竹束壓析一體機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種竹束壓析一體機(jī)，涉及制作人造板的竹基纖維復(fù)合材料的加工機(jī)械領(lǐng)域，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有十字聯(lián)軸器，所述機(jī)架上從前至后依次設(shè)有加熱通道、展平機(jī)構(gòu)、刮節(jié)機(jī)構(gòu)、中間壓絲單元、刷青機(jī)構(gòu)、壓絲單元、擠散機(jī)構(gòu)，所述展平機(jī)構(gòu)、中間壓絲單元、壓絲單元、擠散機(jī)構(gòu)均設(shè)有上輥和下輥，所述上輥和下輥由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后驅(qū)動；集竹筒快速加熱軟化、竹筒展平、刮節(jié)、刷青、壓絲、擠散為一體，先對竹筒進(jìn)行加熱軟化，使竹筒展平、刮節(jié)、刷青、壓絲更容易，進(jìn)而簡化展平、刮節(jié)、刷青、壓絲裝備，同時使壓析后的竹束在壓析過程中蒸發(fā)掉大量水分，有效減少了后續(xù)的干燥耗能，消除了濕竹束短期存放過程中發(fā)霉現(xiàn)象。
【專利說明】
竹束壓析一體機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及制作人造板的竹基纖維復(fù)合材料的加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種竹束壓析一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，以慈竹原料加工制成的竹基纖維復(fù)合材料以更高的強(qiáng)度和耐候性能得到了高端市場的青睞，被市場形象地譽(yù)稱為“竹鋼”，竹基纖維復(fù)合材料改變了以往重組竹采用的竹筒開條、剖篾去青、剖篾去黃、碾壓之原料加工方式，將竹筒對剖后不去青、不去黃的狀態(tài)下經(jīng)過多次疏解，得到松散的片狀竹束，不僅大大提高了原料的利用率，而且因膠液能浸透到每一根竹纖維，壓出的板坯具有強(qiáng)度高、耐候性好、節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)。
[0003]慈竹雖然纖維密集度大、纖維強(qiáng)度高，但慈竹竹筒直徑小、筒壁薄，竹束壓析須經(jīng)過多臺設(shè)備進(jìn)行，不僅設(shè)備投資大，而且設(shè)備占地大、耗能高、用人多；另外，竹束壓析要求加工濕竹筒，加工后的竹束干燥須消耗大量的蒸汽熱能。
[0004]申請?zhí)枮?009100896386的專利“定向竹纖維氈疏解機(jī)”公布的疏解機(jī)是針對毛竹開發(fā)的，應(yīng)用于慈竹加工時，存在疏解效果差、竹料易纏繞疏解輥，加工廢料多、設(shè)備安全性差、生產(chǎn)效率低等問題。
[0005]公告號CN 202622941 U的專利公布了“一種竹材纖維化一體機(jī)和植物纖維化一體機(jī)”，其需要經(jīng)過約15對壓輥輥壓及約5根刀軸加工才能完成竹束的壓析過程。公告號CN202491185 U的專利公布了 “一種植物纖維板鏈?zhǔn)綁何鰴C(jī)”，其設(shè)備制作成本很高，制約了實(shí)際的應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型提供了一種竹束壓析一體機(jī)，有效減少了后續(xù)的干燥耗能，消除了濕竹束短期存放過程中發(fā)霉現(xiàn)象。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案概述如下:
