專利名稱：用于織機的清潔設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1的前序部分所述的、用于織機的清潔設備。
背景技術：
現(xiàn)代紡織廠近年來日益增多地轉換到無梭織機并且在此面對改變的生產(chǎn)條件。在 無梭織機中，緯線被從位置固定地設置的給紗系統(tǒng)抽出，該給紗系統(tǒng)例如包括一個或多個 給紗筒。隨著明顯變大的運行速度，緯線承受增大的張力。這導致磨損明顯增大，并因此導 致大的粉塵和纖維茸毛部分。在這種情況下，粉塵和纖維茸毛部分取決于紗線的種類。特別地，對于線狀或纖維 狀的線產(chǎn)生或多或少強烈的磨損以及因此纖維茸毛。在紗線經(jīng)受摩擦或磨損應力、例如換 向的位置處，這一問題特別嚴重。在織機中，這樣的問題位置是給紗和緯線引入?yún)^(qū)域。如果 在該區(qū)域內纖維茸毛積聚得不到阻止，則纖維茸毛與緯線一起進入梭道中并在那里導致織 物污染。但也由于纖維茸毛，在氣動的緯線引入情況下，緯線引入可能被明顯妨礙或甚至被 完全阻止。已知用于導出或除去這種粉塵和纖維茸毛部分的清潔設備，該清潔設備構成為持 續(xù)或間歇性工作的抽吸和鼓風裝置，該抽吸和鼓風裝置用于多個織機并配設有來回移動的 底架。然而，這種清潔設備很昂貴并且在某種程度上由于結構條件而在技術上不可行。此 外，該清潔設備的清潔頻率對于單個待清潔的區(qū)域過小。EP 0 866 158A1公開了一種用于織機的清潔設備，該清潔設備具有一布置在織機 的緯線制動裝置和緯線引入?yún)^(qū)域上方的抽吸裝置。抽吸噴嘴安裝在緯線引入?yún)^(qū)域上方和下 方，以導出由于磨損產(chǎn)生的粉塵和纖維茸毛部分，經(jīng)由這些抽吸噴嘴將含粉塵和纖維茸毛 顆粒的被吸出的空氣輸送到一過濾系統(tǒng)。在那里，纖維茸毛顆粒被收集到一由聚乙烯制成 的容器中，并且需要時被再次使用。在該清潔設備中發(fā)生斷紗和污染織物。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的是，提供一種根據(jù)權利要求1和權利要求16的前序部分所述 的清潔設備，該清潔設備在設計結構簡單的情況下能實現(xiàn)準確地匹配于織機生產(chǎn)節(jié)奏地除 去纖維茸毛，其中應當實現(xiàn)持續(xù)無干擾的運行。根據(jù)本發(fā)明，該目的由權利要求1和權利要求16實現(xiàn)。有利的擴展方案由從屬權 利要求給出。根據(jù)本發(fā)明特別有利的是，清潔設備至少在緯線換向的區(qū)域中包括用于纖維茸毛 的排出或抽吸裝置，并且它以敞開的殼體的形式構成。該殼體具有至少一個抽吸開口，但 完全沒有鼓風開口，所述抽吸開口產(chǎn)生從至少一個殼體開口經(jīng)過緯線直到抽吸開口的空氣 流。這樣便有可能以結構簡單的方式收集并安全地除去在緯線換向的關鍵位置處由于磨損 而產(chǎn)生的纖維茸毛。由于不設置附加的鼓風設備，纖維茸毛不被揚起或被攪起，使得纖維茸 毛不會沉積在織機的其他位置處并可能在那里引起織物污染直至斷紗。因此，清潔設備緊湊且有效地布置在織機旁側。按照本發(fā)明的清潔設備的一種特別有利的實施方案規(guī)定，該 清潔設備構成為能在地板上以滾子移動，使得它可以用在任何位置。令人驚訝地，通過實現(xiàn)帶有抽吸開口的敞開的殼體而得到線或紗穿過的一種負 壓-抽吸面罩/霧(Saugschleier)。看情況通過換向將纖維茸毛釋放，并且當這些纖維成 分與線或紗脫離時它們在任何情況下都被安全地通過負壓抽出。通過在可觀的線長度上、即在整個敞開的殼體內部提供均勻的抽吸負壓，確保粘 附的纖維茸毛被除去，而線不會由于過于逐點的負壓而振動。