本發(fā)明涉及電腦橫機(jī)織針檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電腦橫機(jī)織針檢測裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電腦橫機(jī)使用探針來檢測織針正常或異常的，探針安裝在織針針口附近，由于安裝位置原因，如果探針挨著針口太近，由于紗嘴所帶的紗線與編織物是相連的，就非常容易造成探針與紗線的碰撞造成誤報(bào)警，尤其是編織顏色多的時(shí)候更甚，由于總是出現(xiàn)誤報(bào)警而停機(jī)，大大降低了生產(chǎn)效率。有的工人嫌麻煩，擅自將探針往外調(diào)，加大探針與織口的距離，當(dāng)編織區(qū)真正發(fā)生故障時(shí)，探針反而探測不到，造成織針和織物的損失，在現(xiàn)有電腦橫機(jī)中，織針的損耗80%是由編織區(qū)域故障而探針探測不到造成的，導(dǎo)致用戶的織造成本和織物廢品率大幅上升。

編織較密織物時(shí)，織針針頭會(huì)露出針板的織口，也會(huì)造成探針的誤報(bào)警。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是傳統(tǒng)的電腦橫機(jī)探針檢測誤報(bào)率高、不準(zhǔn)確的缺陷，提供一種電腦橫機(jī)織針檢測裝置，其可大大提高檢測的準(zhǔn)確率，并可在異常時(shí)自動(dòng)停機(jī)，減少了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種電腦橫機(jī)織針檢測裝置，包括山板，所述山板的一面上設(shè)有導(dǎo)引上三角和導(dǎo)引下三角，導(dǎo)引上三角和導(dǎo)引下三角之間形成織針導(dǎo)軌，在所述導(dǎo)引下三角上設(shè)有一開口朝向?qū)б先堑陌疾?，所述凹槽?nèi)容置有一活動(dòng)塊，活動(dòng)塊在織針的推力下可向下運(yùn)動(dòng)，在推力消失時(shí)可復(fù)位；所述活動(dòng)塊靠織針導(dǎo)軌的一側(cè)與活動(dòng)塊的上端面之間形成一倒角結(jié)構(gòu)，從而在導(dǎo)引下三角與活動(dòng)塊之間形成一尖槽；在所述活動(dòng)塊的附近設(shè)有一位置檢測部件，其將活動(dòng)塊的位置移動(dòng)信息傳遞給電腦橫機(jī)控制器。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述活動(dòng)塊與位于山板另一面的彈性部件的一端連接，彈性部件的另一端固定在山板另一面上，活動(dòng)塊在推力的作用下向下運(yùn)動(dòng)或通過彈力復(fù)位。

所述凹槽穿過山板，所述山板上與凹槽相對應(yīng)的位置設(shè)有滑軌，活動(dòng)塊的底面與一設(shè)在滑軌內(nèi)的連接件連接，連接件的端面尺寸大于滑軌的尺寸。

優(yōu)選地，所述彈性部件為彈簧件。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述活動(dòng)塊靠織針導(dǎo)軌的一側(cè)位置正對導(dǎo)引上三角的直角邊，與其相對的另一側(cè)正對導(dǎo)引上三角的斜邊。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述凹槽靠織針導(dǎo)軌的一側(cè)與導(dǎo)引下三角的上端面之間形成倒角結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述位置檢測部件為微動(dòng)開關(guān)或位置感應(yīng)器。

本發(fā)明所述的電腦橫機(jī)織針檢測裝置，相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

利用織針在行走過程中出現(xiàn)異常時(shí)卡住不能上下移位的遠(yuǎn)離，通過設(shè)置在導(dǎo)引下三角上的可上下運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)件，來檢測織針正常或異常，并通過位置感應(yīng)裝置將異常信號傳遞給電腦橫機(jī)控制器，在異常時(shí)，電腦橫機(jī)控制器自動(dòng)停機(jī)，這樣就提高了檢測準(zhǔn)確率，減小了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實(shí)施例電腦橫機(jī)織針檢測裝置山板的一面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為圖1中a處的局部放大圖；

附圖3為本發(fā)明實(shí)施例電腦橫機(jī)織針檢測裝置山板的另一面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明實(shí)施例電腦橫機(jī)織針檢測裝置山板的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例：

