專利名稱：：醋酸纖維用棉漿粕生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)粘膠纖維的棉槳粕的生產(chǎn)方法，本發(fā)明尤其適用于制備醋酸纖維。
背景技術(shù)：
：醋酸纖維的發(fā)展已有近百年歷史，從一九二o年代英國人發(fā)明用棉漿粕生產(chǎn)醋酸纖維工業(yè)化以來，由于醋酸纖維生產(chǎn)對棉短絨的聚合度分布要求越窄越好，而棉短絨由于生長周期短、聚合度分布較寬以及聚合度不高，因而對其棉短絨質(zhì)量要求高，且由于采用傳統(tǒng)高溫高壓蒸煮以除去棉短絨的雜質(zhì)和破壞纖維的次生壁、初生壁等，導(dǎo)致纖維劇烈降解，造成聚合度急劇下降，故用棉短絨生產(chǎn)醋酸纖維專用漿粕，對棉短絨選擇范圍窄，生產(chǎn)成本高，工藝復(fù)雜，導(dǎo)致整個醋酸纖維發(fā)展緩慢，到上世紀(jì)六十年代，美國人發(fā)明用木材為原料生產(chǎn)醋酸纖維后，該行業(yè)才得到較快發(fā)展，現(xiàn)全世界大部分醋酸纖維廠家均采用木漿粕制備醋酸纖維，僅有少數(shù)1-2家廠家生產(chǎn)高品質(zhì)的醋酸纖維產(chǎn)品是以棉短絨為原料。我國是產(chǎn)棉大國，具有豐富的棉短絨原料，棉短絨原料產(chǎn)量居世界前列，且棉短絨屬棉花生產(chǎn)加工中的附產(chǎn)品，在一定程度上僅是作為粘膠和造紙的原料，其本身的價值未得到充分體現(xiàn)。而我國又是木材資源匱乏國，特別是醋酸纖維用的針葉木更為緊張，制備出聚合度分布狹窄，聚合度、a-纖維素含量高的棉漿粕用于醋酸纖維生產(chǎn)，具有重要的現(xiàn)實意義。現(xiàn)有棉短絨生產(chǎn)醋酸纖維用棉漿粕，均采取傳統(tǒng)的高溫、高壓、高用堿量的間歇式生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品均勻性差，對棉短絨質(zhì)量要求高，且環(huán)保難以達(dá)標(biāo)，造成產(chǎn)品成本高，極易受短絨質(zhì)量的限制，難以大規(guī)模生產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個方面一、在預(yù)浸漬方面采用預(yù)浸壓榨機(jī)，對棉短絨的蒸煮藥液浸潰極不均勻，造成蒸煮過程中藥液滲透不均，反應(yīng)不均勻，對蒸煮的均勻性帶來極大影響。二、在蒸煮方面采用高溫、高壓、高用堿量蒸煮，由于棉短絨纖維較長，易"搓繩結(jié)團(tuán)"，大多采用蒸球蒸煮，在蒸球蒸煮時，棉短絨易與旋轉(zhuǎn)的蒸煮產(chǎn)生相對運動，不能混合均勻，影響產(chǎn)品的均勻性。三、在洗滌篩選方面采用低濃度的圓網(wǎng)濃縮機(jī)等，耗水量高，無篩選設(shè)備，對非植物纖維類雜質(zhì)無法去除。四、在打衆(zhòng)方面采用槽式打漿機(jī)和大錐度精漿機(jī)，對纖維進(jìn)行切斷，具有能耗高、工效低、噪音大等缺點。五、根據(jù)以上闡述，現(xiàn)有技術(shù)從預(yù)浸到打漿各工序由相應(yīng)的設(shè)備完成，環(huán)節(jié)較多，無論是投資、設(shè)備維護(hù)、技術(shù)監(jiān)控、質(zhì)量管理相對于單一設(shè)備來講都存在弊端。