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樣布裁剪機(jī)的制作方法

文檔序號:1743264閱讀:269來源:國知局
專利名稱:樣布裁剪機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是有關(guān)于一種裁剪機(jī),詳而言之,尤指一種可進(jìn)行樣布的裁切,而具有樣布裁切操作上的便利性、快速及安全等功效的樣布裁剪機(jī)。
背景技術(shù)
按,一般紡織布料在制成之后是以布匹存放,并將布料裁剪出一片樣品布以供布料商或制衣商的選購。而樣品布的裁切主要是藉一樣布裁剪機(jī)來進(jìn)行裁切,現(xiàn)有的樣布裁剪機(jī)如公告第333989所示,該現(xiàn)有的樣布裁剪機(jī)雖能達(dá)到樣布裁切的目的,但仍存有諸多缺點(diǎn),例如1.由于該片體10模鑄成型,因此體積大、重量重,成本較高;而其掀擺定位是利用彈簧41對塊體37、33的抵頂,片體10的重量易使彈簧41的彈力失效而產(chǎn)生定位故障或使片體10驟然落下,且該裁刀14并無適當(dāng)?shù)恼谧o(hù),極易產(chǎn)生危險(xiǎn)。
2.該推拉桿13于片體10內(nèi)作動時(shí),主要是藉該軸承12于軸承槽11內(nèi)滑動,但由于軸承12設(shè)于該推拉桿13上且僅部份與軸承槽11相接觸,該推拉桿13的直線位移反而使該軸承12的旋動特性受到限制,易導(dǎo)致推拉桿13操作的不順暢。
3.該樣布裁剪機(jī)并無任何輔助對準(zhǔn)設(shè)備,僅能以目視檢驗(yàn),因此使得裁切上極易產(chǎn)生誤差,無法提升裁切品質(zhì);且當(dāng)該片體10向下擺置時(shí),該裁刀14即直接接觸樣布38,此時(shí)若稍挪動樣布將會造成對樣布產(chǎn)生傷害。
4.該樣布裁剪機(jī)的裁切深度并無法控制,也無法調(diào)整,使得面對各式不同厚度樣布的裁切上,極易產(chǎn)生裁切過淺或過深的現(xiàn)象發(fā)生。
因此,如何克服前述樣布裁剪機(jī)其制造、操作上的缺失問題,誠是業(yè)界或有智之士應(yīng)再加以研發(fā)、突破的重點(diǎn)方向。
緣此,本發(fā)明人有鑒于現(xiàn)有的樣布裁剪機(jī)制造、操作上的缺點(diǎn)及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上未臻理想的事實(shí),本發(fā)明人即著手研發(fā)其解決方案,希望能開發(fā)出一種更具制造效益性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固品質(zhì)良好的樣布裁剪機(jī)以促進(jìn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,遂經(jīng)多時(shí)的構(gòu)思而有本發(fā)明的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種樣布裁剪機(jī),其能使樣布裁剪機(jī)的操作上相當(dāng)順暢及簡便,并具有制造上積極性的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種樣布裁剪機(jī),其能使樣布裁剪機(jī)具有輔助對準(zhǔn)的機(jī)制,進(jìn)而提升其裁切的精準(zhǔn)性及品質(zhì)。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種樣布裁剪機(jī),其能使樣布裁剪機(jī)具有彈性緩沖的功能,進(jìn)而確保樣布裁切過程中的品質(zhì)及操作的安全性。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種樣布裁剪機(jī),其能使樣布裁剪機(jī)具有裁切深度上的控制及調(diào)整,進(jìn)而利于各種不同厚度樣布的裁切操作。