[0008]竹束壓析一體機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有十字聯(lián)軸器，所述機(jī)架上從前至后依次設(shè)有加熱通道、展平機(jī)構(gòu)、刮節(jié)機(jī)構(gòu)、中間壓絲單元、刷青機(jī)構(gòu)、壓絲單元、擠散機(jī)構(gòu)，所述展平機(jī)構(gòu)、中間壓絲單元、壓絲單元、擠散機(jī)構(gòu)均設(shè)有上輥和下輥，所述上輥和下輥由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后驅(qū)動;集竹筒快速加熱軟化、竹筒展平、刮節(jié)、刷青、壓絲、擠散為一體，先對竹筒進(jìn)行加熱軟化，使竹筒展平、刮節(jié)、刷青、壓絲更容易，進(jìn)而簡化展平、刮節(jié)、刷青、壓絲裝備，同時使壓析后的竹束在壓析過程中蒸發(fā)掉大量水分，有效減少了后續(xù)的干燥耗能，消除了濕竹束短期存放過程中發(fā)霉現(xiàn)象。
[0009]更優(yōu)的，所述加熱通道內(nèi)設(shè)有微波加熱裝置或蒸汽加熱裝置或火焰加熱裝置，目的是將竹筒在10-20秒內(nèi)快速加熱至140-200°C，使竹筒加熱軟化而水分不至于損失太多。
[0010]更優(yōu)的，所述減速機(jī)由初級減速機(jī)、齒輪減速機(jī)組成，所述初級減速機(jī)與電機(jī)相連，所述初級減速機(jī)、齒輪減速機(jī)上均設(shè)有鏈輪，初級減速機(jī)、齒輪減速機(jī)之間經(jīng)鏈輪上的鏈條相連。
[0011]更優(yōu)的，所述展平機(jī)構(gòu)包括第一道輥壓機(jī)構(gòu)、第二道輥壓機(jī)構(gòu)以及第三道輥壓機(jī)構(gòu)，三道輥壓機(jī)構(gòu)的下輥的外圓柱表面上均布有間隔的軸向凸棱，凸棱頂寬Imm;第一道輥壓機(jī)構(gòu)上設(shè)有第一道上輥，所述第一道上輥為40-60mm寬的鼓形輪，第一道上輥的外緣沿周向間隔分布有若干凸棱齒，所述凸棱齒的頂寬為0.5_、齒高為5_、軸向齒間距為6-8mm;第二道棍壓機(jī)構(gòu)上設(shè)有第二道上棍，所述第二道上棍為90-100mm寬中間凸起的鼓形輪，第二道上棍的外緣沿周向間隔分布有若干凸棱齒，所述凸棱齒的頂寬為0.5mm、齒高為5mm、軸向齒間距為6-8mm;第三道輥壓機(jī)構(gòu)上設(shè)有第三道上輥，所述第三道上輥為圓柱體，第三道上棍的外緣沿周向間隔分布有若干凸棱齒，所述凸棱齒的頂寬為1mm、齒高為5mm、軸向齒間距為6-8mm;所述第一道上輥、第二道上輥、第三道上輥可以沿豎直方向上下浮動，通過彈簧調(diào)節(jié)其浮動壓力；經(jīng)三道輥壓將竹筒展平，每道輥壓采用上下相對的同直徑金屬滾筒輥壓竹筒，每對上輥和下輥由齒輪減速機(jī)驅(qū)動，既起到輥壓竹筒的作用，又起到驅(qū)動竹筒前行的作用。
[0012]更優(yōu)的，所述刮節(jié)機(jī)構(gòu)包括刮節(jié)支架、刮節(jié)刀軸、下托板、定位輪，所述刮節(jié)支架固定在機(jī)架上，所述刮節(jié)刀軸、定位輪安裝在刮節(jié)支架上，所述刮節(jié)刀軸上裝有刮節(jié)刀，刮節(jié)刀軸由電動機(jī)驅(qū)動，所述下托板與機(jī)架之間采用彈性連接，展平后的竹片經(jīng)此單元將壓堆的竹內(nèi)節(jié)刮除，以免影響后續(xù)的壓析效果。
[0013]更優(yōu)的，所述中間壓絲單元設(shè)有中間壓絲上輥、中間壓絲下輥，所述中間壓絲上輥、中間壓絲下輥均設(shè)為圓柱體，中間壓絲上輥和中間壓絲下輥的外表面上設(shè)有相同的凸起齒，所述凸起齒的齒間距為8mm、齒高位5mm、齒頂寬為0.5mm，所述中間壓絲上輥、中間壓絲下輥的凸起齒錯開半個齒距布置，中間壓絲上輥可以沿豎直方向上下浮動；上輥和下輥由齒輪減速機(jī)驅(qū)動，既起到輥壓竹筒的作用，又起到驅(qū)動竹筒前行的作用，為保證不同厚度的竹片能順利通過，并保持不同情況下對竹片同樣的輥壓力，故而將上輥設(shè)置為可向上浮動，通過彈簧調(diào)節(jié)其浮動壓力。