六、雙螺桿磨漿機(jī)(也稱為雙螺旋和雙輥磨漿機(jī))，該機(jī)原是用于塑料擠出的專用設(shè)備，利用該技術(shù)原理生產(chǎn)纖維漿粕，在棉漿粕行業(yè)以及粘膠行業(yè)尚無先例。本發(fā)明是利用其技術(shù)、機(jī)械原理，結(jié)合纖維生產(chǎn)的實際，特別是針對纖維漿粕的生產(chǎn)特點對正反螺旋區(qū)的分組(分段)進(jìn)行重新分配，使之既能制出高品質(zhì)醋酸纖維用棉漿粕，又能節(jié)水、節(jié)電，減少對設(shè)備的磨損。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在針對醋酸纖維用棉漿粕生產(chǎn)方法上存在的以上諸多弊端，提供一種醋酸纖維用棉漿粕的生產(chǎn)方法，本發(fā)明尤其解決棉漿粕制備過程中蒸煮和打漿工序存在的問題，提供的棉漿粕具有均勻性好、能耗低、功效高、低污染的特點，使所生產(chǎn)的棉短絨醋酸纖維可達(dá)到優(yōu)于國標(biāo)的產(chǎn)品，且聚合度可在3"p800—2000范圍內(nèi)任意控制。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下醋酸纖維用棉漿粕生產(chǎn)方法，步驟包括開棉、洗滌、藥液混合、打漿和抄造，其特征在于開棉后棉短絨送入雙螺桿磨漿機(jī)，在雙螺桿磨漿機(jī)內(nèi)分段注水和注藥液，在雙螺桿磨槳機(jī)內(nèi)完成洗滌、藥液混合和打漿工序，形成漿料。采用本發(fā)明制備醋酸纖維用棉漿粕的有益效果主要表現(xiàn)在一、現(xiàn)有棉短絨采用預(yù)浸壓搾機(jī)，對棉短絨蒸煮藥液進(jìn)行擠壓混合，預(yù)浸壓榨機(jī)實則為帶有一定變距(螺距)或變徑(螺徑)的單螺旋(或雙螺旋)輸送機(jī)，僅靠低速旋轉(zhuǎn)和較低的壓縮變(一般<1:1.5)，對棉短絨和蒸煮藥液混合和一定擠壓，以達(dá)到混合均勻的要求。由于蒸煮時，蒸煮液比和蒸煮藥液的初始濃度不能太大和過低，藥液的體積不能過大，且棉短絨容重小(即單位體積的質(zhì)量小)，加入的藥液不能迅速的在棉短絨中擴(kuò)散，故造成混合不均勻。采用雙螺桿磨漿機(jī)，由于其具有極高壓縮比(h10-20)以及較高轉(zhuǎn)速(300-500轉(zhuǎn)/分)，可將棉短絨迅速壓縮，并在高速旋轉(zhuǎn)下以較高藥液濃度對棉短絨進(jìn)行充分混合，以達(dá)到混合均勻，又可保證滿足蒸煮時具有較低液比；二、現(xiàn)用棉短絨生產(chǎn)醋酸纖維用漿粕以及粘膠用漿粕和其他纖維素衍生物用漿粕時，均是先蒸煮，后打漿。在打漿以前，由于棉短絨纖維長，造成漿料輸送困難，難以實現(xiàn)對蒸煮后漿料采取"噴放"和較高濃度輸送；均采用"球下倒料"和低濃度輸送，只有在完成打槳后，才可在較高濃度下輸送。采用雙螺桿磨漿機(jī)，可將棉短絨在一臺機(jī)械內(nèi)完成混合，切斷纖維等多種工序，無需后續(xù)打漿對纖維切斷。僅由于其是在高濃狀態(tài)完成纖維的切斷，可極大降低打漿電耗。同時，在高濃狀態(tài)下，對纖維進(jìn)行打漿，可依靠纖維間的互相摩擦、揉搓，可以破壞大部分纖維的初生壁和次生壁，有利于蒸煮藥液的滲透，減少藥液消耗。更有益提高成品漿粕的反應(yīng)活性(反應(yīng)性能)，為下游生產(chǎn)提供良好的質(zhì)量保證。三、該發(fā)明具有流程短、占地少。