本發(fā)明為了達(dá)成上述目的及功效,其所采行的技術(shù)手段包括一固定座裝置,該固定座裝置包括有二相向的固定座框,該固定座框內(nèi)設(shè)有至少一滑槽,該固定座框的側(cè)端設(shè)有定位螺孔,該固定座框的一端螺固有一端板;一夾座裝置,該夾座裝置包括有相樞接的一夾體及固定座,該固定座固結(jié)于該固定座框;一滾刀裝置,該滾刀裝置包括有一推桿,該推桿下方相繼設(shè)有一滑板及滾刀,該滑板兩側(cè)設(shè)有滑輪,該滑輪滑設(shè)于該固定座框的滑槽內(nèi),而該滾刀是呈樞接的可滾動結(jié)構(gòu)。
所述的樣布裁剪機(jī),進(jìn)一步包括有一緩沖裝置,該緩沖裝置至少包括有一緩沖底件及彈簧,而該固定座框內(nèi)設(shè)有一遮板,該彈簧是連結(jié)抵頂于該固定遮板與該緩沖底件之間,并使該彈簧兩端呈可被抵頂?shù)臓顟B(tài);所述的樣布裁剪機(jī),該固定座框是以鋁擠型框體為基材制成,而該滑槽底端是嵌設(shè)有一滑墊及兩端設(shè)有彈性防撞塊。
所述的樣布裁剪機(jī),該固定遮板底端適當(dāng)位置設(shè)有定位柱,而該緩沖裝置進(jìn)一步包括有一緩沖側(cè)件,該緩沖側(cè)件螺固于該固定座框,該緩沖底件為可活動式設(shè)于該固定遮板與縱板之間。
所述的樣布裁剪機(jī),該緩沖側(cè)件是略呈一倒L狀,其包括有一第一橫板及第一縱板,該第一橫板螺固于該固定座框,該第一縱板設(shè)有定位柱、螺孔,該緩沖底件是略呈一倒T狀,其包括有一底端的第二橫板及上方的第二縱板,該第二橫板的下方固設(shè)有一墊體,而該第二縱板是設(shè)于該固定遮板與第一縱板之間,該第二縱板設(shè)有橢狀樞孔,而一螺桿是穿設(shè)該樞孔并螺結(jié)于該固定遮板與該第一縱板之間,該第二縱板設(shè)有定位柱;該彈簧是連結(jié)套設(shè)于該固定遮板、緩沖側(cè)件及緩沖底件的定位柱上。
所述的樣布裁剪機(jī),該滑槽的上方設(shè)有嵌槽,該嵌槽嵌設(shè)有防塵刷毛。
所述的樣布裁剪機(jī),進(jìn)一步包括有一瞄準(zhǔn)裝置,該瞄準(zhǔn)裝置包括有一固設(shè)于該端板上的瞄準(zhǔn)座。
所述的樣布裁剪機(jī),該瞄準(zhǔn)座包括有一紅外線器及電源座,而該端板設(shè)有一透孔,該紅外線器可透過該透孔進(jìn)行投射。
所述的樣布裁剪機(jī),該固定座框底部螺設(shè)有一限位桿。
所述的樣布裁剪機(jī),該夾槽底部螺設(shè)有一撥轉(zhuǎn)夾件,該夾槽頂部設(shè)有一規(guī)塊。
使用本發(fā)明的有益效果在于樣布裁剪機(jī),該滑輪滑設(shè)于該固定座框的滑槽內(nèi),而該滾刀是呈樞接的可滾動結(jié)構(gòu);藉此,以達(dá)到樣布裁剪機(jī)操作上相當(dāng)順暢、簡便及具有制造上的經(jīng)濟(jì)效益,且更能一并提升其裁切的品質(zhì)及安全性。
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)成的具體功能、目的,茲列舉本發(fā)明的一較具體實(shí)施例,并配合附圖、圖號詳細(xì)說明如后


圖1是本發(fā)明的立體示意圖;圖2是本發(fā)明的分解示意圖;圖3是本發(fā)明上掀狀態(tài)的立體示意圖;圖4是本發(fā)明挾持臺面的剖視示意圖;圖5是本發(fā)明的架設(shè)操作示意圖;圖6是本發(fā)明的對位操作示意圖;圖7是本發(fā)明的裁切操作示意圖;圖8是本發(fā)明裁切后的掀起示意圖;圖9是本發(fā)明裁切前的剖視示意圖;圖10是本發(fā)明裁切時(shí)的剖視示意圖;圖11是本發(fā)明裁切前緩沖裝置的剖視示意圖;圖12是本發(fā)明裁切時(shí)緩沖裝置的剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式