按本發(fā)明的清潔設備的一種替代實施方案規(guī)定，設置至少一個用于棉絨或纖維茸 毛的抽吸或排出裝置，該抽吸或排出裝置具有至少一個抽吸連接箱，該抽吸連接箱至少部 分地在緯線下方和/或旁側設置在緯線換向或方向改變的區(qū)域中。根據(jù)本發(fā)明，抽吸連接 箱設有至少一個用于除去或導出所抽出的粉塵和纖維茸毛的抽吸開口。在此，含纖維茸毛 的空氣優(yōu)選被輸送到一過濾系統(tǒng)，而茸毛顆粒和粉塵被分離。抽吸連接箱可這樣構成，即它帶有給紗系統(tǒng)和至少一個緯線存儲器，所述給紗系 統(tǒng)至少具有一個緯筒和/或一個儲存筒。在一修改的實施方案中可設置一第二抽吸連接 箱，該第二抽吸連接箱帶有緯線制動裝置和電子式緯線控制或監(jiān)測裝置。因此，以簡單且經(jīng) 濟的方式在緯線經(jīng)受方向改變和/或摩擦的位置處除去纖維茸毛。由于根據(jù)本發(fā)明的清潔 設備布置在緯線制備區(qū)域中，所以在織機旁側提供更多空間。根據(jù)本發(fā)明的清潔設備的一種特別優(yōu)選的實施方案規(guī)定，纖維茸毛排出裝置連接 在第一抽吸連接箱上。優(yōu)選使用抽吸軟管作為纖維茸毛排出裝置。在此，第二抽吸連接箱 可借助柔性的具有較小橫截面的子抽吸軟管連接在纖維茸毛排出裝置上。特別優(yōu)選的是， 子抽吸軟管在位于敞開的殼體和/或第一抽吸連接箱的抽吸開口下方的位置處連接在纖 維茸毛排出裝置上。柔性的子抽吸軟管確保，可具有可變高度的第二抽吸連接箱可安裝在 不同的織機上，這提高了整個清潔設備的柔性。特別有利的是，殼體構成為敞開的殼體，也就是說各壁中的至少一個壁、優(yōu)選兩個 壁是敞開的，使得殼體一方面用于容納給紗系統(tǒng)和緯線存儲器或容納緯線制動裝置或者電 子式緯線控制或監(jiān)測裝置。另一方面，通過將殼體連接在抽吸連接箱上，該抽吸連接箱與殼 體具有一個共用的帶有至少一個抽吸開口的壁，實現(xiàn)在殼體內產(chǎn)生負壓并且因此纖維茸 毛顆粒通過開口被立即吸出，而這些纖維茸毛顆粒不沉積在地板或織機的相鄰部件上。所述至少一個抽吸開口優(yōu)選具有比殼體開口小、特別是明顯小的橫截面，并且優(yōu) 選縫隙式地構成，其中縫隙基本上橫向于緯線延伸方向布置，使得纖維茸毛可以廣泛地或 面積廣闊地經(jīng)由多個平行的縫隙收集。根據(jù)本發(fā)明的清潔設備的一種特別有利的實施方案規(guī)定，排出或抽吸裝置配設有 第一抽吸連接箱，在該第一抽吸連接箱上連接有至少一個敞開的第一殼體，其中該殼體布 置在具有一個第一給紗筒和至少一個第二給紗筒的給紗系統(tǒng)的區(qū)域中。根據(jù)用于紡織過程 的紗筒的數(shù)量，多個敞開的殼體可以彼此接連成排地布置，其中所有殼體都連接在一個唯 一的抽吸連接箱上。這明顯簡化了清潔設備的結構，同時減小了所需的空間需求。特別優(yōu)選的是，第一殼體的一個或多個抽吸開口形成在殼體的與給紗系統(tǒng)的所述 兩個給紗筒相對置的壁上，從而這兩個給紗筒的緯線與抽吸開口相鄰地延伸，但與該抽吸 開口隔開足夠的距離，從而緯線延伸不受抽吸力干擾。僅在周圍飛舞的纖維茸毛被收集并被引導穿過所述一個抽吸開口或所述多個抽吸開口進入抽吸連接箱中，并且從而通過連接 在抽吸連接箱后的抽吸軟管被繼續(xù)輸送。根據(jù)本發(fā)明的清潔設備的另一優(yōu)選的實施方案規(guī)定，抽吸或排出裝置配設有一敞 開的第二殼體，該第二殼體如第一殼體那樣與另一抽吸連接箱連接。第二殼體和該抽吸連 接箱具有一共用的壁，在該共用的壁中形成所述至少一個抽吸開口。第二殼體設置在緯線 制動裝置和電子式緯線控制或監(jiān)測裝置的區(qū)域中。在那里，特別是在緯線制動裝置上，由于 摩擦而產(chǎn)生相當多的纖維茸毛。特別優(yōu)選的是，緯線制動裝置連接于敞開的殼體，特別是布 置在敞開的殼體內部。這樣，僅僅通過在殼體的一個壁中構成至少一個抽吸開口便實現(xiàn)不 顯眼地并有效地抽吸或排出所產(chǎn)生的纖維茸毛。