漿料是在高濃度狀態(tài)下完成輸送、蒸煮、漂白、洗滌的，可極大降低用水量綜上，本發(fā)明具有流程短、生產(chǎn)品種靈活、生產(chǎn)周期短、可以在不需蒸煮即可生產(chǎn)出高品質(zhì)醋酸纖維用棉漿粕，特別是在生產(chǎn)高白度(即白度》90%)，高聚合度(—^=1500—2500)，高純度(。一纖維素》99%)時，傳統(tǒng)依靠高溫、高壓、高堿蒸煮是難以達(dá)到甚至無法做出這樣的產(chǎn)品。本發(fā)明具有用途廣泛，不僅可以生產(chǎn)制備上述醋酸纖維用漿粕，還可以廣泛用于生產(chǎn)制備粘膠纖維用棉漿粕、硝化纖維用棉漿粕以及纖維素衍生物纖維素醚類用精制棉等產(chǎn)品。具體實施例方式本發(fā)明提出的是一種醋酸纖維用棉漿粕生產(chǎn)方法，步驟包括開棉、洗滌、藥液混合、打漿和抄造，開棉后棉短絨送入雙螺桿磨漿機(jī)，在雙螺桿磨漿機(jī)內(nèi)分段注水和注藥液，在雙螺桿磨漿機(jī)內(nèi)完成洗滌、藥液混合和打漿工序，形成漿料。本發(fā)明所利用的雙螺桿磨漿機(jī)，也稱為雙螺旋和雙輥磨漿機(jī)，該機(jī)原是用于塑料擠出的專用設(shè)備，而在本發(fā)明它被用來對纖維進(jìn)行洗滌、藥液混合、打漿，替代了傳統(tǒng)工藝的多組設(shè)備。本發(fā)明所用雙螺桿磨漿機(jī)由于在塑料擠出領(lǐng)域?qū)儆诂F(xiàn)有技術(shù)，因此其具體構(gòu)造不再過多贅述。所述雙螺桿磨漿機(jī)至少有一個洗滌工段和一個藥液混合工段，一般來說洗滌工段可設(shè)置成兩段，前段浸潤后段洗滌，不排除采用三段以上的洗滌工段。洗滌工段在前，藥液混合工段在后，每個工段的螺桿有正螺旋區(qū)和反螺旋區(qū)，洗滌工段的注水口和藥液混合工段的注藥口設(shè)在各自工段的正螺旋區(qū)，打漿工序貫穿于整個洗滌和藥液混合工段，即纖維進(jìn)入雙螺桿磨漿機(jī)就開始進(jìn)行打漿工作，在雙螺桿磨漿機(jī)內(nèi)的洗滌、藥液混合、打漿統(tǒng)稱為制漿過程。雙螺桿磨漿機(jī)運行過程中，棉短絨的纖維之間存在擠壓和摩擦，由此產(chǎn)生一定熱量為加藥后的反應(yīng)提供溫度條件；在藥液混合工段，藥液混合均勻后，加上此時具有一定溫度，即可進(jìn)行初反應(yīng)，該初反應(yīng)也可理解為蒸煮。所加藥液根據(jù)不同工藝要求可加入不同藥液，這屬于本領(lǐng)域公知常識。漿料形成并排出雙螺桿磨槳機(jī)之后，根據(jù)不同工藝條件和工藝要求至少有如下三種工藝過程實施例1:在生產(chǎn)高聚合度產(chǎn)品時，即—『P為1500—2500時；漿料自雙螺桿磨漿機(jī)排出后，進(jìn)行洗滌、除砂、抄造工序。其工藝過程是A、棉短絨開棉后在輸送到雙螺桿磨衆(zhòng)機(jī)過程中加水潤濕，并在輸送過程中計量；B、潤濕后的棉短絨進(jìn)入雙螺桿磨漿機(jī)，在該機(jī)前一段正螺旋前再次加入水，對棉短絨進(jìn)行洗滌，在反螺旋區(qū)擠壓并通過濾板排水，在二段加水再洗滌；在前述兩段中，棉短絨被擠壓、揉搓而被切斷，并控制漿料干度，在第三段中加入藥液，并迅速與棉短絨混合，再次切斷，并控制出料漿干度；C、混合均勻后的漿料由出料口送出后，進(jìn)入料倉暫存并繼續(xù)反應(yīng)；D、反應(yīng)完成后進(jìn)行洗滌、除砂、抄造工序。