專利名稱：紗緯剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剪切裝置，尤其涉及一種適用于紡織機械的紗緯剪切裝置。
背景技術(shù)：
人類社會的進步和人口的增加，促進了紡織工業(yè)的發(fā)展，相應(yīng)地推動了紡織機械的改進。能源改革(以蒸汽動力代替人力、畜力)則奠定了現(xiàn)代紡織機械的基礎(chǔ)，近代，人們對纖維的結(jié)構(gòu)和物理、化學(xué)性能的認識不斷深化，因而創(chuàng)造出更多、更先進的工藝方法，這就能更充分地發(fā)揮纖維和織物的特性。為了配合這個發(fā)展，現(xiàn)代紡織機械運用機械技術(shù)、電氣技術(shù)，特別是弱電技術(shù)創(chuàng)造出門類繁多、性能各異的加工機器。紡織機械在不斷的改進， 但是在剪切紗線這一步驟中剪切效果還是不明顯，有的防止機械用機械剪刀來剪切紗線， 有的用機械刀來剪切紗線，不管是用哪種方式來剪斷紗線，都需將紗線固定，再進行剪切， 但對于用機械刀來剪切紗線，往往一些織布機械會由于紗線的不固定而使得不能將紗線剪斷。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可快速剪切紗線且有效的紗緯剪切裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種紗緯剪切裝置，包括依次設(shè)置于機臺一側(cè)的夾緊單元、剪切單元、準核單元、以及針組單元，所述的夾緊單元、剪切單元分別設(shè)置在一對相互平行的平面內(nèi)，所述的夾緊單元包括一對相對設(shè)置的夾緊部件，所述的夾緊部件的端部在工作時相互抵壓在一起并將紗線夾持于中間位置，所述的剪切單元包括一對相對設(shè)置的剪切部件，所述的剪切部件的端部在工作時做剪切運動并將位于中間位置的紗線切斷。更優(yōu)的是，所述的夾緊部件包括兩個相互平行設(shè)置的夾緊板、設(shè)置于所述的夾緊板之間且可繞其自身轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的夾緊片、以及通過第一轉(zhuǎn)軸與所述的夾緊板樞軸連接的第一支撐條，且所述的第一支撐條的最大旋轉(zhuǎn)角度為90°。更優(yōu)的是，所述的剪切部件包括兩個相互平行設(shè)置的剪切板、設(shè)置于所述的剪切板之間且可繞其自身轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的剪切片、以及通過第二轉(zhuǎn)軸與所述的剪切板樞軸連接的第二支撐條，且所述的第二支撐條的最大旋轉(zhuǎn)角度為90°。更優(yōu)的是，第一支撐條、第二支撐條的一端分別設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的第一固定轉(zhuǎn)軸、第二固定轉(zhuǎn)軸。更優(yōu)的是，所述的夾緊單元、剪切單元分別設(shè)置有保護套，且所述的夾緊單元、剪切單元分別通過所述的第一固定轉(zhuǎn)軸、第二固定轉(zhuǎn)軸與所述的保護套相固定連接。更優(yōu)的是，所述的夾緊板、剪切板的同側(cè)各設(shè)置有分別與所述的第一支撐條和第二支撐條轉(zhuǎn)動連接的第一輔助連桿、第二輔助連桿，且所述的第一輔助連桿、第二輔助連桿的最大旋轉(zhuǎn)角度為90°，且當對紗線進行夾緊、剪切時，所述的第一支撐條、第二支撐條、第一輔助連桿、第二輔助連桿都垂直于水平面。
更優(yōu)的是，所述的針組單元由一對針組組成，所述的針組之間形成有針槽。更優(yōu)的是，所述的核準單元包括至少兩對相對設(shè)置的固定條，各對固定條的間隙與所述的針槽的尺寸相對應(yīng)。本發(fā)明的紗緯剪切裝置的優(yōu)點可快速有效的剪切紡織紗線，通過夾緊單元與剪切單元的配合，解決了傳統(tǒng)剪切裝置因固定不穩(wěn)而不易剪切紗線的問題。


