì)應(yīng)每項(xiàng)工序設(shè)有相應(yīng)的設(shè)備，現(xiàn)有的封邊機(jī)工作過(guò)程，首先將工件置入工件輸送帶，然后工件沿工件輸送帶輸送過(guò)程，設(shè)備依次對(duì)工件進(jìn)行涂膠、切斷和壓貼等工序，由于膠水首先涂抹在工件上，工件由涂膠工序至封邊帶壓貼工序相隔一段時(shí)間，涂抹在工件表面的膠水粘度受外界溫度變化影響較大，當(dāng)溫度下降時(shí)，膠水的粘度逐漸降低，導(dǎo)致膠水的粘貼效果差，導(dǎo)致木板封邊處理合格率低，而且封邊的木板在日常使用過(guò)程中，粘貼在木板表面的封邊帶容易部分剝落或封邊帶完全與木板表面完全剝落等情況，不僅影響家具美觀，而且大大降低了家具的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在之不足，而提供一種封邊帶與木板之間粘貼度高、封邊帶壓貼效果佳的一種新型自動(dòng)化封邊機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0006]—種新型自動(dòng)化封邊機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座上座設(shè)有工件輸送帶和工件壓緊裝置，沿工件輸送帶依次設(shè)有涂膠裝置、封邊帶輸送裝置和用于將封邊帶壓貼至工件表面的壓貼裝置，所述涂膠裝置靠近工件輸送帶入口處，壓貼裝置靠近工件輸送帶出口處，封邊帶輸送裝置位于涂膠裝置與壓貼裝置之間，所述壓貼裝置包括壓輪裝置和氣缸，壓輪裝置設(shè)有加熱裝置，壓輪裝置與氣缸連接，氣缸驅(qū)動(dòng)壓輪裝置朝工件伸出。通過(guò)壓輪裝置設(shè)有加熱裝置，帶一定溫度的壓輪裝置將封邊帶朝工件表面壓貼，由于壓輪裝置具有一定溫度，涂抹在工件表面的膠水溫度得到提高，從而提高膠水的粘貼力度，使封邊帶更能牢固貼緊工件表面，大大提高工件的出廠合格率，大大延長(zhǎng)家具的使用壽命。
[0007]上述技術(shù)方案還可作下述進(jìn)一步完善。
[0008]作為更具體的方案，所述壓輪裝置包括一個(gè)大壓輪、兩個(gè)小壓輪、滑塊、輪軸和支撐座，滑塊以可滑動(dòng)方式設(shè)于支撐座上，大壓輪和小壓輪中心均設(shè)有上下貫穿的通孔，輪軸沿大壓輪的通孔插入直至與滑塊表面連接，大壓輪將以輪軸為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動(dòng)，輪軸沿小壓輪的通孔插入直至與滑塊表面連接，小壓輪將以輪軸為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動(dòng)。壓輪裝置包括大壓輪和兩個(gè)小壓輪，封邊帶經(jīng)過(guò)壓輪裝置時(shí)，大壓輪、小壓輪分別將封邊帶壓貼在工件表面，使封邊帶壓貼力度均勻、提升封邊帶壓貼效率。
[0009]作為更具體的方案，所述大壓輪內(nèi)腔嵌有加熱裝置，加熱裝置的外壁緊貼在大壓輪的內(nèi)壁上。通過(guò)大壓輪內(nèi)腔嵌有緊貼在大壓輪內(nèi)壁的加熱裝置，避免加熱裝置裸露在大壓輪表面或其他位置影響大壓輪的美觀及壓貼效果，而且由于設(shè)于大壓輪內(nèi)腔，加熱裝置能將熱量均勻傳遞至大壓輪上，壓貼時(shí)大壓輪能更快對(duì)膠水進(jìn)行加熱處理，提高膠水粘貼度。
[0010]作為更具體的方案，所述支撐座設(shè)有用于滑塊滑動(dòng)的滑槽，滑塊置于滑槽內(nèi)，氣缸與滑塊連接，氣缸驅(qū)動(dòng)滑塊在滑槽內(nèi)前后滑動(dòng)。
[0011]作為更具體的方案，所述大壓輪、兩個(gè)小壓輪依次排列在滑槽內(nèi)，大壓輪靠近封邊帶輸送裝置，小壓輪依次排列在大壓輪后方且靠近工件輸送帶出口處。
[0012]作為更具體的方案，所述還設(shè)有調(diào)節(jié)表，調(diào)節(jié)表設(shè)于支撐座的一側(cè)，調(diào)節(jié)表與滑槽連接用于調(diào)節(jié)滑槽的前后距離，控制壓輪裝置壓貼工件表面的力度。
