專利名稱：用于保護環(huán)錠紡紗機的隔紗器邊緣的裝置及環(huán)錠紡紗機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種裝置，用于保護在環(huán)錠紡紗機的紡紗臺上的隔紗器的 邊緣。每個紡紗臺具有鋼領、設置在鋼領上的鋼絲圈以及設置在鋼絲圈軌 道外面的鋼絲圈清潔器。此外，本發(fā)明還涉及一種相應的環(huán)錠紡紗機。所 述隔紗器分別設置在兩個相鄰的紡紗臺之間，并將這些紡紗臺從彼此隔 開。
背景技術：
環(huán)錠紡紗機通常設有由塑料制成的圓盤形隔紗器，這些隔紗器分另'J設 置在鋼領板上各個紡紗臺的錠子之間。所述隔紗器將環(huán)錠紡紗機的各個紡 紗臺相互分開，并防止相鄰的紡紗臺的擴展開的紗線氣圏相互接觸，或者 在紗線中斷的情形下，防止松開的紗線端頭被拋入相鄰的紗線氣圈內(nèi)而發(fā) 生紗線斷線。
在紗線斷線的情形下，由于錠子的旋轉，錠子側的爭〉開的端頭被拋向 隔紗器的前邊緣和后邊緣，并在所述邊緣上被牽拉。由于所述邊緣在相同 的區(qū)域內(nèi)被重復地碰撞，這就在隔紗器邊緣上形成凹痕。這會損壞隔紗器 并引起纖維和污物積聚在隔紗器邊緣上。特別是在合成紗線和含有聚酯或 類似增強細絲的無彈性的包芯紗的情形下，會發(fā)生上述對隔紗器的損壞。 用于保護隔紗器的邊緣的裝置在現(xiàn)有技術中是已知的，并設有用于所述邊 緣的加強件。
在DE 10 2004 050 247 B4中描述了這種類型的用于邊緣保護的裝置。 在這種情形下，圓盤形隔紗器的邊緣通過突緣而強化。在所述隔紗器的前 邊緣的部分上設置有兩部分的偏轉夾，所述偏轉夾的前邊緣位于隔紗器的 前邊緣的前面，偏轉夾的兩部分設置在隔紗器的兩側上。所述偏轉夾通過 搭扣固定在所述圓盤形隔紗器上，因此更換偏轉夾變得更容易。通過兩部 分結構可以實現(xiàn)以低的費用提供邊緣保護，這是因為不需要高的公差要 求。隔紗器的前邊緣可以通過所述偏轉夾來有效地保護。但是，因為隔紗器的固定裝置通常位于隔紗器的后邊緣上，所以這種類型的偏轉夾經(jīng)常不 能被安裝到隔紗器的后邊緣上。而且，因為隔紗器并且特別是隔紗器的邊 緣輪廓可能有多種不同結構，所以經(jīng)常難以將加強件連接到隔紗器的邊緣 上。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種裝置，用于保護環(huán)錠紡紗機的隔紗 器的邊緣，所述裝置可用于大多數(shù)不同類型的隔紗器，并能以筒單的方式 實現(xiàn)。此外，本發(fā)明還提供相應的環(huán)錠紡紗機。
上述目的是通過權利要求1的技術特征來實現(xiàn)的。
本發(fā)明提供 一 種裝置，用于保護環(huán)錠紡紗機的紡紗臺上的隔紗器的邊 緣。每個紡紗臺具有鋼領、設置在鋼領上的鋼絲圈以及設置在鋼絲圈軌道 外面的鋼絲圈清潔器。根據(jù)本發(fā)明，用于邊緣保護的裝置被設計為切斷裝 置，所述切斷裝置在紗線斷線的情形下切斷錠子側松開的紗線端頭。根據(jù) 本發(fā)明的切斷裝置以這樣的方式安裝在紡紗臺的區(qū)域內(nèi)，使得在紗線斷線 的情形下，由錠子攜帶牽拉的松開的紗線端頭由于錠子的旋轉而進入切斷 裝置的區(qū)域內(nèi)并在那里被切斷，由此有效地防止紗線端頭撞擊到隔紗器的 邊緣。在這種情形下，所述切斷裝置獨立于隔紗器被固定在紡紗臺上，從 而其可以使用在具有多種不同形式的結構和輪廓的隔紗器中。被切斷的紗 線端頭可以通過消除紗線斷線而以簡單的方式去除。