附圖1為本發(fā)明的紗緯剪切裝置處于未工作狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)圖；附圖2為本發(fā)明的紗緯剪切裝置處于工作狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)圖；附圖3為本發(fā)明的紗緯剪切裝置的夾緊單元處于未工作狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)圖；附圖4為本發(fā)明的紗緯剪切裝置的夾緊單元處于工作狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)圖；附圖5為本發(fā)明的紗緯剪切裝置的剪切單元處于未工作狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)圖；附圖6為本發(fā)明的紗緯剪切裝置的剪切單元處于工作狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)圖。圖中1-夾緊單元；11-夾緊板；12-第一固定轉(zhuǎn)軸；13-第一支撐條；14-夾緊片；15-第一輔助連桿；16-第一轉(zhuǎn)軸；2-剪切單元；21-剪切板；22-第二固定轉(zhuǎn)軸；23-第二支撐條；24-剪切片；25-第二輔助連桿；26-第二轉(zhuǎn)軸；3-核準單元；31-固定條；4-針組單元； 41-針組；42-針槽。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如附圖1、附圖2所示，本發(fā)明提供一種紗緯剪切裝置，它包括依次設(shè)置于機臺5 — 側(cè)的夾緊單元1、剪切單元2、準核單元3、以及針組單元4，其特征在于夾緊單元1、剪切單元2分別設(shè)置在一對相互平行的平面內(nèi)，夾緊單元1包括一對相對設(shè)置的夾緊部件，夾緊部件的端部在工作時相互抵壓在一起并將紗線夾持于中間位置，剪切單元2包括一對相對設(shè)置的剪切部件，剪切部件的端部在工作時做剪切運動并將位于中間位置的紗線切斷。如附圖3、附圖4、附圖5、附圖6所示，夾緊部件包括兩個相互平行設(shè)置的夾緊板
11、設(shè)置于夾緊板11之間且可繞其自身轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的夾緊片14、以及通過第一轉(zhuǎn)軸16與夾緊板11樞軸連接的第一支撐條13，且第一支撐條13的最大旋轉(zhuǎn)角度為90°，剪切部件包括兩個相互平行設(shè)置的剪切板21、設(shè)置于剪切板21之間且可繞其自身轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的剪切片M、 以及通過第二轉(zhuǎn)軸沈與剪切板21樞軸連接的第二支撐條23，且第二支撐條23的最大旋轉(zhuǎn)角度為90°。其中，第一支撐條13、第二支撐條23的一端分別設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的第一固定轉(zhuǎn)軸
12、第二固定轉(zhuǎn)軸22，夾緊單元1、剪切單元2分別設(shè)置有保護套6，且夾緊單元1、剪切單元 2分別通過第一固定轉(zhuǎn)軸12、第二固定轉(zhuǎn)軸22與保護套6相固定連接，夾緊板11、剪切板 21的同側(cè)各設(shè)置有分別與第一支撐條13和第二支撐條23轉(zhuǎn)動連接的第一輔助連桿15、第二輔助連桿25，且第一輔助連桿15、第二輔助連桿25的最大旋轉(zhuǎn)角度為90°，且當對紗線進行夾緊、剪切時，第一支撐條13、第二支撐條23、第一輔助連桿15、第二輔助連桿25都垂直于水平面。此外，針組單元4由一對針組41組成，針組41之間形成有針槽42，核準單元3包括至少兩對相對設(shè)置的固定條31，各對固定條31的間隙與針槽42的尺寸相對應(yīng)。以下詳述本發(fā)明紗緯剪切裝置的工作原理當紗緯剪切裝置未工作時，第一支撐條13、第二支撐條23、第一輔助連桿15、第二輔助連桿25與水平面平行且剪切片M與水平面垂直；當紗緯剪切裝置工作時，第一輔助連桿15帶動第一支撐條13，迫使第一支撐條13繞第一固定轉(zhuǎn)軸12從與水平面平行轉(zhuǎn)至與水平面垂直，則第一支撐條13通過第一轉(zhuǎn)軸16帶動夾緊板11向上運動，此時夾緊片14將紗線夾持于中間位置，同時，第二輔助連桿25帶動第一支撐條23，迫使第二支撐條23繞第二固定轉(zhuǎn)軸22從與水平面平行轉(zhuǎn)至與水平面垂直，則第二支撐條23通過第二轉(zhuǎn)軸沈帶動夾緊板21向上運動，與此同時，夾緊片M從與水平面垂直位置，繞其與夾緊板21其自身轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至與水平面垂直位置，此時剪切片M將中間位置的紗線切斷，將紗線切斷之后，夾緊板11與剪切板21落回原來的位置。