[0013]作為更具體的方案，所述加熱裝置為電加熱裝置。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0015]本實(shí)用新型壓輪裝置的大壓輪內(nèi)腔設(shè)有加熱裝置，加熱裝置產(chǎn)生熱量導(dǎo)致大壓輪表面溫度升高，當(dāng)壓輪裝置壓緊工件時(shí)，大壓輪表面的熱量迫使已經(jīng)涂抹在工件表面的膠水溫度上升，從而提高膠水的粘貼度，壓貼時(shí)封邊帶牢固粘貼在工件表面，大大提高壓輪裝置壓貼效果，提高工件封邊合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的立體圖。
[0017]圖2為圖1的A部分放大圖。
[0018]圖3為圖1的主視圖。
[0019]圖4為圖1的俯視圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型的壓貼裝置立體圖。
[0021]圖6為圖5的裝配圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0023]實(shí)施例，結(jié)合圖1到圖6所示，一種新型自動(dòng)化封邊機(jī)，包括機(jī)座I，機(jī)座I上座設(shè)有工件輸送帶2、工件壓緊裝置3和控制箱4。所述工件輸送帶2橫向設(shè)置在機(jī)座I上，木塊擺放在工件輸送帶2上，使木板緊湊、有序沿工件輸送帶2運(yùn)輸，所述工件壓緊裝置3位于工件輸送帶2上方，工件壓緊裝置3用于固定木板，方便進(jìn)行加工處理，所述工件輸送帶2和工件壓緊裝置3為現(xiàn)有成熟技術(shù)，具體裝配方式和工作原理，在此不再陳述。
[0024]所述位于工件輸送帶2—側(cè)依次設(shè)有涂膠裝置7、封邊帶輸送裝置5和用于將封邊帶壓貼至工件表面的壓貼裝置6，所述涂膠裝置7靠近工件輸送帶2入口處，壓貼裝置6靠近工件輸送帶2出口處，封邊帶輸送裝置5位于涂膠裝置7與壓貼裝置6之間。所述涂膠裝置7將膠水涂抹在木塊表面，封邊帶輸送裝置5將封邊帶整齊、有序沿工件輸送帶2運(yùn)輸，涂膠裝置7和封邊帶輸送裝置5為現(xiàn)有成熟技術(shù)，具體裝配方式和工作原理，在此不再陳述。
[0025]所述壓貼裝置6包括壓輪裝置61、氣缸62和電加熱裝置63，所述壓輪裝置61包括一個(gè)大壓輪64、兩個(gè)小壓輪65、滑塊66、輪軸67、調(diào)節(jié)表68和支撐座69。所述支撐座69設(shè)有用于滑塊66滑動(dòng)的滑槽70，滑塊66設(shè)于滑槽70內(nèi)，氣缸62設(shè)于滑槽70外壁一側(cè)，氣缸62控制滑塊66在滑槽70內(nèi)滑行。所述調(diào)節(jié)表68設(shè)于支撐座69上，調(diào)節(jié)表68與滑槽70連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)表68，可調(diào)節(jié)滑槽70的前后距離，從而調(diào)節(jié)壓貼裝置6與木塊壓貼的接觸力度。
[0026]所述電加熱裝置63嵌入大壓輪64內(nèi)腔，電加熱裝置63的外壁緊貼在大壓輪64內(nèi)壁，大壓輪64和小壓輪65中心均設(shè)有上下貫穿的通孔71。所述輪軸67沿大壓輪64的通孔71插入直至輪軸67與滑塊66表面接觸，大壓輪64將固接在滑塊66上，并且大壓輪64將以輪軸67為旋轉(zhuǎn)中心，轉(zhuǎn)動(dòng)。所述輪軸67沿小壓輪65的通孔71插入直至輪軸67與滑塊66表面接觸，小壓輪65將固接在滑塊66上，并且小壓輪65將以輪軸67為旋轉(zhuǎn)中心，轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]所述大壓輪64和小壓輪65依次排列在滑槽70內(nèi)，大壓輪64靠近封邊輸送帶裝置5，小壓輪65依次排列在大壓輪64后面，而且小壓輪65靠近工件輸送帶2出口處。所述控制箱4均與工件輸送帶2、工件壓緊裝置3、涂膠裝置7、封邊帶輸送裝置5和用于將封邊帶壓貼至工件表面的壓貼裝置6電性連接。
[0028]工作原理:
[0029]將需要封邊處理的木塊整齊放置在工件輸送帶2上，調(diào)節(jié)涂膠裝置7、封邊輸送帶輸送裝置5的位置及角度，然后旋轉(zhuǎn)壓貼裝置的調(diào)節(jié)表68，調(diào)節(jié)壓貼裝置6的位置，從而調(diào)整壓輪裝置61的壓貼力度，各設(shè)備根據(jù)不同類(lèi)型木塊調(diào)節(jié)位置、角度和壓貼力度完畢后，通過(guò)控制箱4啟動(dòng)工件輸送帶2、工件壓緊裝置3、涂膠裝置7、封邊帶輸送裝置5、壓貼裝置6及電加熱裝置63，木塊將沿工件輸送帶2輸送，并且依次進(jìn)行涂膠、封邊帶輸送、封邊帶壓貼木塊表面等工序，而且在封邊帶壓貼木板表面工序中，帶一定溫度的大壓輪64壓貼在木塊表面，同時(shí)大壓輪64提升已經(jīng)涂抹膠水的木板表面的膠水溫度，從而提高膠水的粘貼度，壓貼時(shí)封邊帶將更牢固地粘貼在木塊表面，從而提高封邊帶貼合木塊的壓貼效果及封邊帶壓貼合格率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型自動(dòng)化封邊機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座上座設(shè)有工件輸送帶和工件壓緊裝置，沿工件輸送帶依次設(shè)有涂膠裝置、封邊帶輸送裝置和用于將封邊帶壓貼至工件表面的壓貼裝置，所述涂膠裝置靠近工件輸送帶入口處，壓貼裝置靠近工件輸送帶出口處，封邊帶輸送裝置位于涂膠裝置與壓貼裝置之間，其特征在于:所述壓貼裝置包括壓輪裝置和氣缸，壓輪裝置設(shè)有加熱裝置，壓輪裝置與氣缸連接，氣缸驅(qū)動(dòng)壓輪裝置朝工件伸出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型自動(dòng)化封邊機(jī)，其特征在于:所述壓輪裝置包括一個(gè)大壓輪、兩個(gè)小壓輪、滑塊、輪軸和支撐座，滑塊以可滑動(dòng)方式設(shè)于支撐座上，大壓輪和小壓輪中心均設(shè)有上下貫穿的通孔，輪軸沿大壓輪的通孔插入直至與滑塊表面連接，大壓輪將以輪軸為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動(dòng)，輪軸沿小壓輪的通孔插入直至與滑塊表面連接，小壓輪將以輪軸為旋轉(zhuǎn)中;L.、轉(zhuǎn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述新型自動(dòng)化封邊機(jī)，其特征在于:所述大壓輪內(nèi)腔嵌有加熱裝置，加熱裝置的外壁緊貼在大壓輪的內(nèi)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述新型自動(dòng)化封邊機(jī)，其特征在于:所述支撐座設(shè)有用于滑塊滑動(dòng)的滑槽，滑塊置于滑槽內(nèi)，氣缸與滑塊連接，氣缸驅(qū)動(dòng)滑塊在滑槽內(nèi)前后滑動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述新型自動(dòng)化封邊機(jī)，其特征在于:所述大壓輪、兩個(gè)小壓輪依次排列在滑槽內(nèi)，大壓輪靠近封邊帶輸送裝置，小壓輪依次排列在大壓輪后方且靠近工件輸送帶出口處。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述新型自動(dòng)化封邊機(jī)，其特征在于:還設(shè)有調(diào)節(jié)表，調(diào)節(jié)表設(shè)于支撐座的一側(cè)，調(diào)節(jié)表與滑槽連接用于調(diào)節(jié)滑槽的前后距離，控制壓輪裝置壓貼工件表面的力度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型自動(dòng)化封邊機(jī)，其特征在于:所述加熱裝置為電加熱裝置。
【文檔編號(hào)】B27N7/00GK205572652SQ201620404469
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年5月7日
【發(fā)明人】梁應(yīng)榮
【申請(qǐng)人】梁應(yīng)榮