優(yōu)選地，分別與第一和第二殼體連接的抽吸連接箱定位成彼此相鄰并且連接到一 共同的棉絨或纖維茸毛輸送管路上，特別是連接到具有相應增大的橫截面的一個唯一的抽 吸軟管上。特別有利的是，設置在緯線制動裝置的區(qū)域中的第二殼體具有一透明的罩，該罩 優(yōu)選由樹脂玻璃制成，其中緯線制動裝置安裝在該罩下方。因此，緯線延伸方向可被容易地 觀察并且可通過設置本身已知的緯線監(jiān)測裝置立即檢測出可能的斷線或斷紗。優(yōu)選地，用于從給紗系統(tǒng)抽出緯線的緯線存儲器設置在抽吸連接箱的一個壁上， 該壁具有至少一個抽吸開口，該抽吸開口形成在緯線存儲器下方。通過這些附加的抽吸開 口實現(xiàn)也在緯線存儲器的區(qū)域中收集并排出纖維茸毛。被認為特別有利的是，所述罩構成為在鄰接于緯線存儲器的一側和相對置的一側 上敞開的罩，從而緯線可自由地穿過罩延伸，并且特別是纖維茸毛的抽吸或排出可在有利 的流體技術條件下進行。優(yōu)選地，敞開的第一和第二殼體借助一纖維茸毛或棉絨輸送管路、特別是借助一 個共用的抽吸軟管與一由電機驅動的排出鼓風機連接，其中兩個殼體的所述至少一個抽吸 開口與棉絨或纖維茸毛輸送管路流體連通。排出鼓風機優(yōu)選與一過濾系統(tǒng)連接，通過該過 濾系統(tǒng)過濾含有纖維茸毛顆粒的被吸出的空氣。分離出的纖維茸毛可被收集在一收集容器 中。


由以下基于附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例的說明可得出其它優(yōu)點、細節(jié)和特征，在附 圖中圖1示出根據(jù)第一實施例的本發(fā)明清潔設備的簡化的示意圖；圖2以側視圖和在對于本發(fā)明重要的部分中示出根據(jù)第二實施例的本發(fā)明清潔 設備的簡化示意圖；以及圖3在對于本發(fā)明重要的帶有過濾系統(tǒng)的部分中示出根據(jù)第三實施例的本發(fā)明 清潔設備的簡化的示圖。
具體實施例方式圖1示出用于織機11的按照本發(fā)明的清潔設備10，該清潔設備包括一排出或抽吸 裝置12。排出或抽吸裝置12具有四個敞開的殼體14，這些殼體連接在一個共用的抽吸連接箱18上。在每個殼體14中安裝一個給紗系統(tǒng)20，所述給紗系統(tǒng)各自具有一個第一給紗 筒和一個第二給紗筒，即一個緯筒22和一個儲備筒24。每個殼體14都構成為敞開的殼體 并且分別具有三個側壁和一個底壁，緯筒22安裝在該底壁上。儲備筒24傾斜于緯筒22布 置，該儲備筒24安裝在一傾斜于殼體14的底壁設置的支架26上。四個殼體14中的每一個都具有一個與抽吸連接箱18共用的側壁28，該側壁配設 有抽吸開口 30。這些抽吸開口 30構成為在側壁28的上部的縫隙，使得緯線32與抽吸開口 30相鄰地并與之隔開地延伸。因此實現(xiàn)當緯線32被從位置固定地設置的給紗系統(tǒng)20抽 出時，該緯線不過多地偏離其軌道。由于在緯線引入期間抽出速度很高，使用緯線存儲器34，也稱作緯線儲存裝置，其 中必需的線或紗長度被從位于緯線存儲器34的滾筒36上的儲備絡筒抽出。線或紗長度于 是由抽取的線匝數(shù)和滾筒直徑得到。緯線存儲器34安裝在抽吸連接箱18的頂壁40上，其 中頂壁40在滾筒36的區(qū)域中具有附加的抽吸開口(未示出)，以排出或抽吸出由于磨損產(chǎn) 生的纖維茸毛。如由圖1可見，四個并排布置的殼體14通過一橫梁70相連接，該橫梁配設有開 口，這些開口構成為陶瓷孔眼72并且穿過這些開口抽或拉緯線32，使得在此處同樣可發(fā)生 換向并因此產(chǎn)生磨損。排出或抽吸裝置12還具有一敞開的第二殼體16，該第二殼體與抽吸連接箱44具 有一個共用的壁。該共用的壁42設有構成為縫隙開口的抽吸開口 46，其中理解為這些開口 完全可以具有其它的形狀以確保抽吸功能。