[0014]更優(yōu)的，所述刷青機(jī)構(gòu)由浮動上壓板、固定工作臺以及固定在機(jī)架上的刷青刀軸組成，所述固定工作臺設(shè)有前后兩塊，一塊固定工作臺固定在中間壓絲單元上，另一塊固定工作臺固定在壓絲單元上，所述刷青刀軸上安裝有鋼絲輪，刷青刀軸由電動機(jī)驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)竹青面臘質(zhì)層的刷除，竹片的定位由固定工作臺和浮動上壓板完成，固定工作臺分前后兩塊，分別固定在前后兩個工作單元上，前后固定工作臺間的刷青刀軸上安裝有鋼絲輪，由于竹片的厚度是不同的，故上壓板通過彈簧實(shí)現(xiàn)彈性浮動。
[0015]更優(yōu)的，所述電動機(jī)的轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/分。
[0016]更優(yōu)的，所述壓絲單元由兩個壓絲機(jī)構(gòu)組成，所述壓絲機(jī)構(gòu)的上輥和下輥設(shè)為圓柱體，壓絲機(jī)構(gòu)的上輥和下輥的外表面上設(shè)有相同的凸起齒，所述凸起齒的齒間距為6mm、齒高位4mm、齒頂寬為0.5mm，壓絲機(jī)構(gòu)的上棍和下棍的凸起齒錯開半個齒距布置，壓絲機(jī)構(gòu)的上輥可以沿豎直方向上下浮動，兩個壓絲機(jī)構(gòu)分別通過上下相對的上輥和下輥實(shí)現(xiàn)對竹片的竹黃面和竹青面的輥壓。
[0017]更優(yōu)的，所述擠散機(jī)構(gòu)的上輥和下輥設(shè)為圓柱體，擠散機(jī)構(gòu)的上輥和下輥的外表面上設(shè)有網(wǎng)狀花紋，將壓析后的竹束進(jìn)一步地?cái)D壓成既連成片又疏散的纖維氈。
[0018]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果:
[0019]1、慈竹經(jīng)加熱軟化后再進(jìn)行壓析，竹片很容易展平，以前用三道刷青變成一道刷青，以前用十道壓絲變成三道壓絲；
[0020]2、慈竹經(jīng)軟化后趁熱加工，竹材硬度明顯下降，參與加工的零件磨損明顯減少，壽命更長；
[0021]3、慈竹經(jīng)軟化后趁熱加工，刮節(jié)刀軸和刷青刀軸的功率大幅度降低；
[0022]4、由于加工過程中水分大量揮發(fā)，加工后的竹束含水率由80%以上降低到40%以下，減少了其后的干燥工序耗能，同時消除了竹束短期存放時的發(fā)霉現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0024]圖1是竹束壓析一體機(jī)的主視圖；
[0025]圖2是竹束壓析一體機(jī)的俯視圖；
[0026]圖3是刮節(jié)機(jī)構(gòu)的放大圖；
[0027]圖4是中間壓絲單元的放大圖；
[0028]圖5是刷青機(jī)構(gòu)的放大圖；
[0029]圖中標(biāo)號分別為:1、竹筒;2、加熱通道;3、第一道輥壓機(jī)構(gòu);3-1、第一道上輥;4、第二道輥壓機(jī)構(gòu);4-1、第二道上輥;5、第三道輥壓機(jī)構(gòu);6、刮節(jié)機(jī)構(gòu);6-1、刮節(jié)刀軸;6-2、下托板;6-3、定位輪;6-4、彈簧;7、中間壓絲單元;7-1、中間壓絲上輥;7-2、中間壓絲下輥;8、刷青機(jī)構(gòu);8-1、浮動上壓板;8-2、刷青刀軸;8-3、固定工作臺；9、壓絲機(jī)構(gòu)；10、擠散機(jī)構(gòu)；11、電機(jī);12、電動機(jī);13、機(jī)架;14、減速機(jī);15、十字聯(lián)軸器。