專利名稱：一種全棉高強(qiáng)力雙面桃皮絨針織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種全棉高強(qiáng)力雙面桃皮絨針織物
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域中一種針織物面料，特別是一種全棉高強(qiáng)力雙面桃
皮絨針織物的面料。背景技術(shù)：
桃皮絨是從人造麂皮中脫胎而來的，是一種織物表面和視覺都似桃皮的絨面織 物，在構(gòu)造上它是由超細(xì)合成纖維織制而成的一種薄型砂磨起絨織物。由于不經(jīng)過聚酯酯 濕法處理，所以質(zhì)地更柔軟，又因其絨更短，表面幾乎看不出絨毛而皮膚卻能感知，以至手 感和外觀更細(xì)膩而別致，桃皮絨光澤柔和高雅，給消費者一種新奇感，適合人們的好奇的消 費心理，以至成為市場新的寵兒。 隨著棉型織物磨毛加工經(jīng)過多年的發(fā)展，朝著磨毛后賦于新型手感和高檔風(fēng)格， 織物表面絨毛更細(xì)，更密，更勻，更短的絨毛效果的方向發(fā)展。由于影響桃皮絨效果的主 要因素是多輥磨毛機(jī)的輥筒表面的砂皮目數(shù)，織物紗支，密度，包覆角，磨毛輥轉(zhuǎn)數(shù)，磨毛張 力，車速等因素相關(guān)。而全棉的針織物為了磨出絨毛越短越密，磨毛輥要深入到織物的組織 內(nèi)部將纖維打開，所以織物強(qiáng)力的損傷很大，常常磨破織物，以致無法服用，這種情況下，采 取的措施是將織物的密度織得非常的緊密，以至于織物的手感僵硬，服用穿著不舒服。 隨著人們生活水平的提高，人們穿著要求也相當(dāng)?shù)膰?yán)格，不僅要求織物一面需求 桃皮絨效果，而且希望織物的正反都有舒適的桃皮絨的效果，并且手感要求極其柔軟舒適， 這樣一般的全棉針織物很難達(dá)到若如此工藝操作，織物的強(qiáng)力無法滿足基本的服用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，提供一種 全棉高強(qiáng)力雙面桃皮絨針織物生產(chǎn)方法及其面料。 本實用新型采用了下列技術(shù)方案解決了其技術(shù)問題，一種全棉高強(qiáng)力雙面桃皮絨 針織物，采用雙面組織結(jié)構(gòu)，在其結(jié)構(gòu)中兩根紗線相互覆蓋住對方紗線，各自形成一層均 有正面線圈分布的織物表面，并通過磨絨使織物外層表面和里層表面各形成一層0. 1 0. 8mm均勻的細(xì)的且密的絨毛。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。本實用新型在織物的外 層表面和里表面外都具有一層均勻細(xì)而密的絨毛，不僅使全棉針織物的雙面具有桃皮絨效 果，并且手感極其柔軟，貼身穿著溫暖而舒適；本實用新型強(qiáng)力高，產(chǎn)品具有較高的頂破力， 可達(dá)到400KPa以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了服用的要求；本實用新型還有優(yōu)良的抗掉毛起球性能，按 日本JISL基準(zhǔn)測試，正反面均達(dá)到了 3 4級；本實用新型所述的產(chǎn)品非常適合貼身穿著 的高檔服飾面料的首選。


圖1為本實用新型第一路編織時的示意3[0009] 圖2為本實用新型第二路編織時的示意圖； 圖3為本實用新型喂紗器喂入紗時的示意圖； 圖4為本實用新型產(chǎn)品截面放大示意圖。 圖中各序號分別表示為 1-第一喂紗器；2-第二喂紗器； A-紗； B-地紗； a-表面絨毛高度.