在圖1所示的實施例中，第二殼體16構成為梯形的并且具有一由樹脂玻璃制成的 透明的罩。該殼體的底壁42用作抽吸連接箱44的頂壁并且支撐包括片簧或板簧50的緯 線制動裝置48，所述片簧或板簧彈性地彼此抵靠并且在它們之間接納緯線32。緯線制動裝 置48用于調節(jié)不利的線或紗應力改變以及由此引起的不同的線長度。由于在緯線制動裝 置48的區(qū)域中產(chǎn)生相當多的纖維茸毛，所以在該區(qū)域中在殼體16的底壁42中設置另外的 抽吸開口。緯線32還通過一電子式緯線控制或監(jiān)測裝置52繼續(xù)引導，該裝置固定在第二殼 體的壁42上，其中所述壁42在該區(qū)域中也可以具有一抽吸開口(這里未示出)。此外，設有一纖維茸毛排出或導出裝置，該裝置以抽吸軟管54的形式構成，該抽 吸軟管連接在一布置在第一抽吸連接箱18內部的管道上。該管道(圖1中未示出)具有 一分支連接部，在該分支連接部上連接一子抽吸軟管54'。該子抽吸軟管54'安裝在第二 抽吸連接箱44上，并具有比抽吸軟管54小的橫截面。抽吸軟管54具有較大的橫截面，從 而降低了空氣摩擦。含纖維茸毛顆粒的被吸出的空氣被輸送到一過濾系統(tǒng)(這里未示出)。圖2示出根據(jù)第二實施例的本發(fā)明清潔設備10的簡化視圖。圖2示出清潔設備在對于本發(fā)明重要的部分中的側視圖。由該圖可見，這些抽吸 開口 30位于敞開的殼體14與抽吸連接箱18的一共用的壁上，以及在抽吸連接箱18的頂 壁40上、更確切地說在測量滾筒36的區(qū)域中。類似于根據(jù)圖1的第一實施例，測量滾筒36 由一電機驅動。緯線32被從第一給紗筒22和第二給紗筒24抽出并且被引導穿過陶瓷孔 眼72、然后穿過另一孔眼64到測量滾筒36的內部空間中，該測量滾筒借助電機運動，以圍 繞滾筒36將緯線32卷繞成均勻的線匝。緯線32最后被經(jīng)由導紗孔眼66退卷或抽出，該導紗孔眼相對于滾筒軸線居中地布置并且由一徑向支架68支撐。在該示例性實施例中，抽吸連接箱18構成為一封閉的箱，該箱具有一開口以連接 纖維茸毛或棉絨輸送管路。類似于第一實施例，這里也設置一纖維茸毛排出裝置，該纖維茸 毛排出裝置以抽吸軟管(這里未示出)的形式構成，所述抽吸軟管連接到布置在抽吸連接 箱18下方的管道74上。該管道具有一分支連接部76，在該分支連接部上可連接一子抽吸 軟管(這里未示出)，該子抽吸軟管與一第二抽吸連接箱連接。類似于第一實施例，另一這 里未示出的抽吸連接箱可以帶有一緯線制動裝置以及線控制或監(jiān)測裝置。由圖2可見，分支連接部76設置在抽吸連接箱18和抽吸開口 30下方。殼體14和與之連接的抽吸連接箱18連接于一支撐部38，該支撐部具有配設有輪 子的平臺，使得整個清潔設備能移動或能運動。清潔設備還構造成高度可調的，使得其能安 裝在不同的織機上。圖3在對于本發(fā)明重要的部分中示出一根據(jù)第三實施例的本發(fā)明清潔設備10。與 圖2所示的清潔設備類似，清潔設備10構造成能移動的。該實施例與圖2所示實施例的不同之處在于，設有纖維茸毛或棉絨輸送管路56來 代替抽吸軟管，該纖維茸毛或棉絨輸送管路構成為明顯更短的并且接近位于殼體14的橫 向抽吸開口 30的高度處。通過一排出鼓風機60經(jīng)由纖維茸毛輸送管路56抽吸出的、含有 粉塵和茸毛顆粒的空氣被輸送直到一過濾器(這里未示出)。同時，纖維茸毛顆粒被收集在 一優(yōu)選由尼龍織物制成的收集容器62中。如由圖3可見，纖維茸毛輸送管路56、由電機58驅動的排出鼓風機60和帶有用于 纖維茸毛顆粒的收集容器62的過濾系統(tǒng)位于織機的緊鄰附近，并具有相應小的尺寸。不同的是，根據(jù)圖1的第一實施例，可以為多個織機設置一個唯一的過濾系統(tǒng)，這 些織機的清潔設備借助一個共用的抽吸軟管與該過濾系統(tǒng)連接。