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖1、圖2所示，竹束壓析一體機(jī)，包括機(jī)架13，所述機(jī)架13上設(shè)有十字聯(lián)軸器15，所述機(jī)架13上從前至后依次設(shè)有加熱通道2、展平機(jī)構(gòu)、刮節(jié)機(jī)構(gòu)6、中間壓絲單元7、刷青機(jī)構(gòu)8、壓絲單元、擠散機(jī)構(gòu)10，所述展平機(jī)構(gòu)、中間壓絲單元7、壓絲單元、擠散機(jī)構(gòu)10均設(shè)有上輥和下輥，所述上輥和下輥由電機(jī)11經(jīng)減速機(jī)14減速后驅(qū)動。
[0033]本實(shí)施例所述的竹束壓析一體機(jī)集竹筒I快速加熱軟化、竹筒I展平、刮節(jié)、刷青、壓絲、擠散為一體，先對竹筒I進(jìn)行加熱軟化，使竹筒I展平、刮節(jié)、刷青、壓絲更容易，進(jìn)而簡化展平、刮節(jié)、刷青、壓絲裝備，同時使壓析后的竹束在壓析過程中蒸發(fā)掉大量水分，有效減少了后續(xù)的干燥耗能，消除了濕竹束短期存放過程中發(fā)霉現(xiàn)象。
[0034]實(shí)施例2
[0035]在實(shí)施例1所述的竹束壓析一體機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱通道2內(nèi)設(shè)有火焰加熱裝置，將竹筒I在10-20秒內(nèi)快速加熱140-200°C，使竹筒I加熱軟化而水分不至于損失太多，裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，易于實(shí)現(xiàn)。
[0036]實(shí)施例3
[0037]在實(shí)施例1所述的竹束壓析一體機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱通道2內(nèi)設(shè)有微波加熱裝置，將竹筒I在10-20秒內(nèi)快速加熱140-200°c，使竹筒I加熱軟化而水分不至于損失太多，無火災(zāi)危險，低耗節(jié)能。
[0038]實(shí)施例4
[0039]在實(shí)施例1所述的竹束壓析一體機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱通道2內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱裝置，將竹筒I在10-20秒內(nèi)快速加熱140-200°C，使竹筒I加熱軟化而水分不至于損失太多，無明火無輻射，安全系數(shù)高。
[0040]實(shí)施例5
[0041]在實(shí)施例1所述的竹束壓析一體機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，所述減速機(jī)14由初級減速機(jī)、齒輪減速機(jī)組成，所述初級減速機(jī)與電機(jī)11相連，所述初級減速機(jī)、齒輪減速機(jī)上均設(shè)有鏈輪，初級減速機(jī)、齒輪減速機(jī)之間經(jīng)鏈輪上的鏈條相連，電機(jī)11的轉(zhuǎn)速較快，而輥壓的上輥和下輥需要的轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)低于電機(jī)11的轉(zhuǎn)速，就需要減速器14的減速才將動能傳遞給輥壓的上輥和下輥，經(jīng)初級減速機(jī)、齒輪減速機(jī)兩級減速，便于將轉(zhuǎn)速降至可控范圍內(nèi)，本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。
[0042]實(shí)施例6