在本發(fā)明的特別有利的形式中，所述切斷裝置被設計為具有至少 一個 切割邊即刀刃的切割裝置，由此其能可靠地切斷甚至是具有聚酯或類似增 強細絲的堅韌的、無彈性的包芯紗，并從而避免對隔紗器的損壞。但是， 根據(jù)所紡織的紗線，所述切斷裝置具有一個紗線端頭在其上被撕斷的簡單 的切割邊，而不具有刀刃，這也是足夠的。
為了確保被攜帶牽拉的紗線端頭被可靠地切斷，根據(jù)本發(fā)明的 一優(yōu)選 實施例，所述切斷裝置這樣設計，使得當安裝在紡紗臺上時，所述切斷裝 置在垂直方向上至少延伸到鋼絲圈的高度以上。由于自由的紗線端頭在紗 線斷線以后仍由鋼絲圈攜帶牽拉，其在這個高度上沿切向拋出，因此所述 切斷裝置應當至少到達鋼絲圏的高度。此外，如果安裝在紡紗臺上的切斷裝置在垂直方向上最多延伸到鋼領 板的行程(h)的高度上，這是有利的。這是為了防止紗線氣圈在紡紗操 作過程中撞擊到所述切斷裝置。為了實現(xiàn)可靠的切斷，與鋼領板的行程(h) 的高度相對應的所述切斷裝置的長度在任何情形下都是足夠的，這是因為 紗線端頭能夠僅從這個行程范圍被向外拋出。
在本發(fā)明的特別有利的改進方案中，所述切斷裝置具有對應于錠子的 兩個旋轉方向的兩個切斷邊或切割邊。因此，這能紡織成既具有S捻又具 有Z捻，而不需要改裝切斷裝置。在這種情形下，如果所述切斷裝置對稱 地設計，這是有利的，這是因為這能夠以簡單的方式制造并避免了安裝誤 差，例如在僅具有 一個切割邊的情形下會產(chǎn)生的安裝誤差。
根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施方式，所述切斷裝置被設計為基本盤形的 板狀金屬部件。因此，所述切斷裝置能夠通過一單一的板狀金屬條而低成 本地制造，所述切斷邊或切割邊直接形成在板狀金屬部件上。
根據(jù)另一種形式，如果所述切斷裝置被設計為優(yōu)選U形的板狀金屬 部件，這是有利的。所述切斷裝置同樣能夠低成本地制造，同時所述切斷
裝置通過u形形狀獲得了高的穩(wěn)定性。
如果所述切斷裝置能夠可調(diào)節(jié)地固定在紡紗臺上，那么就能容易地相 對于待切斷的紗線端頭來設置所述切斷邊。而且，這能更容易地相對于紡 紗臺的其它組件將所述切斷裝置固定在紡紗臺上。
如果所述切割裝置能夠與所述鋼絲圈清潔器一起固定到所述紡紗臺 的鋼領板上，這是特別有利的。為此，所述切斷裝置也能夠相對于錠子軸 線徑向可調(diào)節(jié)地固定。
然而，同樣也可將所述切斷裝置固定到用于隔紗器的固定裝置上。此 外，其它可能的固定方式也是可想到的。因此，例如，所述切斷裝置也可 以直接安裝在鋼領板上，為此必須設有其它的固定孔或類似設置。
