本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種保暖抗菌纖維的制備工藝。
背景技術(shù)：
隨著科技進步，人們生活水平提高，消費者對紡織品的要求也越來越高，已不再是簡單的美觀耐用，而是需要附加多功能且有益身心的元素，特別是對抗菌、抑菌和殺菌的紡織品需求不斷增加。目前制備紡織品的纖維本身不具有抗菌能力，在一定條件下會給細菌提供生存和繁殖的環(huán)境，威脅人類健康。
目前，實現(xiàn)纖維具有抗菌功能的主要方法是通過表面改性技術(shù)和共混改性技術(shù)。前者是通過抗菌組分與纖維或織物表面形成化學(xué)鍵的作用使抗菌組分附著在纖維或織物的表面，從而達到抗菌作用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種工藝簡單，抗菌性能強，保暖性能優(yōu)良的保暖抗菌纖維的制備工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種保暖抗菌纖維的制備工藝，其創(chuàng)新點在于：包括兩次浸漬步驟，所述具體步驟如下：
第一次浸漬：將纖維本體浸漬在與纖維帶電荷相反的海藻酸溶液中，通過靜電引力作用將海藻酸鈉吸附于纖維表面；
第二次浸漬：將海藻酸鈉吸附后的纖維浸漬在于其所帶電荷相反的抗菌整理液中，通過靜電引力將抗菌劑吸附于海藻酸鈉吸附后的纖維表面，完成保暖抗菌纖維的制備。
進一步的，所述纖維本體為中空纖維。
進一步的，所述步驟（1）中，海藻酸鈉濃度為5-20g/l，ph為3-11，浸漬液溫度為25-50℃，浸漬時間為1-4h，浴比為1:15-30。
進一步的，所述抗菌劑為銀離子類抗菌劑、氧化鋅或氧化銅中一種。
進一步的，所述步驟（2）中抗菌液濃度為5-15g/lph值為3-11，浸漬液溫度為20-60℃，浸漬時間為1-4h，抗菌液的浴比為1∶15-30。
進一步的，所述海藻酸鈉整理液和抗菌液中添加有中性電解質(zhì)nacl、nahso4或na2so4中的一種。
本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明通過將織物浸漬在電荷相反的抗菌整理液中，采用靜電自組裝技術(shù)制備的得到的抗菌纖維，既不破壞纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，又能達到抗菌的效果；且采用中空纖維作為纖維本體，起到了保暖御寒的功能，同時采用無機抗菌劑，減少了有機物對人體的潛在危害。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
實施例1
一種保暖抗菌纖維的制備工藝，包括兩次浸漬步驟，具體步驟如下：
第一次浸漬：將中空纖維浸漬在與纖維帶電荷相反的海藻酸溶液中，浴比為1:15，海藻酸鈉濃度為5g/l，其中添加有中性電解質(zhì)nacl，ph為3，浸漬液溫度為25℃，浸漬時間為1h，通過靜電引力作用將海藻酸鈉吸附于纖維表面；
第二次浸漬：將海藻酸鈉吸附后的纖維浸漬在于其所帶電荷相反的抗菌整理液中，浴比為1:15，抗菌液濃度為5g/l，其中添加有中性電解質(zhì)nacl、氧化鋅，ph值為3，浸漬液溫度為20℃，浸漬時間為1h，通過靜電引力將抗菌劑吸附于海藻酸鈉吸附后的纖維表面，完成保暖抗菌纖維的制備。
實施例2
一種保暖抗菌纖維的制備工藝，包括兩次浸漬步驟，具體步驟如下：
第一次浸漬：將中空纖維浸漬在與纖維帶電荷相反的海藻酸溶液中，浴比為1:30，海藻酸鈉濃度為20g/l，其中添加有中性電解質(zhì)nahso4，ph為11，浸漬液溫度為50℃，浸漬時間為4h，通過靜電引力作用將海藻酸鈉吸附于纖維表面；
第二次浸漬：將海藻酸鈉吸附后的纖維浸漬在于其所帶電荷相反的抗菌整理液中，抗菌液的浴比為1:30，抗菌液濃度為15g/l，其中添加有中性電解質(zhì)nahso4、銀離子類抗菌劑，ph值為11，浸漬液溫度為60℃，浸漬時間為3h，通過靜電引力將抗菌劑吸附于海藻酸鈉吸附后的纖維表面，完成保暖抗菌纖維的制備。
實施例3
一種保暖抗菌纖維的制備工藝，包括兩次浸漬步驟，具體步驟如下：
第一次浸漬：將中空纖維浸漬在與纖維帶電荷相反的海藻酸溶液中，浴比為1:20，海藻酸鈉濃度為17g/l，添加有中性電解質(zhì)na2so4，ph為7，浸漬液溫度為35℃，浸漬時間為2h，通過靜電引力作用將海藻酸鈉吸附于纖維表面；
第二次浸漬：將海藻酸鈉吸附后的纖維浸漬在于其所帶電荷相反的抗菌整理液中，浴比為1:20，抗菌液濃度為10g/l，添加有中性電解質(zhì)na2so4、氧化銅，ph值為7，浸漬液溫度為40℃，浸漬時間為2h，通過靜電引力將抗菌劑吸附于海藻酸鈉吸附后的纖維表面，完成保暖抗菌纖維的制備。
本發(fā)明通過將織物浸漬在電荷相反的抗菌整理液中，采用靜電自組裝技術(shù)制備的得到的抗菌纖維，既不破壞纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，又能達到抗菌的效果；且采用中空纖維作為纖維本體，起到了保暖御寒的功能，同時采用無機抗菌劑，減少了有機物對人體的潛在危害。
上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。