專利名稱：鋼絞線和制備方法及其制備設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絞線的制備方法及其制備設(shè)備，尤其涉及一種表面含有涂敷粉末涂料的鋼絞線和采用靜電技術(shù)的制備方法及其制備設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在橋梁建筑用鋼絞線一類產(chǎn)品(特別是沿海橋梁)對于耐鹽霧性能要求非常高；高等級公路冬季為防止路面結(jié)冰常在路面灑鹽，因而要求水泥制品中的鋼絞線具有優(yōu)異的耐鹽水腐蝕性能；公路使用的護欄鋼絞線和高層建筑使用的鋼絞線都要求具有特強的抗腐蝕性能以達到延長壽命的目的。
目前，鋼絞線抗腐蝕的防護措施，一般有兩種一種是采用外包皮擠塑包復(fù)，線芯涂抹防銹油脂；這種防護結(jié)構(gòu)的防腐蝕性能不能滿足現(xiàn)代建筑提出的更高的防腐性能要求；還有一種是采用靜電噴涂技術(shù)在金屬制品表面應(yīng)用粉末涂料裝飾進行防腐，但涂膜厚度一般不超過100μm，對于要求重防腐的鋼絞線來說，其涂膜最大厚度也太簿，因此靜電噴涂工藝很難滿足這一技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種鋼絞線和制備方法及其制備設(shè)備，旨在解決上述缺陷。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明的鋼絞線包括未經(jīng)處理的鋼絞線，還包括周圍有一層粉末涂料，其厚度在50-1500μm之間；本發(fā)明的制備方法是通過以下步驟實現(xiàn)的
將未經(jīng)處理的鋼絞線通過一個封閉的帶有粉末霧化區(qū)域的靜電流化床涂敷設(shè)備；通過靜電流化床涂敷設(shè)備中輸入該氣室的壓縮空氣流過流化槽底部的微孔板進入；通過調(diào)節(jié)流化槽頂板上面設(shè)置的將流化狀態(tài)的粉末輸送至增濃器的噴口形成粉霧的粉霧增濃器；通過調(diào)節(jié)流化槽底部的、能產(chǎn)生粉末霧化區(qū)高壓靜電場的一個高壓電極；通過一個設(shè)置于靜電流化床涂敷設(shè)備底部的稱重傳感器，以控制該設(shè)備中粉末重量在下限值和上限值之間；通過一個設(shè)置于靜電流化床涂敷設(shè)備頂部進出口處分別設(shè)置的抽風(fēng)斗，以防止粉霧外逸；本發(fā)明的制備設(shè)備包括一個封閉的靜電流化床涂敷設(shè)備，其內(nèi)包括一個流化槽，一個能產(chǎn)生靜電的高壓電極；一個在頂板中的粉霧增濃器，一個流入壓縮空氣的、在氣室和流化槽之間的微孔板，一個在氣室下方的稱重傳感器，一個在抽風(fēng)斗；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是能適應(yīng)重防腐；制造方法能快速而穩(wěn)定地獲得具有重防腐性能的厚涂膜，而且生產(chǎn)過程中防止了粉霧外逸污染環(huán)境；制備設(shè)備成本低，效率高。


圖1是本發(fā)明的鋼絞線平面示意圖；圖2是本發(fā)明的制備設(shè)備的平面布置圖；圖3是本發(fā)明的制備設(shè)備的縱剖面構(gòu)造圖；圖4是本發(fā)明的制備設(shè)備的橫剖面構(gòu)造圖；