如果所述切割裝置具有固定夾板，并能夠通過該固定夾板在所述鋼絲 圈清潔器的固定裝置或橫向引導裝置內(nèi)固定到紡紗臺的鋼領板上，這對于 用于邊緣保護的裝置的改型翻新是特別有利的。所述鋼絲圈清潔器的固定 裝置具有這種類型的橫向引導裝置，所述鋼絲圈清潔器在該橫向引導裝置 內(nèi)可移動地固定，以能夠相對于所述鋼領進行徑向設置。因此，根據(jù)本發(fā)明，例如在常規(guī)的棉紡機上的邊緣保護的改型翻新就不需要額外的工作。 根據(jù)本發(fā)明的另 一種形式，所述用于邊緣保護的裝置與所述鋼絲圈清 潔器一體地制造。在這種情形下，所述鋼絲圈清潔器可被設計為用于額外 設置的切斷裝置或切割裝置的支架。但是，所述鋼絲圈清潔器同樣也可以 這樣設計，使得切斷邊或切割邊能夠直接設置在所述鋼絲圈清潔器上。這 種形式也能夠以簡單的方式進行改型翻新，這是因為常規(guī)的鋼絲圈清潔器 僅須被更換為具有延長的切斷邊的組合鋼絲圈清潔器。
此外，根據(jù)本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的改進方案，所述切斷裝置具有對 所述一個或多個切割邊的接觸保護。由此減少了對操作人員的傷害危險。 根據(jù)第一種形式，所述切斷裝置具有用作接觸保護的一種肋形或波形
磨削刃(Rippen- oder Wellenschliff),切割邊分別僅形成在肋或波之間的 凹陷內(nèi)。當所述紗線撞擊所述切斷裝置時，所述紗線被牽拉到凹陷內(nèi)，并 在凹陷內(nèi)被切割邊切斷，由于凹陷的寬度小，所以沒有操作人員接觸刀刃 的危險。
根據(jù)另一種變型形式，提供的接觸保護為一輪廓(Profil),其具有 用于待切斷的紗線端頭的狹縫狀的穿孔，切割邊設置在所述輪廓的后面。 所述穿孔這樣設置，使得所述紗線端頭能夠穿過所述穿孔而到達所述切割 邊上。在這種情形下，所述穿孔的寬度非常小，使得操作人員不能到達所 述切割邊的區(qū)域內(nèi)。
此外，如果至少一個切割邊被可替換地固定到所述切斷裝置上，這是 有利的。在這種情形下，所述切割邊通過例如柔性刀片形成，所述柔性刀 片在磨損的情形下可以通過手動以筒單的方式替換。所述刀片例如通過彈 簧鋼以類似剃須刀的形式柔性地制造。所述柔性刀片可以例如在預應力作 用下張緊安裝在切斷裝置內(nèi)，所述切斷裝置成具有穿孔的U形輪廓形式。
此外，本發(fā)明還提供一種具有多個相鄰的紡紗臺的環(huán)錠紡紗機，其在 每個紡紗臺上具有上述用于保護隔紗器的邊緣的裝置。


通過下面示出的實施例來詳細說明本發(fā)明的其它優(yōu)點。其中
圖1以立體圖示出了環(huán)錠紡紗機的紡紗臺，所述紡紗臺具有根據(jù)本發(fā)明的用于保護隔紗器邊緣的裝置；
圖2以俯視圖示出了環(huán)錠紡紗機的紡紗臺，所述紡紗臺具有用于邊緣 保護的裝置；
圖3以詳細視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的用于邊緣保護的裝置的另一實 施例；
圖4以詳細視圖示出了用于邊緣保護的裝置的另一實施例； 圖5以示意俯視圖示出了圖4的用于邊緣保護的裝置； 圖6以示意橫截面視圖示出了與鋼絲圈清潔器一體形成的用于邊緣 保護的裝置。
具體實施例方式