其工藝條件如下進(jìn)入雙螺桿磨漿機(jī)的棉短絨的含水率為70-30%;在一、二段加入水量為3-8mV噸短絨，加水加壓0.5-1.2Mpa;在第三工段加藥液，藥液加入壓力0.5-1.2Mpa，所加藥液為NaOH(NaOH汁)2-18%(對絕干棉短絨重量比)亞硫酸鈉或亞硫酸銨0.1-10%(對絕干棉短絨重量比)H202(折100%):2-15%(對絕干棉短絨重量比)水玻璃(硅酸鈉)0.5-7.0%(對絕干棉短絨重量比)EDTD(DTPA):0.1-3.0%(對絕干棉短絨重量比)硫酸鎂(MgS04):0.5-6.0%(對絕干棉短絨重量比)；出料濃度20-45%，溫度85-95°C，出第一雙螺桿磨槳機(jī)纖維長度3-4mm，進(jìn)入料倉溫度85-95'C，在料倉反應(yīng)時間l-5h;上述制槳過程中料倉后漿料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)白度75-卯％，a-纖維素95.0-99.0%,得率70-90%，聚合度"Fp=1500-2500，灰分0.10-0.20%，鐵20-100ppm，R10:95-99.5%，S18《0.5%。實施例2:在生產(chǎn)中高聚合度產(chǎn)品時，即—5"P:1000—1500時；槳料自雙螺桿磨漿機(jī)排出后暫存于料倉或直接進(jìn)入第二組雙螺桿磨漿機(jī)，進(jìn)行第二次在雙螺桿磨槳機(jī)內(nèi)的洗滌、藥液混合、打漿工序，然后自雙螺桿磨漿機(jī)排出，進(jìn)行洗滌、除砂、抄造工序。其工藝過程是A、棉短絨開棉后在輸送到雙螺桿磨漿機(jī)過程中加水潤濕，并在輸送過程中計B、潤濕后的棉短絨進(jìn)入第一雙螺桿磨漿機(jī)，在該機(jī)前一段正螺旋區(qū)再次加入水，對棉短絨進(jìn)行洗滌，在反螺旋區(qū)擠壓并通過濾板排出洗滌水，并控制漿料干度，在二段加水再洗滌；在前述兩段中，棉短絨被擠壓、揉搓而被切斷，在第三段中加入藥液，并迅速與棉短絨混合，繼續(xù)切斷，并控制出料槳干度；C、混合均勻后的漿料由出料口送出后，進(jìn)行D步驟，或者進(jìn)入第一料倉暫存，然后進(jìn)行D步驟；D、漿料送入第二雙螺桿磨漿機(jī)，在第一段和第二段加水進(jìn)行再次洗漆，第三段再次加入藥液進(jìn)行反應(yīng)和混合；E、反應(yīng)并均勻混合后的漿料由出料口送出后進(jìn)行F步驟，或者進(jìn)入第二料倉暫存然后進(jìn)行F步驟；F、洗滌、除砂、抄造工序。上述制漿過程工藝要求進(jìn)入第一雙螺桿磨漿機(jī)棉短絨的含水率為70-85%;在第一雙螺桿磨漿機(jī)第一、二正反螺旋區(qū)加入水量為3-5m"噸短絨，加水加壓0.5-1.2Mpa;在第一雙螺桿磨漿機(jī)第三正反螺旋區(qū)加藥液，所加藥液為'NaOH(NaOH汁)4-15%(對絕干棉短絨重量比)H202(折100%):2-10%(對絕干棉短絨重量比)亞硫酸鈉或亞硫酸銨0.1-10%(對絕干棉短絨重量比)水玻璃(硅酸鈉)2-5%(對絕干棉短絨重量比)EDTD(DTPA):0.1-2.5%(對絕干棉短絨重量比)硫酸鎂(MgS04):0.1-5.0%(對絕干棉短絨重量比)藥液加入壓力0.5-1.2Mpa;出第一雙螺桿磨漿機(jī)的槳濃20-45%，溫度85-98°C，出第一雙螺桿磨漿機(jī)纖維長度2-4mm;進(jìn)第一料倉溫度85-95"，在第一料倉反應(yīng)時間l-3