參照圖1，本發(fā)明所述的電腦橫機(jī)織針檢測裝置，包括山板1，山板1的一面上的一邊上設(shè)有導(dǎo)引上三角2和導(dǎo)引下三角3，導(dǎo)引上三角2和導(dǎo)引下三角3之間形成織針導(dǎo)軌4。在導(dǎo)引下三角3上開設(shè)一開口朝向?qū)б先?或織針導(dǎo)軌4的凹槽5。凹槽5內(nèi)容置有一活動(dòng)塊6，活動(dòng)快6靠織針導(dǎo)軌4的一側(cè)與活動(dòng)塊6的上端面11之間形成一倒角結(jié)構(gòu)，從而在導(dǎo)引下三角3與活動(dòng)塊6之間形成一尖槽12，保證織針可以準(zhǔn)確按壓活動(dòng)塊6而不會(huì)滑走；凹槽5靠織針導(dǎo)軌4的一側(cè)與導(dǎo)引下三角3的上端面之間也形成倒角結(jié)構(gòu)，方便針織行走。

活動(dòng)塊6的位置優(yōu)選為：活動(dòng)塊6靠織針導(dǎo)軌4的一側(cè)位置正對導(dǎo)引上三角2的直角邊7，與其相對的另一側(cè)正對導(dǎo)引上三角2的斜邊8，從而織針在正常行走時(shí)可在此位置滑出，進(jìn)一步減少誤報(bào)。

所述山板1上與凹槽5相對應(yīng)的位置設(shè)有滑軌14，活動(dòng)塊6的底面與一設(shè)在滑軌14內(nèi)的連接件15連接，連接件15的端面尺寸大于滑軌14的尺寸?；顒?dòng)塊6位于山板1的另一面連接一彈性部件9的一端，彈性部件9優(yōu)選為彈簧件，彈性部件9的另一端固定在山板1上。優(yōu)選為山板1上固設(shè)有連接柱13，彈簧件9固定在連接柱13上。從而活動(dòng)塊6可在彈簧件的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)或者復(fù)位，并可防止其運(yùn)動(dòng)時(shí)脫軌。

山板1上在活動(dòng)塊6的附近設(shè)有一位置檢測部件10，優(yōu)選為微動(dòng)開關(guān)或位置感應(yīng)器，其可感應(yīng)到活動(dòng)塊6的位置移動(dòng)信息，并將信息傳遞給電腦橫機(jī)控制器。

此外，活動(dòng)塊在推力的作用下的運(yùn)動(dòng)方式即向下運(yùn)動(dòng)和復(fù)位還可以是其他運(yùn)動(dòng)方式，不限于彈性部件的方式。

工作時(shí)，織針從織針導(dǎo)軌4上運(yùn)動(dòng)直到滑入尖槽12內(nèi)，當(dāng)織針運(yùn)動(dòng)正常時(shí)，從尖槽12內(nèi)滑出，向上從織針導(dǎo)軌4出口出去，當(dāng)織針異常時(shí)，其運(yùn)動(dòng)到尖槽12內(nèi)，由于異物的阻止作用，其不能進(jìn)一步向上運(yùn)動(dòng)，而對活動(dòng)塊6產(chǎn)生向下的推力，活動(dòng)塊6壓動(dòng)彈簧件9并向下運(yùn)動(dòng)，位置檢測部件10檢測到活動(dòng)塊6的位置移動(dòng)，將位置移動(dòng)信息傳遞給電腦橫機(jī)控制器，電腦整機(jī)控制器控制整機(jī)停機(jī)。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電腦橫機(jī)織針檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電腦橫機(jī)織針檢測裝置，包括山板，所述山板的一面上設(shè)有導(dǎo)引上三角和導(dǎo)引下三角，導(dǎo)引上三角和導(dǎo)引下三角之間形成織針導(dǎo)軌，在所述導(dǎo)引下三角上設(shè)有一開口朝向?qū)б先堑陌疾?，所述凹槽?nèi)容置有一活動(dòng)塊，活動(dòng)塊在織針的推力下可向下運(yùn)動(dòng)，在推力消失時(shí)可復(fù)位；所述活動(dòng)塊靠織針導(dǎo)軌的一側(cè)與活動(dòng)塊的上端面之間形成一倒角結(jié)構(gòu)，從而在導(dǎo)引下三角與活動(dòng)塊之間形成一尖槽；在所述活動(dòng)塊的附近設(shè)有一位置檢測部件，其將活動(dòng)塊的位置移動(dòng)信息傳遞給電腦橫機(jī)控制器。本發(fā)明自動(dòng)檢測織針異常并在異常時(shí)自動(dòng)停機(jī)，提高了檢測準(zhǔn)確率，減小了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：羅永文;廖星華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：羅永文
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.12
技術(shù)公布日：2017.09.12