圖1以立體圖示出了環(huán)錠紡紗機的紡紗臺1。該環(huán)錠紡紗機具有多個 彼此相鄰布置的紡紗臺1，這些紡紗臺1各自包括鋼領4和設置在鋼領上 的鋼絲圈5。紗線7以已知的方式被進給到鋼絲圈5，從而形成紗線氣圈 6，所述紗線從紗線氣圈被巻繞到放置在旋轉錠子上的紗管8,從而形成 管紗。紡紗臺1的鋼領4被固定到連續(xù)的鋼領板9上。為了巻繞紗線，鋼 領板9可以通過已知的方式以鋼領板的4亍程h向上和向下移動。而且，氣 圈收縮環(huán)11設置在紡紗臺1上。
在紡紗臺1之間分別設置有隔紗器3,在本實施例中，隔紗器3被設 計為圓盤隔紗器。該隔紗器3防止相鄰的紡紗臺1的紗線氣圏6相互接觸， 并在紗線斷線的情形下防止松開的紗線端頭被拋入相鄰的氣圈內(nèi)并在那 里引起紗線斷線。
鋼領4通過鋼領座12固定到鋼領板9上。此外，鋼絲圈清潔器13通 常可徑向移動地固定到鋼領座12上。該鋼絲圏清潔器13以已知的方式設 有刮邊，用于移除粘附到紗線7或者鋼絲圈5上的纖維。顯然地，在本實 施例中，鋼領座12包括橫向引導裝置14,鋼絲圏清潔器13在橫向引導 裝置4內(nèi)通過長形孔相對于錠子軸線17可徑向移動地被引導。鋼絲圈清 潔器13的輪廓與鋼絲圈5的輪廓相適應，通過所述長形孔，鋼絲圈清潔 器13和鋼領4或鋼絲圈5之間的距離的精確設置成為可能。
于是，如果在紡紗操作過程中發(fā)生紗線斷線，自由紗線端頭仍會通過鋼絲圈5巻繞到紗管8上，松開的端頭圍繞紗管8旋轉拋出并在每次旋轉 中被拋到隔紗器3的邊緣上。由于紗線基本上總是在相同位置上撞擊隔紗 器3的邊緣，這在隔紗器邊緣上形成凹痕，導致?lián)p壞隔紗器邊緣。在合成 紗線的情形下，并且特別是在含有聚酯和類似的增強細絲的無彈性的包芯
紗的情形下，由此會對隔紗器3發(fā)生相當大的損壞。由于纖維和灰塵在邊
緣上積聚，這還會導致在紡紗過程中發(fā)生故障。
因此，根據(jù)本發(fā)明，在每個紡紗臺1上設有用于隔紗器3的邊緣保護 的裝置2，其被設計為切斷裝置，并且在紗線斷線的情形下切斷錠子側松
開的紗線端頭。松開的紗線端頭在被切開以后非常短，以至于它不再能夠
撞擊到隔紗器3的邊緣，從而避免了對隔紗器3的損壞。因而例如在現(xiàn)有 技術中經(jīng)常使用的隔紗器3邊緣的加強件就不再是絕對必需的了 。根據(jù)本 發(fā)明的切斷裝置2可以通過簡單的并且低成本的方式設計，例如設計為板 狀金屬部件，并由此也能夠在現(xiàn)有的環(huán)錠紡紗機上以簡單的方式進行改型翻新。
為了切斷紗線端頭，用于邊緣保護的裝置2具有至少一個切割邊，紗 線端頭在該切割邊上一皮撕斷或被切斷。優(yōu)選地，在本實施例中，所述切斷 裝置被設計為具有至少一個切割邊15的切割裝置，從而能夠可靠地切斷 甚至是無彈性的堅韌紗線。但是，原則上，根據(jù)被紡織的特定紗線，沒有 刀刃的簡單的切割邊也是可能的。