h;進(jìn)第二雙螺桿磨漿機(jī)漿濃20-45%，在第二雙螺桿磨漿機(jī)第一、二工段加入水量3-5mV噸短絨，加水加壓0.5-1.2Mpa;在第二雙螺桿磨漿機(jī)第三工段加藥液，所加藥液為NaOH(NaOH汁)2-10%(對絕干棉短絨重量比)H202(折100%):1.0-6.0%(對絕干棉短絨重量比)亞硫酸鈉或亞硫酸銨0.1-10%(對絕干棉短絨重量比)水玻璃(硅酸鈉)0.5-4.0%(對絕干棉短絨重量比)EDTD(DTPA):0.1-2.0%(對絕干棉短絨重量比)硫酸鎂(MgS04):0.1-5.0%(對絕干棉短絨重量比)藥液加入壓力0.5-1.2Mpa;出第二雙螺桿磨漿機(jī)漿濃20-45%，出第二雙螺桿磨漿機(jī)纖維長度2-4mm，出第二雙螺桿磨漿機(jī)溫度85-95°C，進(jìn)第二料倉溫度85-95°C，在第二料倉反應(yīng)時間l-3h。上述制漿過程中出第二料倉后漿料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)—白度75-90%，a-纖維素95.0-99.0%，得率70-卯％，聚合度"^P=1000—1500,粘度(銅氨):15-35mp.s，灰分0.10-0.20%，鐵20陽100ppm。實施例3:在生產(chǎn)中低聚合度產(chǎn)品時，即一5"P:500—1000時；漿料自雙螺桿磨漿機(jī)排出后暫存于料倉或直接送入間歇蒸煮其進(jìn)行蒸煮，蒸煮完成后進(jìn)行洗滌、漂白、除砂和抄造工序。其工藝過程是A、棉短絨開棉后在輸送到雙螺桿磨漿機(jī)過程中加水潤濕，并在輸送過程中計B、潤濕后的棉短絨進(jìn)入第一雙螺桿磨漿機(jī)，在該機(jī)前一段正反螺旋前再次加入水，對棉短絨進(jìn)行洗滌，在二段加水再洗滌；在前述兩段中，棉短絨被擠壓、揉搓而被切斷，在第三段中加入藥液，并迅速與棉短絨混合；C、混合均勻后的漿料由出料口送出后，進(jìn)行D步驟，或者進(jìn)入料倉暫存，然后進(jìn)行D步驟；D、漿料送入間歇蒸煮器進(jìn)行蒸煮；E、蒸煮完畢后，進(jìn)行洗滌、漂白、除砂、抄造工序。上述制漿過程工藝要求如下進(jìn)入雙螺桿磨漿機(jī)棉短絨含水率70-90%，在雙螺旋磨漿機(jī)的第一、二段加入水量為3-8mV噸短絨，加水加壓0.5-1.2Mpa;在雙輥磨漿機(jī)第三段加藥液，藥液加入壓力0.5-1.2Mpa，所加藥液為NaOH(NaOH汁)2-18%(對絕干棉短絨重量比)亞硫酸鈉或亞硫酸銨0.1-10%(對絕千棉短絨重量比)H202(折100%):2-15%(對絕干棉短絨重量比)水玻璃(硅酸鈉)0.5-7.0%(對絕干棉短絨重量比)EDTD(DTPA):0.1-3.0%(對絕干棉短絨重量比)硫酸鎂(MgS04):0.5-6.0%(對絕干棉短絨重量比)出雙輥磨漿機(jī)漿濃30-40%，溫度85-95°C，出第一雙螺桿磨漿機(jī)纖維長度3-4mm，進(jìn)料倉溫度85_95°C，在料倉反應(yīng)時間l-5h。在間歇蒸煮器蒸煮液比l:3.5-5.0，蒸煮溫度140-172°C。升溫曲線從物料溫度升溫10-20分鐘，升溫至120-125°C，在此溫度下保溫10min，小放氣5-15分鐘；升溫10-30分鐘，升溫至145-15(TC，在此溫度下保溫30min，保溫完畢，小放氣5-15分鐘；繼續(xù)升溫到165-170°C，保溫30-60min，保溫完畢，放料。