[0043]在實(shí)施例1所述的竹束壓析一體機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，所述展平機(jī)構(gòu)包括第一道輥壓機(jī)構(gòu)3、第二道輥壓機(jī)構(gòu)4以及第三道輥壓機(jī)構(gòu)5，三道輥壓機(jī)構(gòu)的下輥的外圓柱表面上均布有間隔的軸向凸棱，凸棱頂寬1mm，凸棱經(jīng)表面淬火硬化;第一道輥壓機(jī)構(gòu)3上設(shè)有第一道上棍3-1，所述第一道上棍3-1為40-60mm寬的鼓形輪，第一道上棍3-1的外緣沿周向間隔分布有若干凸棱齒，所述凸棱齒的頂寬為0.5_、齒高為5_、軸向齒間距為6-8_，第一道上輥3-1的凸棱齒經(jīng)表面淬火硬化，以期初步地將竹筒展開;第二道輥壓機(jī)構(gòu)4上設(shè)有第二道上棍4-1，所述第二道上棍4-1為90-100mm寬中間凸起的鼓形輪，第二道上棍4-1的外緣沿周向間隔分布有若干凸棱齒，所述凸棱齒的頂寬為0.5_、齒高為5_、軸向齒間距為6-8_，第二道上輥4-1的凸棱齒經(jīng)表面淬火硬化，硬度為40-50HRC，以期進(jìn)一步地將竹筒展平;第三道輥壓機(jī)構(gòu)5上設(shè)有第三道上輥，所述第三道上輥為圓柱體，第三道上輥的外緣沿周向間隔分布有若干凸棱齒，所述凸棱齒的頂寬為1mm、齒高為5mm、軸向齒間距為6-8mm，第三道上輥的凸棱齒經(jīng)表面淬火硬化，以期將竹筒完全展平;所述第一道上輥3-1、第二道上輥4-1、第三道上輥可以沿豎直方向上下浮動，通過彈簧調(diào)節(jié)其浮動壓力；經(jīng)三道輥壓將竹筒I展平，每道輥壓采用上下相對的同直徑金屬滾筒輥壓竹筒I，每對上輥和下輥由齒輪減速機(jī)驅(qū)動，既起到輥壓竹筒I的作用，又起到驅(qū)動竹筒I前行的作用，本實(shí)施例中通過彈簧調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)第一道上輥3-1、第二道上輥4-1、第三道上輥的彈性浮動，能保證不同大小、厚度的竹片均能被展平。
[0044]實(shí)施例7
[0045]在實(shí)施例1所述的竹束壓析一體機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，所述刮節(jié)機(jī)構(gòu)6包括刮節(jié)支架、刮節(jié)刀軸6-1、下托板6-2、定位輪6-3，所述刮節(jié)支架固定在機(jī)架13上，所述刮節(jié)刀軸6-1、定位輪6-3安裝在刮節(jié)支架上，所述刮節(jié)刀軸6-1上裝有刮節(jié)刀，刮節(jié)刀軸6-1由電動機(jī)12經(jīng)皮帶輪傳動高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速約1400轉(zhuǎn)/分，所述下托板6-2與機(jī)架13之間采用彈性連接，竹片的定位由固定的可自由旋轉(zhuǎn)的定位輪6-3完成，展平后的竹片經(jīng)此單元將壓堆的竹內(nèi)節(jié)刮除，以免影響后續(xù)的壓析效果，本實(shí)施例中通過彈簧6-4調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)下托板6-2的彈性浮動，能保證不同大小、厚度的竹片均能被刮節(jié)。
[0046]實(shí)施例8
[0047]在實(shí)施例1所述的竹束壓析一體機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，所述中間壓絲單元7設(shè)有中間壓絲上輥7-1、中間壓絲下輥7-2，所述中間壓絲上輥7-1、中間壓絲下輥7-2均設(shè)為圓柱體，中間壓絲上輥7-1和中間壓絲下輥7-2的外表面上設(shè)有相同的凸起齒，所述凸起齒的齒間距為8mm、齒高位5mm、齒頂寬為0.5mm，所述中間壓絲上棍7_1、中間壓絲下棍7_2的凸起齒錯開半個齒距布置，中間壓絲上輥7-1可以沿豎直方向上下浮動;上輥和下輥由齒輪減速機(jī)驅(qū)動，既起到輥壓竹筒I的作用，又起到驅(qū)動竹筒I前行的作用，為保證不同厚度的竹片能順利通過，并保持不同情況下對竹片同樣的輥壓力，故而將上輥設(shè)置為可向上浮動，通過彈簧調(diào)節(jié)其浮動壓力。