在該解決方案中，排出鼓 風機也具有相應較高的功率或性能，過濾系統(tǒng)可以在車間中安裝在合適的位置。利用按照本發(fā)明的清潔設備，以簡單且經(jīng)濟的方式將纖維茸毛顆粒立即排出，更 確切地說在其產(chǎn)生的位置處，即在緯線換向的關鍵位置處。因此，實現(xiàn)對織物質量的改進并 且明顯降低斷紗的數(shù)量。而因為使用根據(jù)本發(fā)明的清潔設備來自動地清潔整個緯線制備區(qū) 域，所以用于人工清潔以及布匹檢驗的消耗也大幅下降。附圖標記列表10清潔設備11 織機12排出或抽吸裝置14、16 敞開的殼體18抽吸連接箱20給紗系統(tǒng)22 第一給紗筒24第二給紗筒26 支架28 殼體壁30 抽吸開口
32緯線34緯線存儲器36滾筒38支撐部40抽吸連接箱的頂壁42壁44抽吸連接箱46抽吸開口48緯線制動裝置50板簧或片簧52線控制或監(jiān)測裝置54抽吸軟管54子抽吸軟管56纖維茸毛或棉絨輸送管路58電機60排出鼓風機62收集容器64孔眼66導紗孔眼68徑向支架70橫梁72陶瓷孔眼74管道76分支連接部
權利要求
用于織機的清潔設備，包括至少一個用于纖維茸毛的排出或抽吸裝置，該排出或抽吸裝置具有至少一個抽吸開口，所述排出或抽吸裝置設置在緯線至少換向一次的區(qū)域中，其特征在于，排出裝置(12)具有至少一個敞開的殼體(14，16)，所述殼體至少部分地在緯線(32)下方和/或緯線旁側設置在換向區(qū)域中，所述殼體(14，16)具有所述至少一個抽吸開口(30，46)，所述抽吸開口產(chǎn)生從至少一個殼體開口經(jīng)過緯線(32)直到抽吸開口(30，46)的空氣流。
2.根據(jù)權利要求1所述的清潔設備，其特征在于，排出或抽吸裝置(12)具有至少一個 抽吸連接箱(18，44)，該抽吸連接箱連接于所述至少一個敞開的殼體(14，16)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的清潔設備，其特征在于，所述至少一個敞開的殼體(14， 16)具有四個側壁、一個頂壁和一個底壁，其中各所述壁中的至少一個壁、優(yōu)選兩個壁是敞 開的。
4.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的清潔設備，其特征在于，所述至少一個抽吸開口 (30，46)設置在所述殼體壁中的一個殼體壁(28，42)上，該殼體壁對于殼體(14，16)和抽吸 連接箱(18，44)是共用的。
5.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的清潔設備，其特征在于，所述至少一個抽吸開口 (30,46)具有比殼體開口小、特別是明顯小的橫截面。
6.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的清潔設備，其特征在于，敞開的殼體壁形成殼體 開口或框架開口。
7.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的清潔設備，其特征在于，排出或抽吸裝置(12)具 有一第一抽吸連接箱(18)，在該第一抽吸連接箱上連接有至少一個敞開的第一殼體(14)， 所述第一殼體(14)布置在給紗系統(tǒng)(20)的區(qū)域中，該給紗系統(tǒng)具有一個第一給紗筒和至少一個第二給紗筒、特別是一個緯筒(22)和一個儲備筒(24)。
8.根據(jù)前述權利要求中任一項、特別是權利要求7所述的清潔設備，其特征在于，所述 第一殼體(14)的所述至少一個抽吸開口(30)形成在第一殼體(14)的與所述兩個給紗筒 (22，24)相對置的壁(28)上，從而所述兩個給紗筒(22，24)的緯線與該抽吸開口(30)相鄰地延伸。