經(jīng)蒸煮后漿料質(zhì)量指標(biāo)—白度60-90%,a-纖維素:95.0-99.0%，粘度10-35mp.s，聚合度"5"p:則0—1500,，灰分0.20-0.50%，鐵30-150ppm，R10》99%，S18《0.5%。實施例4:采用本發(fā)明上述實施方式所獲得的產(chǎn)品性能指標(biāo)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實施例5根據(jù)本發(fā)明的創(chuàng)新思路，該工藝方法不局限于生產(chǎn)醋酸纖維，生產(chǎn)其他類型粘膠纖維亦可適用。權(quán)利要求1、醋酸纖維用棉漿粕生產(chǎn)方法，步驟包括開棉、洗滌、藥液混合、打漿和抄造，其特征在于開棉后棉短絨送入雙螺桿磨漿機(jī)，在雙螺桿磨漿機(jī)內(nèi)分段注水和注藥液，在雙螺桿磨漿機(jī)內(nèi)完成洗滌、藥液混合和打漿工序，形成漿料。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸纖維用棉漿粕生產(chǎn)方法，其特征在于所述雙螺桿磨漿機(jī)至少有一個洗滌工段和一個藥液混合工段，洗滌工段在前，藥液混合工段在后，每個工段的螺桿有正螺旋區(qū)和反螺旋區(qū)，洗滌工段的注水口和藥液混合工段的注藥口設(shè)在各自工段的正螺旋區(qū)，打漿工序貫穿于整個洗滌和藥液混合工段。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的醋酸纖維用棉漿粕生產(chǎn)方法，其特征在于在生產(chǎn)高聚合度產(chǎn)品時，即^"p為1500—2500時；其工藝過程是-A、棉短絨開棉后在輸送到雙螺桿磨漿機(jī)過程中加水潤濕，并在輸送過程中計量；B、潤濕后的棉短絨進(jìn)入雙螺桿磨漿機(jī)，在該機(jī)前一段正螺旋前再次加入水，對棉短絨進(jìn)行洗滌，在反螺旋區(qū)擠壓并通過濾板排水，在二段加水再洗滌；在前述兩段中，棉短絨被擠壓、揉搓而被切斷，并控制漿料干度，在第三段中加入藥液，并迅速與棉短絨混合，再次切斷，并控制出料漿干度；C、混合均勻后的漿料由出料口送出后，進(jìn)入料倉暫存并繼續(xù)反應(yīng)；D、反應(yīng)完成后進(jìn)行洗滌、除砂、抄造工序。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的醋酸纖維用棉漿粕生產(chǎn)方法，其特征在于其工藝條件如下進(jìn)入雙螺桿磨漿機(jī)的棉短絨的含水率為70-30%;在一、二段加入水量為3-8m3/噸短絨，加水加壓0.5-1.2Mpa;在第三工段加藥液，藥液加入壓力0.5-1.2Mpa，所加藥液對絕干棉短絨重量比為NaOH:2-18%亞硫酸鈉或亞硫酸銨0.1-10%H202:2-15%水玻璃0.5-7.0%EDTD:0.1-3.0%硫酸鎂0.5-6.0%;出雙螺桿磨漿機(jī)料的濃度20-45%，溫度85-95°C，出第一雙螺桿磨漿機(jī)纖維長度3-4mm;進(jìn)入料倉溫度85-95°C，在料倉反應(yīng)時間l-5h;上述制漿過程中料倉后漿料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)白度75-90%，a-纖維素:95.0-99.0%,得率70-90%,聚合度"Jp=1500-2500，灰分0.10-0.20%，鐵20-100卯m，R10:95-99.5%，S18《0.5%。