請參閱圖1至圖4,本發(fā)明樣布裁剪機(jī)包括有一固定座裝置10、夾座裝置20、緩沖裝置30、滾刀裝置40及瞄準(zhǔn)裝置50;該固定座裝置10包括有二成對相向的固定座框11,在較佳實(shí)施例中,該固定座框11是以鋁擠型框體為基材而呈對稱的相向設(shè)置,該固定座框11內(nèi)設(shè)有一滑槽12及遮板13,該滑槽12底端嵌設(shè)有一滑墊121及兩端設(shè)有彈性防撞塊122,該固定遮板13底端適當(dāng)位置設(shè)有定位柱131及螺孔132,該定位柱131是與該固定遮板13呈分離的狀態(tài),該滑槽12的上方設(shè)有嵌槽14,該嵌槽14嵌設(shè)有防塵刷毛15,再者,該固定座框11的兩側(cè)端設(shè)有復(fù)數(shù)定位螺孔16,藉該定位螺孔16可使該二固定座框11的后端與一端板17相螺固,而該端板17設(shè)有頂端橫向的一抬板171及底端一透孔172,該抬板171與該端板17略呈垂向設(shè)置,其頂面設(shè)有防滑的槽紋173,另,該抬板171可進(jìn)一步螺固于該固定座框11上,以為更牢固的設(shè)置。
該夾座裝置20包括有相樞接的一夾體21及固定座22,該夾體21略呈一U狀,其設(shè)有一夾槽212及相對側(cè)的抵桿211,該夾槽212底部螺設(shè)有一撥轉(zhuǎn)夾件213,該夾槽212頂部設(shè)有螺孔214,該螺孔214用以螺設(shè)一規(guī)塊215;該固定座22設(shè)有復(fù)數(shù)螺孔221,用以螺結(jié)該固定座框11,該固定座22頂端設(shè)有一橫向的頂板222,該頂板222是蓋設(shè)于該固定座框11的上方。
該緩沖裝置30包括有一緩沖底件31、緩沖側(cè)件32、彈簧33及限位桿34,其中,該緩沖側(cè)件32略呈一倒L狀,其包括有一橫板321及縱板322,該橫板321螺固于該固定座框11,并使該縱板322呈相向該固定遮板13的設(shè)置,且該縱板322設(shè)有相應(yīng)該固定座框11的定位柱131、螺孔132的定位柱323、螺孔324;該緩沖底件31略呈一倒T狀,其包括有一底端的橫板311及上方的縱板312,該橫板311的下方固設(shè)有一墊體313,而該縱板312是設(shè)于該固定遮板13與縱板322之間,其設(shè)有橢狀樞孔314,可藉一螺桿315穿設(shè)該樞孔314并螺結(jié)于該螺孔132、324之間,以使該緩沖底件31被定位及具有上下活動的功能,該縱板312設(shè)有定位柱316;該彈簧33是連結(jié)套設(shè)于該定位柱131、316、323上,并使該彈簧33兩端呈可被抵頂?shù)臓顟B(tài);該限位桿34是固設(shè)于該固定座框11底部。
該滾刀裝置40包括有一推桿41,該推桿41下方相繼設(shè)有一滑板42及滾刀43,該滑板42兩側(cè)設(shè)有滑輪421,該滑輪421滑設(shè)于該固定座框11的滑槽12內(nèi),并使該推桿41的桿部411位于該二固定座框11之間,而其推部412則位于該二固定座框11上方;而該滾刀43呈樞接的可滾動狀態(tài),其刀面端緣設(shè)有齒端431。
該瞄準(zhǔn)裝置50包括有電源連接的一瞄準(zhǔn)座51及電源座52,該瞄準(zhǔn)座51固設(shè)于該端板17上,其設(shè)有一紅外線器511,該紅外線器511可透過該透孔172進(jìn)行投射;該電源座52用以提供該瞄準(zhǔn)座51電源(如電池)。
如圖5、圖6所示,本發(fā)明樣布裁剪機(jī)使用時(shí)是藉該夾體21夾設(shè)于一臺面60上,該臺面60上設(shè)有一裁剪墊61,該裁剪墊61上設(shè)有長度度量及刻劃線等,繼激活該紅外線器511,該紅外線器511將投射于該裁剪墊61(或臺面60)上,并使該裁剪墊61上形成有一條投影線511A,藉該投影線511A及裁剪墊61的刻劃線可使一布料63具有一準(zhǔn)確裁切線的操作基準(zhǔn)。