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述由圖1可見本發(fā)明的鋼絞線包括未經(jīng)處理的鋼絞線101，還包括周圍有一層粉末涂料102，其厚度是1000μm；由圖2、圖3、圖4可見本發(fā)明的制備設(shè)備包括一個封閉的靜電流化床涂敷設(shè)備1，其內(nèi)包括一個流化槽2，一個能產(chǎn)生靜電的高壓電極3；一個在頂板中的粉霧增濃器4，一個流入壓縮空氣的、在氣室5和流化槽2之間的微孔板6，一個在氣室5下方的稱重傳感器7，一個在抽風(fēng)斗8；圖中本發(fā)明的鋼絞線是21，流化床引風(fēng)槽是22；高壓靜電發(fā)生器9輸出的高壓靜電通過高壓電纜與高壓電極3相連接，為流化槽2粉末霧化區(qū)提供一個高壓靜電場；氣源10的壓縮空氣通過高壓氣管與氣室進氣咀11連接；氣源提供的壓縮空氣要求無油無水，氣壓達0.6MPa。供氣量大于100m3/h，粉末回收裝置12通過吸塵管與抽風(fēng)斗8相連接，將外逸的霧化粉末收集到回收裝置12內(nèi)；回收裝置12的回收風(fēng)量為1000m3/h；供粉桶13按照稱重傳感器7發(fā)出的指令執(zhí)行供粉或停止供粉功能。
流化槽2與氣室5通過法蘭14用螺栓聯(lián)結(jié)成一個整體，兩個法蘭中間密封固定微孔板6，微孔板6將氣室5與流化槽2分隔成各自的空間；粉末涂料置于微孔板6上，當(dāng)壓縮空氣進入氣室5通過微孔板6變成均勻的上升氣流后，推動微孔板6上的粉末使之形成流化和霧化狀態(tài)。
氣室5置于稱重傳感器7上面，傳感器7顯示儀表能精確地顯示流化槽內(nèi)粉末重量的變化，傳感器設(shè)定值的上下限最小范圍為200g；稱重傳感器固定于流化床底座15上面。
高壓電極3固定于絕緣支撐16上面，高壓靜電發(fā)生器9的高壓電纜從電纜進口17伸入流化槽的腔內(nèi)，并與高壓電極3連結(jié)。
頂板18擱置于頂板支撐19上面，流化槽每側(cè)壁焊有2個頂板支撐。頂板下部的流化槽空間便是粉末霧化區(qū)域，該區(qū)域空間的高度根據(jù)被涂工件的外徑尺寸來確定。
粉泵23固定于流化槽底部的側(cè)壁，距微孔板6高度30mm左右，必須確保粉泵的吸粉口浸埋于流化狀態(tài)的粉末中；粉泵通過固定于流化槽側(cè)壁的輸粉軟管20將粉末送至固定于頂板18上的粉霧增濃器4噴口。
本發(fā)明制造了一個封閉的粉末霧化區(qū)域，允許綱絞線連續(xù)通過并能快速吸附帶電粉末；涂敷生產(chǎn)過程中霧化區(qū)域的粉霧濃度必須保持穩(wěn)定不變；霧化區(qū)域不同部位的粉霧可以調(diào)整；涂膜厚度可以調(diào)節(jié)；防止生產(chǎn)過程中粉霧外逸污染環(huán)境；在靜電流化床的流化槽上部空間制造一個粉末霧化區(qū)域。霧化粉末的來源由2個部份組成。其一是流化槽底部流化狀態(tài)的粉末在上升氣流作用下，不斷向上方飄浮在頂板下面的流化槽空間形成一個封閉的粉霧區(qū)域。這股均勻分布的上升氣流是由輸入流化床氣室的壓縮空氣通過微孔板進入流化槽后形成的。它是使粉末產(chǎn)生流化狀態(tài)和上升變?yōu)榉垤F的主要動力源。
粉霧的另一部分是由流化槽頂板上面設(shè)置的粉霧增濃器提供的。增濃器通過設(shè)置在流化槽底部側(cè)壁的文丘里粉泵將流化狀態(tài)的粉末輸送至增濃器的噴口形成粉霧。它增強了流化槽上部空間的粉霧濃度。
控制流化槽內(nèi)粉末的重量，可保持粉霧濃度穩(wěn)定不變。
本發(fā)明采用稱重傳感器，該傳感器設(shè)置于流化床底部，它可以設(shè)定流化槽內(nèi)粉末重量的上下限值。當(dāng)涂敷生產(chǎn)過程中流化槽內(nèi)粉末重量減少到下限值時，傳感器即指令供粉桶向流化槽供粉，當(dāng)槽內(nèi)粉末重量增至上限值時，傳感器即指令停止供粉。保持流化槽內(nèi)粉末涂料的重量在合適的范圍內(nèi)變化，就能保證流化槽霧化區(qū)域的粉霧濃度在生產(chǎn)過程中穩(wěn)定不變。
粉霧區(qū)不同部位粉霧濃度的調(diào)整在流化槽頂板上不同位置設(shè)置粉霧增濃器，就可增大該部位流化槽空間的粉霧濃度。
涂膜厚度的調(diào)節(jié)流化槽底部設(shè)置一個高壓電極，它與外部高壓靜電發(fā)生器的高壓輸出電纜相連接。當(dāng)高壓靜電輸入電極，流化槽的粉末霧化區(qū)就產(chǎn)生一個高壓靜電場。調(diào)節(jié)輸入的靜電壓值就可以改變靜電場強度大小，粉末的帶電量也將隨其改變，因而可以控制涂膜厚度的變化。