此外，根據(jù)圖l所示，顯然地，用于邊緣保護的裝置2優(yōu)選最多在鋼 領板的行程h上延伸。這使得能夠確保用于邊緣保護的裝置2不會損壞紗 線氣圈6，但是另一方面，能夠可靠地切斷紗線端頭，這是因為紗線端頭 僅僅大約在行程范圍h的高度上圍繞紗管8飛揚。然而，另一方面，由于 自由的紗線端頭在紗線斷線以后仍通過鋼絲圈5帶走，用于邊緣保護的裝 置2的稍微短的結構也是足夠的。在任何情形下，切斷邊或切割邊15必 須至少延伸到鋼絲圏5的上邊緣的高度上，從而仍能確保可靠地切斷紗線 端頭。
如本實施例中所示，用于邊緣保護的裝置2以簡單的方式由板狀金屬 部件組成，該板狀金屬部件通過一體成形的固定夾才反16(如圖5)固定到 鋼領座12或鋼領板9上。在圖l中，用于邊緣保護的裝置2被固定到鋼領板9上，并以簡單的方式由板狀金屬條制成，從而裝置2具有基本板狀
的設計。裝置2具有以肋形磨削刃的方式設計的兩個切割邊(見圖3)。 然而，筆直的切割邊15也是可能的。但是，特別是對于用于邊緣保護的 裝置2的改型翻新，如果切斷裝置能夠和鋼絲圈清潔器13—起被固定到 紡紗臺1的鋼領座12上，這是有利的。圖2中的俯^L圖示出了這種形式。
如圖1中所示，裝置2在此被設計為簡單的板狀金屬部件，其可通過 一體成形的固定夾板16固定到鋼領座12上。這里，對應于兩個用于S 捻和Z捻的錠子旋轉方向設置有兩個切割邊15。如果僅紡織一種掄，在 裝置2上僅設置一個切割邊就足夠了。在這種情形下，固定夾板16以這 種方式設計，使得其能夠與鋼絲圈清潔器13 —起設置在用于鋼絲圈清潔 器13的橫向引導裝置14內(nèi)，其中鋼絲圈清潔器13在本視圖中部分被遮 蓋。因此，裝置2能夠與鋼絲圈清潔器13—起簡單地安裝到鋼領板上， 在此也已確保了裝置2相對于錠子的正確位置。固定夾板16的這種設計 對于用于邊緣保護的裝置2的改型翻新是特別有利的。用于邊緣保護的裝 置2能夠簡單地與鋼絲圈清潔器13擰緊到一起。在這種情形下，固定夾 板16也可具有長形孔，以得到切斷邊或切割邊15相對于錠子軸線17的 可調(diào)整性。因此就沒有必要為裝置2布置額外的固定孔。但是，也可在鋼 領座12或鋼領板9上為用于邊緣保護的裝置2設置單獨的固定孔。另外， 也可將用于ii緣保護的裝置2布置在用于隔紗器3的固定裝置18上。
圖3示出了用于邊緣保護的裝置2的另一實施例的詳細視圖。在這種 情形下，切斷裝置同樣被設計為板狀金屬部件，并與鋼絲圈清潔器13 — 起通過一體成形的固定夾板16檸緊到鋼領座12上。切斷裝置具有兩個切 割邊15,兩個切割邊15在本實施例中分別被定位在靠近鋼絲圈清潔器13 的右側和左側上。通過在切斷裝置上形成兩個切割邊15，可紡成具有S 捻和Z捻，而不需要改裝切割裝置。在本實施例中，用于邊緣保護的裝置 2具有基本上U形的設計，從而即使在板狀金屬部件的形式下也具有高穩(wěn) 定性。在本實施例中，切割邊15直接形成在板狀金屬部件上。此外，從 圖3清楚可見，本實施例中的板狀金屬部件的輪廓為肋形設計，切割邊 15分別僅形成在肋19之間的凹陷內(nèi)。用于邊緣保護的裝置2的肋形輪廓 由此為切割邊15形成接觸保護。當紗線7撞擊到切斷裝置時，紗線7被牽拉到凹陷內(nèi)，并在那里^皮切割邊15切斷，而突出的肋19防止了與切割 邊15接觸。接觸保護還可以通過波形磨削刃以類似的方式實現(xiàn)。用于邊 緣保護的裝置2因而能夠以簡單的方式一體地制造，并在磨削后被硬化以 改進其使用壽命。