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種紗緯剪切裝置，它包括依次設(shè)置于機臺(5) —側(cè)的夾緊單元(1)、剪切單元(2)、 準核單元(3)、以及針組單元G)，其特征在于所述的夾緊單元(1)、剪切單元( 分別設(shè)置在一對相互平行的平面內(nèi)，所述的夾緊單元(1)包括一對相對設(shè)置的夾緊部件，所述的夾緊部件的端部在工作時相互抵壓在一起并將紗線夾持于中間位置，所述的剪切單元(2) 包括一對相對設(shè)置的剪切部件，所述的剪切部件的端部在工作時做剪切運動并將位于中間位置的紗線切斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗緯剪切裝置，其特征在于所述的夾緊部件包括兩個相互平行設(shè)置的夾緊板(11)、設(shè)置于所述的夾緊板(11)之間且可繞其自身轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的夾緊片 (14)、以及通過第一轉(zhuǎn)軸(16)與所述的夾緊板(11)樞軸連接的第一支撐條(13)，且所述的第一支撐條(1 的最大旋轉(zhuǎn)角度為90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗緯剪切裝置，其特征在于所述的剪切部件包括兩個相互平行設(shè)置的剪切板(21)、設(shè)置于所述的剪切板之間且可繞其自身轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的剪切片 (24)、以及通過第二轉(zhuǎn)軸06)與所述的剪切板樞軸連接的第二支撐條，且所述的第二支撐條的最大旋轉(zhuǎn)角度為90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗緯剪切裝置，其特征在于第一支撐條(13)、第二支撐條 (23)的一端分別設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的第一固定轉(zhuǎn)軸(12)、第二固定轉(zhuǎn)軸02)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗緯剪切裝置，其特征在于所述的夾緊單元(1)、剪切單元 (2)分別設(shè)置有保護套(6)，且所述的夾緊單元(1)、剪切單元( 分別通過所述的第一固定轉(zhuǎn)軸(12)、第二固定轉(zhuǎn)軸0 與所述的保護套(6)相固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗緯剪切裝置，其特征在于所述的夾緊板(11)、剪切板 (21)的同側(cè)各設(shè)置有分別與所述的第一支撐條(1 和第二支撐條轉(zhuǎn)動連接的第一輔助連桿(15)、第二輔助連桿(25)，且所述的第一輔助連桿(15)、第二輔助連桿05)的最大旋轉(zhuǎn)角度為90°，且當對紗線進行夾緊、剪切時，所述的第一支撐條(13)、第二支撐條 (23)、第一輔助連桿(15)、第二輔助連桿05)都垂直于水平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗緯剪切裝置，其特征在于所述的針組單元由一對針組Gl)組成，所述的針組Gl)之間形成有針槽G2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗緯剪切裝置，其特征在于所述的核準單元(3)包括至少兩對相對設(shè)置的固定條(31)，各對固定條(31)的間隙與所述的針槽G2)的尺寸相對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種紗緯剪切裝置，它包括機臺(5)，設(shè)置于所述的機臺(5)一端依次固定連接的夾緊單元(1)、剪切單元(2)、準核單元(3)、以及針組單元(4)，所述的夾緊單元(1)、剪切單元(2)在同一垂直面上且相互對應(yīng)，所述的夾緊單元(1)包括一對相對設(shè)置的夾緊部件，所述的夾緊部件的端部在工作時相互抵壓在一起并將紗線夾持于中間位置，所述的剪切單元(2)包括一對相對設(shè)置的剪切部件，所述的剪切部件的端部在工作時做剪切運動并將位于中間位置的紗線切斷。本發(fā)明的紗緯剪切裝置可快速有效的剪切紡織紗線，通過夾緊單元與剪切單元的配合，解決了傳統(tǒng)剪切裝置因固定不穩(wěn)而不易剪切紗線的問題。
文檔編號D06H7/00GK102400304SQ201010281250
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者沈志榮 申請人:吳江華利針紡有限公司