專利名稱：一種改進(jìn)的緊密賽絡(luò)紡負(fù)壓管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡紗機(jī)部件的改進(jìn)，特別是一種改進(jìn)的緊密賽絡(luò)紡負(fù)壓管裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上的纖維條，其纖維結(jié)構(gòu)為一個(gè)有一定寬度的加捻三角區(qū)。在 該三角區(qū)內(nèi)，纖維處于自由狀態(tài)， 一些邊緣纖維會(huì)在加捻前脫離主體形成飛花, 或者是纖維的一段捻入主體，另一端形成毛羽。這樣會(huì)使加工出的棉紗外觀光 潔度差，紗線強(qiáng)度低，易斷頭，產(chǎn)生飛花造成工作環(huán)境差、用棉量增加。因此， 目前出現(xiàn)了一些緊密紡賽絡(luò)紡紗裝置，使?fàn)可旌蟮睦w維條在加捻前通過負(fù)壓得 到凝聚，使纖維條收縮到紗線直徑的大小，從而消除加捻三角區(qū)，使纖維條的表面結(jié)構(gòu)、強(qiáng)力、運(yùn)行性能、表明光潔度得到改善。但是，紡制1.9x2tex的 高支紗的纖維東在普通負(fù)壓槽隔距范圍時(shí)，仍不能被負(fù)壓氣流有效控制在集聚 區(qū)，從而又形成了一個(gè)新的"紡紗小三角區(qū)"，消弱了氣流集聚的效果，依舊帶 來了纖維束顫動(dòng)，伸直不勻而引起斷頭，無法順利開車的問題。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的緊密賽絡(luò)紡負(fù)壓管裝置，不僅生產(chǎn) 出的1.9x2tex緊密賽羅紡紗線均勻度好，而且斷頭率低，產(chǎn)品質(zhì)量好。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種改進(jìn)的緊密賽絡(luò)紡負(fù)壓管裝置，包 括帶有吸嘴的負(fù)壓管，在負(fù)壓管上均布設(shè)置著倒八字形吸風(fēng)槽，在吸風(fēng)槽處的 負(fù)壓管上套裝著網(wǎng)格圈，吸風(fēng)槽的寬度為1.1-1. 3mm，倒八字吸風(fēng)槽下端開口間 距為2-3mm,其上端開口間距為10mm。在紡紗過程中，由于本實(shí)用新型減小了吸風(fēng)槽的寬度，其寬度為1. 1-1. 3mm, 使流經(jīng)吸風(fēng)槽的負(fù)壓氣流流速加大，增大了對(duì)纖維吸聚的穩(wěn)定性。倒八字形吸 風(fēng)槽下端開口間距為2-3mm,使纖維集聚過程緊湊。因而提高了紗線均勻度，顯 著地減少了斷頭率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，順利的開發(fā)出1.9x2tex緊密賽絡(luò)紡

下面將結(jié)t附圖1本實(shí)^:型:進(jìn):步說明。圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種改進(jìn)的緊密賽絡(luò)紡負(fù)壓管裝置，如圖l、圖2所示，包括帶有吸嘴2的負(fù)壓管1,在負(fù)壓管1上均布設(shè)置著倒八字形吸風(fēng)槽3，在吸風(fēng)槽3處的負(fù)壓管 1上套裝著網(wǎng)格圈6，在機(jī)架上安裝的皮輥7與輸出羅拉5相配合。在機(jī)架上通 過軸承4安裝著與負(fù)壓管l相配合的輸出羅拉5，負(fù)壓管1上設(shè)置的吸風(fēng)槽3的 寬度為1. 1-1. 3mm,最佳寬度為1. 2mm,倒八字吸風(fēng)槽3下端開口間距為2-3,, 最佳開口間距為2. 5mm,其上端開口間距為10mm。倒八字形吸風(fēng)槽3的兩條對(duì) 稱的吸風(fēng)槽3的槽型一致，其長度均為20-24mm，最佳長度為22mm。工作時(shí)， 纖維經(jīng)牽伸后在網(wǎng)格圈6上凝聚，然后從輸出羅拉5和皮輥7之間輸出進(jìn)入后 續(xù)的加捻裝置。纖維在網(wǎng)格圈6上凝聚時(shí)，纖維條被吸附在吸風(fēng)槽3部位，該 槽孔內(nèi)的負(fù)壓抽吸氣流通過吸嘴2輸送到各槽口 ，透過網(wǎng)格圈6使纖維條得到 凝聚，變得緊密。
權(quán)利要求1、一種改進(jìn)的緊密賽絡(luò)紡負(fù)壓管裝置，包括帶有吸嘴(2)的負(fù)壓管(1)，在負(fù)壓管(1)上均布設(shè)置著倒八字形吸風(fēng)槽(3)，在吸風(fēng)槽(3)處的負(fù)壓管(1)上套裝著網(wǎng)格圈(6)，其特征是吸風(fēng)槽(3)的寬度為1.1-1.3mm，倒八字吸風(fēng)槽(3)下端開口間距為2-3mm，其上端開口間距為10mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的緊密賽絡(luò)紡負(fù)壓管裝置，其特征是吸風(fēng)槽 (3)的寬度為1.2,
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的緊密賽絡(luò)紡負(fù)壓管裝置，其特征是倒八字 吸風(fēng)槽(3)下端開口間距為2. 5n皿。
專利摘要本實(shí)用新型屬于紡紗機(jī)部件的改進(jìn)，特別是一種改進(jìn)的緊密賽絡(luò)紡負(fù)壓管裝置，包括帶有吸嘴的負(fù)壓管，在負(fù)壓管上均布設(shè)置著倒八字形吸風(fēng)槽，在吸風(fēng)槽處的負(fù)壓管上套裝著網(wǎng)格圈，吸風(fēng)槽的寬度為1.1-1.3mm，倒八字形吸風(fēng)槽下端開口間距為2-3mm，其上端開口間距為10mm。本實(shí)用新型減小了吸風(fēng)槽的寬度，使流經(jīng)吸風(fēng)槽的負(fù)壓氣流流速加大，增大了對(duì)纖維吸聚的穩(wěn)定性，縮小了倒八字形吸風(fēng)槽下端開口間距，使纖維集聚過程緊湊。因而提高了紗線均勻度，顯著地減少了斷頭率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，順利的開發(fā)出1.9×2tex緊密賽絡(luò)紡紗線產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D01H5/72GK201116320SQ20072018311
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者華 夏, 許志武, 陳衛(wèi)東 申請(qǐng)人:新疆雅戈?duì)柮藜徔椨邢薰?br>