在圖4中以立體圖以及在圖5中以示意俯浮見圖示出了用于邊緣保護的 裝置2的另一種形式。在這種情形下，用于邊緣保護的裝置2同樣被設計 為基本U形的板狀金屬部件，但是設有單獨的刀片20 (見圖5),刀片 20又在其兩端分別攜帶有切割邊15。本實施例中的U形輪廓設有狹縫狀 的穿孔21，穿孔21以這樣的方式設計，使得操作者不能通過他們的手指 一直到達位于穿孔21后面的切割邊15。然而，當紗線7撞擊U形輪廓時， 紗線7進入穿孔21,并最終到達鄰靠在穿孔21后的切割邊15。刀片20 可以通過簡單的方式由彈簧鋼形成，并從圖5中可見，刀片20被支撐在 U形輪廓的角落。但是，在U形輪廓的腿部設置用于刀片20的支架或者 在每一側設置單獨的刀片20同樣也是可能的。因此，刀片20能夠在磨損 的情形下以簡單的方式更換。當然，同樣地，如圖l或圖3所示，用于邊 緣保護的裝置也可以設有能夠簡單替換的單獨的刀片20。在這種情形下， 肋19結合作為接觸保護也是可能的。
最后，圖6以筒化的橫截面視圖示出了用于邊緣保護的裝置2的另一 實施例，其中，切斷裝置與鋼絲圈清潔器13 —體地制造。與常規(guī)的鋼絲 圈清潔器13相比，根據(jù)本視圖的鋼絲圈清潔器13還設有向上延長的側部 22,在側部22上又形成有用于切斷紗線端頭的切割邊15。鋼絲圈清潔器 13自身以已知的方式適應于鋼領4或鋼絲圈5的4侖廓，并在兩側上具有 簡單的刮邊23,用于移除粘附到紗線7或鋼絲圏5上的纖維。此外，所 示的鋼絲圈清潔器13具有抓緊邊24，該抓緊邊24與刮邊23成角度設置， 并能夠移除從紗線7上突出的并且沒有結合的纖維。在優(yōu)選方式中，鋼絲 圈清潔器13和用于邊緣保護的裝置2也可以由板狀金屬部件制成，從陰 影線橫截面區(qū)域可以看到，鋼絲圈清潔器13在中間被彎曲到板狀金屬部 件外部。當然，還可以想到其它多種形式。
通過根據(jù)本發(fā)明的用于邊緣保護的裝置2，可以獲得對于隔紗器3的 簡單并且低成本的保護。這種保護可以通過簡單的方式改型翻新，并可被廣泛用于多種不同的環(huán)錠紡紗機和多種不同形式的隔紗器。因此，即使在 與鋼絲圈清潔器13—體成形的情形下，紡紗機的總體運行性能也決不會 -陂削弱。
本發(fā)明并不限于所示的典型實施例。在本專利的權利要求范圍內(nèi)的改 進及結合也包含在本發(fā)明之內(nèi)。
權利要求
1.一種裝置(2)，用于在環(huán)錠紡紗機的紡紗臺(1)上的隔紗器(3)的邊緣保護，每個紡紗臺(1)具有鋼領(4)、設置在所述鋼領(4)上的鋼絲圈(5)以及設置在鋼絲圈軌道以外的鋼絲圈清潔器(13)，其特征在于，所述用于邊緣保護的裝置(2)被設計為具有至少一個切割邊(15)的切割裝置，其在紗線斷線的情形下切斷錠子側松開的紗線端頭，所述切割裝置以這種方式安裝在紡紗臺的區(qū)域內(nèi)，使得在紗線斷線的情形下，通過錠子牽拉的松開的紗線端頭由于錠子的旋轉而穿入切割裝置的區(qū)域內(nèi)，并在那里被切斷。
2. 根據(jù)權利要求1所述的用于邊緣保護的裝置，其特征在于，在所 述紡紗臺(1)上安裝的所述切割裝置沿垂直方向至少延伸到所述鋼絲圏(5)的高度以上。