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明的描述。 本實用新型的技術(shù)方案是選用100%棉紗支原料，采用雙面組織結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)前處
理，染色，拉幅烘干，磨絨，開幅定型而生產(chǎn)的。 制造本實用新型時需要以下工序 1、原料準(zhǔn)備， 面料的手感要求極其柔軟，并且要經(jīng)過磨絨的處理，這對原料的要求極高，即紗支 需滿足磨絨及面料強(qiáng)力的要求，又要體現(xiàn)面料的高檔，對紗支的條桿，花殼，棉結(jié)要求也高。 所以為了顯示面料的檔次，可以選擇100%的精梳棉紗高支紗，其支數(shù)為28s 80 如36s， 40S，50S，6()S等。適當(dāng)?shù)脑谂涿拗屑尤腴L絨棉等級137的一定比例，如10% 50%。也可以 根據(jù)布面的要求及檔次，進(jìn)行適合的紗支原棉的配比。原料在上機(jī)之前要在溫度23±2°C、 濕度65±3%環(huán)境中進(jìn)行溫濕平衡至少24小時。 2、上機(jī)編織， 對于磨毛的產(chǎn)品，毛坯的品質(zhì)控制非常的重要，特別是毛坯的布面質(zhì)量的控制。第 一，布面的松緊要適合，太松，布面的縮率不穩(wěn)定，太緊，布面的手感僵硬，不蓬松，磨絨困 難；第二，布面不能有洞眼，漏針，以及花針等織疵，否則布面容易產(chǎn)生布面磨絨不勻，成品 長疵造成的坯布報疵。 本實用新型組織結(jié)構(gòu)為雙面組織，使用機(jī)號22G 32G進(jìn)行編織，在編織時在雙 面組織的一面上墊入一根磨絨的紗A，使紗A與地紗B同時成圈，通入調(diào)節(jié)喂紗的角度，將 紗A覆蓋住地紗B，使織物的里層表面是紗A，并調(diào)試織物的密度，使成品的每平方米克重 在140g/m2 350g/tf，成品的編織密度為12 20縱行/cm，成品毛坯的頂破強(qiáng)力達(dá)到至少 400Kpa。 組織成圈過程的介紹如圖1、圖2、圖3所示。在上機(jī)編織工序中第一路編織時， 上、下低踵針同時吃第一喂紗器1的紗B，同時用第二喂紗器2喂入紗A，調(diào)節(jié)好紗A的角度， 使紗A與紗B在針盤針同時成圈，并且使紗A很好的覆蓋住紗B，形成了紗A在織物的表面； 第二路編織時，上、下高踵針同時吃第一喂紗器1的紗B，同時用第二喂紗器2喂入紗A，調(diào) 節(jié)好紗A的角度，使紗A與紗B在針盤針同時成圈，并且使紗A很好的覆蓋住紗B，形成了紗 A在織物的表面，參見圖4。 3、檢驗，前處理， 此面料的前處理跟普通的全棉織物的工藝一樣。 4、染色， 此面料的染色也跟普通的全棉織物的染色工藝一樣，都是選用活性染料染色，保證布面出缸后得到良好的色光，同時此面料的要求出缸后布面的手感要柔軟蓬松，便于此 布的磨絨。 染色溫度為60 90°C ，最佳恒溫度為60 67度，升溫速度為1 3°C /m， ffl值 為10. 5 11.8，并同時加入柔軟劑5 15%，固色劑2 5%。同時使用有利于保證色牢 度好，并且穩(wěn)定，不易色花的復(fù)合堿。 5、柔軟處理， 使用陽離子氨基改性柔軟劑對所述織物進(jìn)行柔軟處理，柔軟劑為濃度為3 8%， 最佳濃度為5%，并同時加入0. 5 2g/L的滲透劑，最佳為1 2g/L。 6、拉幅定型，將織物進(jìn)行烘干、拉幅定型，目的是為了增加布面的縮率的穩(wěn)定性， 同時保證布面的平整，更好地保證磨絨的均勻性及易起毛性能。其中烘干溫度為150 170。C，風(fēng)量為1400 1600rpm，車速為30 50m/m，超喂為10 30%。 7、磨絨處理，磨絨效果最重要是磨絨工藝的選擇參數(shù)，特別是磨絨的遍數(shù)，磨絨的 速度，以及張力的大小，才能體現(xiàn)出絨毛的密度以及手感的柔軟，否則布面容易磨絨不均， 并且條印明顯，頂破強(qiáng)力低，容易掉毛，不符合面料的服用要求。本實用新型通過拉法碳素 磨毛機(jī)對織物外層表面和里層表面進(jìn)行磨絨加工，其外層表面磨絨工藝為磨絨2 5遍， 車速保持在7 12m/s，張力為35 60Kg ;里層表面磨絨工藝為磨絨13遍，車速保持在 8 14m/s，張力為30 55Kg ;刷毛輥的轉(zhuǎn)速外層表面磨絨時65 85% ，里層表面磨絨時 75 95%。 8、開幅定型，其中烘干溫度為130 17(TC，風(fēng)量為1400 1600rpm，超喂為25 45%，車速為30 50m/m。 本實用新型為了保證織物手感極其柔軟，并且在織物外層表面和里外層形成一層 均勻的細(xì)而密的絨毛，通過織物的后整理，不僅能提高織物質(zhì)量穩(wěn)定性，同時也加強(qiáng)了此面 料服裝的穿著舒適性，可帶來前所未有的感官效果和視覺沖激。 參見圖4，本實用新型所述成品的面料采用雙面組織結(jié)構(gòu)，在其結(jié)構(gòu)中兩根紗線相 互覆蓋住對方紗線，各自形成一層均有正面線圈分布的織物表面，并通過磨絨使織物外層 表面和里層表面各形成一層均勻的細(xì)的且密的絨毛。 本實用新型所述成品的面料織物的紗支成份為全棉，支數(shù)在英支28s 80s的范圍 內(nèi)，成品的每平方米克重在140g/m2 350g/m、成品的編織密度為12 20縱行/cm，成品 頂破強(qiáng)力達(dá)到為300Kpa。該面料織物的里層表面以及外層表面絨毛高度a為0. 1 0. 8mm。 以下是本實用新型的一個實施例中各工藝參數(shù) 1、原料采用100%的36STK精梳棉，其中加入10%等級為137的長絨棉。在溫度