[0048]實(shí)施例9
[0049]在實(shí)施例1所述的竹束壓析一體機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，所述刷青機(jī)構(gòu)8由浮動上壓板8-1、固定工作臺8-3以及固定在機(jī)架13上的刷青刀軸8-2組成，所述固定工作臺8-3設(shè)有前后兩塊，一塊固定工作臺8-3固定在中間壓絲單元7上，另一塊固定工作臺8-3固定在壓絲單元上，所述刷青刀軸8-2上安裝有鋼絲輪，刷青刀軸8-2由電動機(jī)12驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)竹青面臘質(zhì)層的刷除，竹片的定位由固定工作臺8-3和浮動上壓板8-1完成，前后兩個固定工作臺8-3之間的刷青刀軸8-2上安裝有鋼絲輪，由于竹片的厚度是不同的，故上壓板通過彈簧實(shí)現(xiàn)彈性浮動。
[0050]實(shí)施例10
[0051]在實(shí)施例1所述的竹束壓析一體機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓絲單元由兩個壓絲機(jī)構(gòu)9組成，所述壓絲機(jī)構(gòu)9的上輥和下輥設(shè)為圓柱體，壓絲機(jī)構(gòu)9的上輥和下輥的外表面上設(shè)有相同的凸起齒，所述凸起齒的齒間距為6mm、齒高位4mm、齒頂寬為0.5 mm，壓絲機(jī)構(gòu)9的上輥和下輥的凸起齒錯開半個齒距布置，壓絲機(jī)構(gòu)9的上輥可以沿豎直方向上下浮動，由于竹片的厚度是不同的，故壓絲機(jī)構(gòu)9的上輥通過彈簧實(shí)現(xiàn)彈性浮動，兩個壓絲機(jī)構(gòu)9分別通過上下相對的上輥和下輥實(shí)現(xiàn)對竹片的竹黃面和竹青面的輥壓。
[0052]實(shí)施例11
[0053]在實(shí)施例1所述的竹束壓析一體機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，所述擠散機(jī)構(gòu)10的上棍和下輥設(shè)為圓柱體，擠散機(jī)構(gòu)10的上輥和下輥的外表面上設(shè)有網(wǎng)狀花紋，擠散機(jī)構(gòu)10的上輥和下輥外圓柱面同樣經(jīng)過表面淬火硬化，將壓析后的竹束進(jìn)一步地?cái)D壓成既連成片又疏散的纖維氈。
[0054]如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.竹束壓析一體機(jī)，包括機(jī)架(13)，所述機(jī)架(13)上設(shè)有十字聯(lián)軸器(15)，其特征在于:所述機(jī)架(13)上從前至后依次設(shè)有加熱通道(2)、展平機(jī)構(gòu)、刮節(jié)機(jī)構(gòu)(6)、中間壓絲單元(7)、刷青機(jī)構(gòu)(8)、壓絲單元、擠散機(jī)構(gòu)(10)，所述展平機(jī)構(gòu)、中間壓絲單元(7)、壓絲單元、擠散機(jī)構(gòu)(10)均設(shè)有上輥和下輥，所述上輥和下輥由電機(jī)(11)經(jīng)減速機(jī)(14)減速后驅(qū)動;所述展平機(jī)構(gòu)包括第一道輥壓機(jī)構(gòu)(3)、第二道輥壓機(jī)構(gòu)(4)以及第三道輥壓機(jī)構(gòu)(5)，三道輥壓機(jī)構(gòu)的下輥的外圓柱表面上均布有間隔的軸向凸棱，凸棱頂寬Imm;第一道輥壓機(jī)構(gòu)(3)上設(shè)有第一道上棍(3-1)，所述第一道上棍(3-1)為