如圖7所示,該固定座框11可藉該固定座22與夾體21的樞接而將其拉擺下并置于該布料63上方,此時(shí)推動該推桿41,即可使該滾刀43對布料63進(jìn)行裁切。如第8圖所示,當(dāng)裁切后,可藉該抬板171將該固定座框11掀抬起,繼再進(jìn)行布料63其它邊端的裁切,而同樣藉該投影線511A及裁剪墊61的刻劃線進(jìn)行裁切基準(zhǔn)的調(diào)整。
請參閱圖9、圖10,當(dāng)該滾刀裝置40進(jìn)行裁切時(shí)主要是藉該滑輪421滑走于該固定座框11的滑槽12內(nèi),而該滑槽12底端設(shè)有滑墊121及兩端設(shè)有彈性防撞塊122,因此該滑輪421滑動于該滑槽12可相當(dāng)順暢,且不虞有因施力產(chǎn)生前后撞擊的情形。另一方面,由于該滑槽12上方設(shè)有防塵刷毛15,灰塵、雜屑無法從上方進(jìn)入該滑槽12或附結(jié)于該滾刀43,更使得本發(fā)明可確保其樣布裁切操作的優(yōu)異品質(zhì)。
請參閱圖9、圖11,由于本發(fā)明具有緩沖裝置30的設(shè)置,使得該固定座框11是被該彈簧33所撐起,因此當(dāng)推動該推桿41以進(jìn)行滾刀43的裁切時(shí),其對該推桿41的下壓力將透過該滑輪421對固定座框11施力,使得該固定遮板13及緩沖側(cè)件32得以克服該彈簧33的彈力而向下作動,并使該滾刀43進(jìn)而壓觸布料63以進(jìn)行裁切,如圖12所示。換言之,當(dāng)該固定座框11旋擺下時(shí),先藉該緩沖底件31的橫板311、墊體313壓制定位布料63,然后再下壓該滾刀43進(jìn)行裁切,而非使?jié)L刀43立即接觸布料63,即在未進(jìn)行施力裁切時(shí),該滾刀43內(nèi)縮于該墊體313上方,如此可使樣布達(dá)到較佳的保護(hù)及使得裁切制作上具有極佳的安全性。
再者,由于該固定座框11底部螺設(shè)有該限位桿34,當(dāng)該固定座框11下壓時(shí),該限位桿34亦同時(shí)向下并抵接該布料63(或裁剪墊61),如此可控制該滾刀43的裁切深度,避免切斷該裁剪墊61或傷及臺面60,且該限位桿34可進(jìn)一步藉螺旋操作來調(diào)整該滾刀43的裁切深度,更適用于各式不同厚度布料的裁切調(diào)整操控。
綜上所述,本發(fā)明樣布裁剪機(jī)藉其特有的結(jié)構(gòu)特征,確能達(dá)到原發(fā)明目的的各項(xiàng)要求,且大幅改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品的莫大實(shí)用功效,更未見有相同結(jié)構(gòu)特征的產(chǎn)品公開販?zhǔn)?,顯見本發(fā)明實(shí)已符合發(fā)明專利的成立要件,爰依法提出發(fā)明專利的申請,懇請?jiān)缛召n準(zhǔn)本發(fā)明專利,以彰顯專利法獎(jiǎng)勵(lì)國人發(fā)明的立法精神,是所至盼。
以上所述內(nèi)容與所舉實(shí)施例的圖標(biāo),僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施范例,概凡知悉此項(xiàng)技藝的人士依本發(fā)明的精神作成各種變化和修飾,仍應(yīng)包括在本發(fā)明專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種樣布裁剪機(jī),其特征在于,包括有一固定座裝置,該固定座裝置包括有二相向的固定座框,該固定座框內(nèi)設(shè)有至少一滑槽,該固定座框的側(cè)端設(shè)有定位螺孔,該固定座框的一端螺固有一端板;一夾座裝置,該夾座裝置包括有相樞接的一夾體及固定座,該固定座固結(jié)于該固定座框;一滾刀裝置,該滾刀裝置包括有一推桿,該推桿下方相繼設(shè)有一滑板及滾刀,該滑板兩側(cè)設(shè)有滑輪,該滑輪是滑設(shè)于該固定座框的滑槽內(nèi),而該滾刀是呈樞接的可滾動結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樣布裁剪機(jī),其特征在于進(jìn)一步包括有一緩沖裝置,該緩沖裝置至少包括有一緩沖底件及彈簧,而該