25t:、濕度655%環(huán)境中進(jìn)行溫濕平衡24小時。 2、織造工藝 機(jī)型德國雙面邁耶西大圓機(jī) 筒徑34" 機(jī)號28G 產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)雙面組織 線圈長度50個線圈的長度為14. 2cm/50w。 毛坯克重180g/m2[0046] 3、前處理工藝 試劑組份包括 浴中寶(棉)GO濃度:1 5g/L 滲透劑平馬素NF 1. 2g/L 雙氧水4g/L 雙氧水穩(wěn)定劑HG-A :2g/L 螯合劑S:1.2g/L 片堿NA0H:3g/L 奇利龍F(tuán)-OLB :2g/L HAC :0. 3g/L 4、染色工藝 顏色深蘭灰 染色溫度80度，升溫速度1. 5 °C /m 染料組份包括 COVAZOL-YELLOW :0. 25g/L COVAZOL-RED :0. 11g/L C-BLUE :2. 5g/L NA2S04 :40g/L NA2C03 :8g/L NAOH :0. 6g/L 柔軟劑0H-600 : g/L 固色劑NFC:3g/L 5、柔軟處理工藝 陽離子氨基改性柔軟劑濃度5%，滲透劑lg/L。 6、拉幅烘干工藝 烘干參數(shù)溫度160。C 風(fēng)量1500rpm 車速40m/m 超喂20% 7、磨毛工藝 機(jī)型拉法碳素磨毛機(jī) 外層表面磨毛4遍，車速7m/s，張力為55Kg，刷毛輥的轉(zhuǎn)速75% ; 里層表面磨毛3遍，車速9m/s，張力為50Kg，刷毛輥的轉(zhuǎn)速85% 。 8、開幅定型 溫度150。C 風(fēng)量1500mVs 超喂35% 車速40m/m 門巾畐34"/200cm[0085] 成品克重230g/m2 使用上述本實用新型實施例中的生產(chǎn)方法所得的全棉高強(qiáng)力雙面桃皮絨針織物， 采用日本JSIL標(biāo)準(zhǔn)測試，其頂破強(qiáng)力達(dá)475KPa，縮水率直向小于_5 % ，橫向小于-3 % ，
正反抗起毛起球3-4級，ra值為5。
權(quán)利要求一種全棉高強(qiáng)力雙面桃皮絨針織物，采用雙面組織結(jié)構(gòu)，其特征在于在其結(jié)構(gòu)中兩根紗線相互覆蓋住對方紗線，各自形成一層均有正面線圈分布的織物表面，并通過磨絨使織物外層表面和里層表面各形成一層均勻的細(xì)的且密的絨毛。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉高強(qiáng)力雙面桃皮絨針織物，其特征在于該面料織物的紗支成份為全棉，支數(shù)在英支28s 80s的范圍內(nèi)，成品的每平方米克重在140g/m2 350g/ m、成品的編織密度為12 20縱行/cm，成品頂破強(qiáng)力達(dá)到為300Kpa。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全棉高強(qiáng)力雙面桃皮絨針織物，其特征在于該面料織 物的外層表面絨毛高度為0. 1 0. 8mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全棉高強(qiáng)力雙面桃皮絨針織物，其特征在于該面料織 物的里層表面絨毛高度為0. 1 0. 8mm。
專利摘要一種全棉高強(qiáng)力雙面桃皮絨針織物，采用雙面組織結(jié)構(gòu)，其特征在于在其結(jié)構(gòu)中兩根紗線相互覆蓋住對方紗線，各自形成一層均有正面線圈分布的織物表面，并通過磨絨使織物外層表面和里層表面各形成一層均勻的細(xì)的且密的絨毛。本實用新型織物面料不僅內(nèi)外手感都極其柔軟而舒適，并且頂破強(qiáng)力，抗起毛起球性能優(yōu)良，是貼身服飾的最理想的面料選擇，具有廣闊的市場潛力。本實用新型頂破強(qiáng)力達(dá)475KPa，縮水率直向小于-5％，橫向小于-3％，正反抗起毛起球3-4級，pH值為5。
文檔編號D06C11/00GK201538858SQ200920075860
公開日2010年8月4日 申請日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者胡永海, 范沛飛, 鐘國能, 黃關(guān)林 申請人:寧波申洲針織有限公司