本技術涉及織機設備，特別涉及一種凸輪開口裝置的提綜臂軸座結(jié)構(gòu)。

背景技術：

1、現(xiàn)有的凸輪開口裝置提綜臂軸座的連接方式是直接固定在u型梁上，由于u型梁是鋼板折彎件，軸座的位置度誤差較大，提綜臂軸與擺臂軸不平行，會造成開口差異及連桿損壞。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)強度高、確保軸座與擺臂軸平行且能夠避免結(jié)構(gòu)件損壞的凸輪開口裝置的提綜臂軸座結(jié)構(gòu)。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種凸輪開口裝置的提綜臂軸座結(jié)構(gòu)，包括u型梁以及凸輪箱，所述凸輪箱內(nèi)設置有擺臂軸，所述擺臂軸的兩端分別連接有擺臂，所述擺臂鉸接連接有短連桿，所述短連桿相對擺臂一端連接提綜臂，所述提綜臂套設在提綜臂軸上，所述u型梁的兩側(cè)壁上分別通過第一固定螺栓連接有三角托架，所述三角托架的一端為與凸輪箱體固定連接的垂直安裝部，另一端設置有用于固定提綜臂軸的軸座，所述垂直安裝部與凸輪箱體之間通過若干個第二固定螺栓固定連接，所述軸座上設置有弧形蓋板，所述提綜臂軸設置在軸座與弧形蓋板之間且弧形蓋板通過第三固定螺栓與軸座固定連接。

3、優(yōu)選的，所述垂直安裝部與凸輪箱體之間設置有定位銷。

4、優(yōu)選的，所述三角托架與凸輪箱體的接觸面上設置有兩個螺栓安裝孔。

5、優(yōu)選的，所述三角托架上設置有若干個減重孔。

6、優(yōu)選的，所述凸輪箱體上設置有與垂直安裝部配合的裝配平面。

7、優(yōu)選的，所述三角托架與u型梁的接觸面上設置有若干個螺栓孔。

8、本實用新型相對于現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點，其特點在于設計了三角托架部件，該三角托架部件采用加工中心加工，能夠確保相關尺寸精度要求，使得垂直安裝部的垂直面以及軸座中軸孔的同軸度符合要求。三角托架通過定位銷配合第二螺栓與凸輪箱體連接，確保軸座與擺臂軸平行。另外，三角托架與u型梁的兩側(cè)通過第一固定螺栓連接，增加了整機強度。本方案良好的解決了現(xiàn)有技術中由于u型梁是鋼板折彎件，軸座的位置度誤差較大，提綜臂軸與擺臂軸不平行，會造成開口差異及連桿損壞的問題。

技術特征：

1.一種凸輪開口裝置的提綜臂軸座結(jié)構(gòu)，包括u型梁以及凸輪箱，所述凸輪箱內(nèi)設置有擺臂軸，所述擺臂軸的兩端分別連接有擺臂，所述擺臂鉸接連接有短連桿，所述短連桿相對擺臂一端連接提綜臂，所述提綜臂套設在提綜臂軸上，其特征在于：所述u型梁的兩側(cè)壁上分別通過第一固定螺栓連接有三角托架，所述三角托架的一端為與凸輪箱體固定連接的垂直安裝部，另一端設置有用于固定提綜臂軸的軸座，所述垂直安裝部與凸輪箱體之間通過若干個第二固定螺栓固定連接，所述軸座上設置有弧形蓋板，所述提綜臂軸設置在軸座與弧形蓋板之間且弧形蓋板通過第三固定螺栓與軸座固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪開口裝置的提綜臂軸座結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述垂直安裝部與凸輪箱體之間設置有定位銷。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪開口裝置的提綜臂軸座結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述三角托架與凸輪箱體的接觸面上設置有兩個螺栓安裝孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪開口裝置的提綜臂軸座結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述三角托架上設置有若干個減重孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪開口裝置的提綜臂軸座結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凸輪箱體上設置有與垂直安裝部配合的裝配平面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪開口裝置的提綜臂軸座結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述三角托架與u型梁的接觸面上設置有若干個螺栓孔。

技術總結(jié)
本技術公開了一種凸輪開口裝置的提綜臂軸座結(jié)構(gòu)。本技術的技術方案是：包括U型梁以及凸輪箱，凸輪箱內(nèi)設置有擺臂軸，擺臂軸的兩端分別連接有擺臂，擺臂鉸接連接有短連桿，短連桿相對擺臂一端連接提綜臂，提綜臂套設在提綜臂軸上，U型梁的兩側(cè)壁上分別通過第一固定螺栓連接有三角托架，三角托架的一端為與凸輪箱體固定連接的垂直安裝部，另一端設置有用于固定提綜臂軸的軸座，垂直安裝部與凸輪箱體之間通過若干個第二固定螺栓固定連接，軸座上設置有弧形蓋板，提綜臂軸設置在軸座與弧形蓋板之間且弧形蓋板通過第三固定螺栓與軸座固定連接。本技術提供的方案結(jié)構(gòu)強度高、確保軸座與擺臂軸平行且能夠避免結(jié)構(gòu)件損壞。

技術研發(fā)人員：朱興榮,宋新華,王安儉,劉井然
受保護的技術使用者：青島世紀海佳機械有限公司
技術研發(fā)日：20231208
技術公布日：2024/10/21