9.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的清潔設備，其特征在于，所述抽吸裝置(12)具有 一敞開的第二殼體(16)，該第二殼體帶有至少一個抽吸開口(46)，所述抽吸開口設置在第 二殼體(16)和抽吸連接箱(44)共用的殼體壁(42)上，其中一緯線制動裝置(48)設置在 第二殼體(16)中。
10.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的清潔設備，其特征在于，分別與第一和第二殼體 (14和16)連接的抽吸連接箱(18，44)分別連接在一共用或共同的纖維茸毛或棉絨輸送管 路(54，56)、特別是一抽吸軟管上。
11.根據(jù)前述權利要求中任一項、特別是權利要求9所述的清潔設備，其特征在于，所 述緯線制動裝置(48)連接于第二殼體(16)，特別是設置在第二殼體(16)內部。
12.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的清潔設備，其特征在于，所述第二殼體(16)具 有特別是透明的罩，其中所述緯線制動裝置(48)安裝在該罩下方。
13.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的清潔設備，其特征在于，用于從給紗系統(tǒng)(20) 抽出緯線(32)的緯線存儲器(34)設置在抽吸連接箱(18)的一個壁上，該壁具有至少一個抽吸開口，該至少一個抽吸開口優(yōu)選形成在緯線存儲器(34)的下方。
14.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的清潔設備，其特征在于，所述罩構成為在鄰接緯 線存儲器(34)的一側和相對的一側上敞開的，緯線(32)在不接觸罩的情況下穿過該罩。
15.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的清潔設備，其特征在于，所述至少一個殼體 (14，16)的所述至少一個抽吸開口(30，46)構成為縫隙并且基本上橫向于緯線延伸方向布 置。
16.用于織機的清潔設備，至少包括一個用于棉絨或纖維茸毛的排出或抽吸裝置，所述 排出或抽吸裝置具有至少一個抽吸開口，所述排出或抽吸裝置設置在緯線換向的區(qū)域中， 其特征在于，所述排出或抽吸裝置(12)具有至少一個抽吸連接箱(18，44)，所述至少一個 抽吸連接箱至少部分地在緯線(32)的下方和/或旁側設置在換向的區(qū)域中，所述抽吸連接 箱(18，44)具有所述至少一個抽吸開口(30，46)用以將所吸出的棉絨或纖維茸毛排出或輸 出到過濾系統(tǒng)中。
17.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的清潔設備，其特征在于，所述至少一個抽吸連接 箱(18，44)接納至少一個緯筒(22)和/或一個儲備筒(24)和至少一個緯線存儲器(34)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于織機的清潔設備，其包括至少一個用于纖維茸毛的排出或抽吸裝置，該排出或抽吸裝置具有至少一個抽吸開口，所述排出或抽吸裝置設置在緯線換向的區(qū)域中。根據(jù)本發(fā)明，排出裝置(12)具有至少一個敞開的殼體(14，16)，所述殼體至少部分地在緯線(32)下方和/或旁側設置在換向區(qū)域中，其中所述殼體(14，16)具有所述至少一個抽吸開口(30)，所述抽吸開口產(chǎn)生從至少一個殼體開口經(jīng)過緯線(32)直到抽吸開口(30)的空氣流。
文檔編號D03J1/02GK101988231SQ20101024370
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權日2009年7月29日
發(fā)明者M·佐勒 申請人:佐勒-諾伊恩豪澤爾有限公司和兩合公司