防止粉霧外逸污染環(huán)境流化床頂部進出口處分別設(shè)置抽風(fēng)斗。抽風(fēng)斗通過軟管與粉塵回收裝置連接。回收裝置提供的回收氣流通過抽風(fēng)斗吸引風(fēng)槽的空氣流使該處產(chǎn)生負壓防止粉霧外逸。同時流化槽進出口處的部分粉霧隨同回收氣流進入回收裝置。
流化槽空間的粉霧被封閉在固定的空間內(nèi)運動。它們飄浮的速度緩慢，被涂物對其的靜電吸附作用明顯增大。與一般靜電涂敷技術(shù)相比，它可以使帶電粉末更快和更多地吸附到被涂物表面，因而可較快地獲得較厚的涂膜(大于1000μm)。采用靜電噴涂技術(shù)獲得的涂膜要薄得多。
本發(fā)明雖然只提供了鋼絞線的制備方法及其制備設(shè)備，但任何金屬線類產(chǎn)品，都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼絞線，包括未經(jīng)處理的鋼絞線(101)，其特征在于還包括周圍有一層粉末涂料(102)，其厚度在50-1500μm之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絞線，其特征在于所述的厚度1000μm。
3.一種制造如權(quán)利要求1所述的鋼絞線的方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的將未經(jīng)處理的鋼絞線通過一個封閉的帶有粉末霧化區(qū)域的靜電流化床涂敷設(shè)備；通過靜電流化床涂敷設(shè)備中輸入該氣室的壓縮空氣流過流化槽底部的微孔板進入；通過調(diào)節(jié)流化槽頂板上面設(shè)置的將流化狀態(tài)的粉末輸送至增濃器的噴口形成粉霧的粉霧增濃器；通過調(diào)節(jié)流化槽底部的、能產(chǎn)生粉末霧化區(qū)高壓靜電場的一個高壓電極；通過一個設(shè)置于靜電流化床涂敷設(shè)備底部的稱重傳感器，以控制該設(shè)備中粉末重量在下限值和上限值之間；通過一個設(shè)置于靜電流化床涂敷設(shè)備頂部進出口處分別設(shè)置的抽風(fēng)斗，以防止粉霧外逸。
4.一種制造如權(quán)利要求3所述的方法的制備設(shè)備，其特征在于包括一個封閉的靜電流化床涂敷設(shè)備(1)，其內(nèi)包括一個流化槽(2)，一個能產(chǎn)生靜電的高壓電極(3)；一個在頂板中的粉霧增濃器(4)，一個流入壓縮空氣的、在氣室(5)和流化槽(2)之間的微孔板(6)，一個在氣室5下方的稱重傳感器(7)，一個在抽風(fēng)斗(8)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼絞線和制備方法及其制備設(shè)備，鋼絞線包括未經(jīng)處理的鋼絞線(101)，還包括周圍有一層粉末涂料(102)，其厚度在50－1500μm之間；制備設(shè)備包括一個封閉的靜電流化床涂敷設(shè)備(1)，其內(nèi)包括一個流化槽(2)，一個能產(chǎn)生靜電的高壓電極(3)；一個在頂板中的粉霧增濃器(4)，一個流入壓縮空氣的、在氣室(5)和流化槽(2)之間的微孔板(6)，一個在氣室(5)下方的稱重傳感器(7)，一個在抽風(fēng)斗(8)；有益效果是能適應(yīng)重防腐；制造方法能快速而穩(wěn)定地獲得具有重防腐性能的厚涂膜，而且生產(chǎn)過程中防止了粉霧外逸污染環(huán)境；制備設(shè)備成本低，效率高。
文檔編號D07B1/06GK1707018SQ20041002503
公開日2005年12月14日 申請日期2004年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月9日
發(fā)明者周師岳 申請人:上海新星靜電噴涂設(shè)備有限公司