3. 根據(jù)前述權利要求之一所述的用于邊緣保護的裝置，其特征在于， 所述切割裝置具有與錠子的兩個旋轉方向相對應的兩個切斷邊或切割邊(15)。
4. 根據(jù)前述權利要求之一所述的用于邊緣保護的裝置，其特征在于， 所述切割裝置被設計成優(yōu)選為U形的板狀金屬部件。
5. 根據(jù)前述權利要求之一所述的用于邊緣保護的裝置，其特征在于， 所述切割裝置可調(diào)節(jié)地固定在紡紗臺(1)上。
6. 根據(jù)前述權利要求之一所述的用于邊緣保護的裝置，其特征在于， 所述切割裝置優(yōu)選與所述鋼絲圈清潔器(13 )—起被固定到所述紡紗臺(1 ) 的鋼領座(12)上。
7. 根據(jù)前述權利要求之一所述的用于邊緣保護的裝置，其特征在于， 所述切割裝置具有固定夾板(16),所述固定夾板(16)用于將所述鋼絲 圈清潔器(13)固定在一引導裝置(14)內(nèi)。
8. 根據(jù)前述權利要求1至6之一所述的用于邊緣保護的裝置，其特 征在于，所述用于邊緣保護的裝置(2)被固定到用于所述隔紗器(3)的 固定裝置(18)上。
9. 根據(jù)前述權利要求之一所述的用于邊緣保護的裝置，其特征在于， 所述用于邊緣保護的裝置(2與所述鋼絲圈清潔器(13) —體地成形。
10. 根據(jù)前述權利要求之一所述的用于邊緣保護的裝置，其特征在 于，所述用于邊緣保護的裝置(2)具有用于所述一個或多個切割邊的接 觸保護。
11. 根據(jù)權利要求10所述的用于邊緣保護的裝置，其特征在于，所 述切割裝置具有用作接觸保護的 一種肋形或波形磨削刃，所述切割邊(15 ) 分別僅形成在肋(19 )或波之間的凹陷內(nèi)。
12. 根據(jù)權利要求10所述的用于邊緣保護的裝置，其特征在于，所 述接觸保護包括輪廓，所述輪廓具有用于待切斷的紗線端頭的狹縫狀的穿 孔(21),所述切割邊(15)被設置在所述輪廓之后。
13. 根據(jù)前述權利要求之一所述的用于邊緣保護的裝置，其特征在 于，所述至少一個切割邊(15)可更換地固定到所述用于邊緣保護的裝置(2)上。
14. 一種環(huán)錠紡紗機，其具有多個相鄰的紡紗臺(1),所述紡紗臺 (1 )具有根據(jù)前述權利要求之一所述的用于保護在每個紡紗臺(1 )上的隔紗器(3)的邊緣的裝置(2)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于保護環(huán)錠紡紗機的紡紗臺(1)上的隔紗器(3)的邊緣的裝置(2)。每個紡紗臺(1)具有鋼領(4)、布置在鋼領(4)上的鋼絲圈(5)以及設置在鋼絲圈軌道以外的鋼絲圈清潔器(13)。所述用于邊緣保護的裝置(2)被設計為切斷裝置，其在紗線斷線的情形下切斷錠子側松開的紗線端頭。本發(fā)明還提供一種環(huán)錠紡紗機，其具有多個相鄰的紡紗臺(1)，在每個紡紗臺(1)上具有用于保護隔紗器(3)的邊緣的相應的裝置(2)。
文檔編號D01H1/42GK101603215SQ20091014246
公開日2009年12月16日 申請日期2009年6月9日 優(yōu)先權日2008年6月12日
發(fā)明者R·奈格利 申請人:里特機械公司