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的醋酸纖維用棉漿粕生產(chǎn)方法，其特征在于在生產(chǎn)中高聚合度產(chǎn)品時，即—『P:1000—1500時；其工藝過程是-A、棉短絨開棉后在輸送到雙螺桿磨漿機(jī)過程中加水潤濕，并在輸送過程中計量；B、潤濕后的棉短絨進(jìn)入第一雙螺桿磨漿機(jī)，在該機(jī)前一段正螺旋區(qū)再次加入水，對棉短絨進(jìn)行洗滌，在反螺旋區(qū)擠壓并通過濾板排出洗滌水，并控制漿料干度，在二段加水再洗滌；在前述兩段中，棉短絨被擠壓、揉搓而被切斷，在第三段中加入藥液，并迅速與棉短絨混合，繼續(xù)切斷，并控制出料漿干度；C、混合均勻后的漿料由出料口送出后，進(jìn)行D步驟，或者進(jìn)入第一料倉暫存，然后進(jìn)行D步驟；D、漿料送入第二雙螺桿磨漿機(jī)，在第一段和第二段加水進(jìn)行再次洗滌，第三段再次加入藥液進(jìn)行反應(yīng)和混合；E、反應(yīng)并均勻混合后的漿料由出料口送出后進(jìn)行F步驟，或者進(jìn)入第二料倉暫存然后進(jìn)行F步驟；F、洗滌、除砂、抄造工序。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的醋酸纖維用棉漿粕生產(chǎn)方法，其特征在于工藝條件如下進(jìn)入第一雙螺桿磨漿機(jī)棉短絨的含水率為70-85%;在第一雙螺桿磨漿機(jī)第一、二正反螺旋區(qū)加入水量為3-5m3/噸短絨，加水加壓0.5-1.2Mpa;在第一雙螺桿磨漿機(jī)第三正反螺旋區(qū)加藥液，藥液加入壓力0.5-1.2Mpa;所加藥液對絕干棉短絨重量比為-NaOH:4-15%H202:2-10%亞硫酸鈉或亞硫酸銨0.1-10%水玻璃2-5%EDTD:0.1-2.5%硫酸鎂0.1-5.0%;出第一雙螺桿磨漿機(jī)的漿濃20-45%，溫度85-98°C，出第一雙螺桿磨漿機(jī)纖維長度2-4mm;進(jìn)第一料倉溫度85-95°C，在第一料倉反應(yīng)時間l-3h;進(jìn)第二雙螺桿磨漿機(jī)漿濃20-45%，在第二雙螺桿磨漿機(jī)第一、二工段加入水量3-5m3/噸短絨，加水加壓0.5-1.2Mpa;在第二雙螺桿磨漿機(jī)第三工段加藥液，藥液加入壓力0.5-1.2Mpa，所加藥液對絕干棉短絨重量比為NaOH:2-10%H202:1.0-6.0%亞硫酸鈉或亞硫酸銨0.1-10%水玻璃0.5-4.0%EDTD:0.1-2.0%硫酸鎂0.1-5.0%出第二雙螺桿磨漿機(jī)漿濃20-45%，出第二雙螺桿磨漿機(jī)纖維長度2-4mm，出第二雙螺桿磨漿機(jī)溫度85-95'C，進(jìn)第二料倉溫度85-95°C，在第二料倉反應(yīng)時間1-3h;上述制漿過程中出第二料倉后漿料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)白度75-90%，a-纖維素95.0-99.0%，得率70-90%，聚合度3"p=1000_1500，粘度(銅氨)15-35mp.s，灰分0.10-0.20%,鐵20-lOOppm。