40-60mm寬的鼓形輪，第一道上棍(3-1)的外緣沿周向間隔分布有若干凸棱齒，所述凸棱齒的頂寬為0.5mm、齒高為5mm、軸向齒間距為6-8mm;第二道輥壓機(jī)構(gòu)(4)上設(shè)有第二道上輥(4-1)，所述第二道上輥(4-1)為90-1OOmm寬中間凸起的鼓形輪，第二道上輥(4-1)的外緣沿周向間隔分布有若干凸棱齒，所述凸棱齒的頂寬為0.5mm、齒高為5mm、軸向齒間距為6-8mm;第三道輥壓機(jī)構(gòu)(5)上設(shè)有第三道上輥，所述第三道上輥為圓柱體，第三道上輥的外緣沿周向間隔分布有若干凸棱齒，所述凸棱齒的頂寬為1mm、齒高為5mm、軸向齒間距為6-8mm;所述第一道上棍(3-1)、第二道上棍(4-1)、第三道上輥可以沿豎直方向上下浮動；所述刮節(jié)機(jī)構(gòu)(6)包括刮節(jié)支架、刮節(jié)刀軸(θ-?)、下托板(6-2)、 定位輪(6-3)， 所述刮節(jié)支架固定在機(jī)架(13)上， 所述刮節(jié)刀軸 (6-1)、 定位輪(6-3)安裝在刮節(jié)支架上，所述刮節(jié)刀軸(6-1)上裝有刮節(jié)刀，刮節(jié)刀軸(6-1)由電動機(jī)(12)驅(qū)動，所述下托板(6-2)與機(jī)架(13)之間采用彈性連接;所述中間壓絲單元(7)設(shè)有中間壓絲上輥(7-1)、中間壓絲下輥(7-2)，所述中間壓絲上輥(7-1)、中間壓絲下輥(7-2)均設(shè)為圓柱體，中間壓絲上輥(7-1)和中間壓絲下輥(7-2)的外表面上設(shè)有相同的凸起齒，所述凸起齒的齒間距為8mm、齒高位5mm、齒頂寬為0.5mm，所述中間壓絲上棍(7_1)、中間壓絲下輥(7-2)的凸起齒錯開半個齒距布置，中間壓絲上輥(7-1)可以沿豎直方向上下浮動;所述刷青機(jī)構(gòu)(8)由浮動上壓板(8-1)、固定工作臺(8-3)以及固定在機(jī)架(13)上的刷青刀軸(8-2)組成，所述固定工作臺(8-3)設(shè)有前后兩塊，一塊固定工作臺(8-3)固定在中間壓絲單元(7)上，另一塊固定工作臺(8-3)固定在壓絲單元上，所述刷青刀軸(8-2)上安裝有鋼絲輪，刷青刀軸(8-2)由電動機(jī)(12)驅(qū)動;所述壓絲單元由兩個壓絲機(jī)構(gòu)(9)組成，所述壓絲機(jī)構(gòu)(9)的上輥和下輥設(shè)為圓柱體，壓絲機(jī)構(gòu)(9)的上輥和下輥的外表面上設(shè)有相同的凸起齒，所述凸起齒的齒間距為6mm、齒高位4mm、齒頂寬為0.5mm，壓絲機(jī)構(gòu)(9)的上棍和下棍的凸起齒錯開半個齒距布置，壓絲機(jī)構(gòu)(9)的上輥可以沿豎直方向上下浮動;所述擠散機(jī)構(gòu)(10)的上輥和下輥設(shè)為圓柱體，擠散機(jī)構(gòu)(10)的上輥和下輥的外表面上設(shè)有網(wǎng)狀花紋。2.如權(quán)利要求1所述的竹束壓析一體機(jī)，其特征在于:所述加熱通道(2)內(nèi)設(shè)有微波加熱裝置或蒸汽加熱裝置或火焰加熱裝置。3.如權(quán)利要求1所述的竹束壓析一體機(jī)，其特征在于:所述減速機(jī)(14)由初級減速機(jī)、齒輪減速機(jī)組成，所述初級減速機(jī)與電機(jī)(11)相連，所述初級減速機(jī)、齒輪減速機(jī)上均設(shè)有鏈輪，初級減速機(jī)、齒輪減速機(jī)之間經(jīng)鏈輪上的鏈條相連。4.如權(quán)利要求1所述的竹束壓析一體機(jī)，其特征在于:所述電動機(jī)(12)的轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分。
【文檔編號】B27M1/02GK205668312SQ201620503372
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】王 忠, 忻賢俊
【申請人】洪雅竹元科技有限公司