固定座框內(nèi)設(shè)有一遮板,該彈簧連結(jié)抵頂于該固定遮板與該緩沖底件之間,并使該彈簧兩端呈可被抵頂?shù)臓顟B(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樣布裁剪機(jī),其特征在于該固定座框是以鋁擠型框體為基材制成,而該滑槽底端是嵌設(shè)有一滑墊及兩端設(shè)有彈性防撞塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樣布裁剪機(jī),其特征在于該固定遮板底端適當(dāng)位置設(shè)有定位柱,而該緩沖裝置進(jìn)一步包括有一緩沖側(cè)件,該緩沖側(cè)件螺固于該固定座框,該緩沖底件為可活動式設(shè)于該固定遮板與縱板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樣布裁剪機(jī),其特征在于該緩沖側(cè)件是略呈一倒L狀,其包括有一第一橫板及第一縱板,該第一橫板螺固于該固定座框,該第一縱板設(shè)有定位柱、螺孔,該緩沖底件是略呈一倒T狀,其包括有一底端的第二橫板及上方的第二縱板,該第二橫板的下方固設(shè)有一墊體,而該第二縱板是設(shè)于該固定遮板與第一縱板之間,該第二縱板設(shè)有橢狀樞孔,而一螺桿是穿設(shè)該樞孔并螺結(jié)于該固定遮板與該第一縱板之間,該第二縱板設(shè)有定位柱;該彈簧是連結(jié)套設(shè)于該固定遮板、緩沖側(cè)件及緩沖底件的定位柱上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樣布裁剪機(jī),其特征在于該滑槽的上方設(shè)有嵌槽,該嵌槽嵌設(shè)有防塵刷毛。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樣布裁剪機(jī),其特征在于進(jìn)一步包括有一瞄準(zhǔn)裝置,該瞄準(zhǔn)裝置包括有一固設(shè)于該端板上的瞄準(zhǔn)座。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樣布裁剪機(jī),其特征在于該瞄準(zhǔn)座包括有一紅外線器及電源座,而該端板設(shè)有一透孔,該紅外線器可透過該透孔進(jìn)行投射。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樣布裁剪機(jī),其特征在于該固定座框底部螺設(shè)有一限位桿。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樣布裁剪機(jī),其特征在于該夾槽底部螺設(shè)有一撥轉(zhuǎn)夾件,該夾槽頂部設(shè)有一規(guī)塊。
全文摘要
本發(fā)明提供一種樣布裁剪機(jī),其包括有一固定座裝置,該固定座裝置包括有二相向的固定座框,該固定座框內(nèi)設(shè)有至少一滑槽,該固定座框的側(cè)端設(shè)有定位螺孔,該固定座框的一端螺固有一端板;一夾座裝置,該夾座裝置包括有相樞接的一夾體及固定座,該固定座固結(jié)于該固定座框;一滾刀裝置,該滾刀裝置包括有一推桿,該推桿下方相繼設(shè)有一滑板及滾刀,該滑板兩側(cè)設(shè)有滑輪,該滑輪是滑設(shè)于該固定座框的滑槽內(nèi),而該滾刀是呈樞接的可滾動結(jié)構(gòu);藉此,以達(dá)到樣布裁剪機(jī)操作上相當(dāng)順暢、簡便及具有制造上的經(jīng)濟(jì)效益,且更能一并提升其裁切的品質(zhì)及安全性。
文檔編號D06H7/24GK1978777SQ200510127518
公開日2007年6月13日 申請日期2005年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月5日
發(fā)明者陳仁惠, 陳佩瑩 申請人:陳仁惠, 陳佩瑩
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