7、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的醋酸纖維用棉漿粕生產(chǎn)方法，其特征在于在生產(chǎn)中低聚合度產(chǎn)品時，即3"P:500—1000時；其工藝過程是A、棉短絨開棉后在輸送到雙螺桿磨漿機(jī)過程中加水潤濕，并在輸送過程中計量；B、潤濕后的棉短絨進(jìn)入第一雙螺桿磨漿機(jī)，在該機(jī)前一段正反螺旋前再次加入水，對棉短絨進(jìn)行洗滌，在二段加水再洗滌；在前述兩段中，棉短絨被擠壓、揉搓而被切斷，在第三段中加入藥液，并迅速與棉短絨混合；C、混合均勻后的漿料由出料口送出后，進(jìn)行D步驟，或者進(jìn)入料倉暫存，然后進(jìn)行D步驟；D、漿料送入間歇蒸煮器進(jìn)行蒸煮；E、蒸煮完畢后，進(jìn)行洗滌、漂白、除砂、抄造工序。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的醋酸纖維用棉漿粕生產(chǎn)方法，其特征在于工藝條件如下進(jìn)入雙螺桿磨漿機(jī)棉短絨含水率70-90%,在雙螺旋磨漿機(jī)的第一、二段加入水量為3-8m3/噸短絨，加水加壓0.5-1.2Mpa;在雙輥磨漿機(jī)第三段加藥液，藥液加入壓力0.5-1.2Mpa，所加藥液對絕干棉短絨重量比為NaOH:2-18%亞硫酸鈉或亞硫酸銨0.1-10%H202:2-15%水玻璃0.5-7.0%EDTD:0.1-3.0%硫酸鎂0.5-6.0%;出雙輥磨槳機(jī)漿濃30-40%,溫度85-95°C，出第一雙螺桿磨漿機(jī)纖維長度:3-4mm，進(jìn)料倉溫度85-95°C，在料倉反應(yīng)時間1-5h;在間歇蒸煮器蒸煮液比l:3.5-5.0，蒸煮溫度140-172°C;升溫曲線從物料溫度升溫10-20分鐘，升溫至120-125°C，在此溫度下保溫10min，小放氣5-15分鐘；升溫10-30分鐘，升溫至145-150°C，在此溫度下保溫30min，保溫完畢，小放氣5-15分鐘；繼續(xù)升溫到165-170°C，保溫30-60min，保溫完畢，放料。經(jīng)蒸煮后漿料質(zhì)量指標(biāo)白度60-90%,a-纖維素:95.0-99.0%，粘度10-35卿.s，聚合度"5"p=1000—1500，，灰分0.20-0.50%,鐵30-150ppm，R10》99%，S18《0.5%。全文摘要本發(fā)明公開了一種醋酸纖維用棉漿粕的制備方法，產(chǎn)品以棉短絨為原料，經(jīng)過開棉、切斷、洗滌、藥液混合、反應(yīng)和抄造，開棉后棉短絨送入雙輥磨漿機(jī)，在雙輥磨漿機(jī)內(nèi)完成切斷、洗滌和藥液混合工序形成漿料；藥液混合均勻后漿料進(jìn)入料倉反應(yīng)，最終制得醋酸纖維用棉漿粕。產(chǎn)品專用于生產(chǎn)高品質(zhì)的醋酸纖維，包括醋酸纖維長絲、煙嘴絲束、電子顯示屏、塑料以及膠片等產(chǎn)品。本發(fā)明利用雙輥磨漿機(jī)替代傳統(tǒng)工藝多組設(shè)備，采用本發(fā)明制醋酸纖維用棉漿粕具有均勻性好、能耗低、功效高、低污染的特點。文檔編號D01F2/06GK101532185SQ20091005902公開日2009年9月16日申請日期2009年4月22日優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日發(fā)明者于渭東,濤馮,劉愛兵,徐發(fā)祥,蒲運龍,勤薛申請人:宜賓長毅漿粕有限責(zé)任公司