本發(fā)明涉及縫紉機(jī)，尤其涉及一種縫紉機(jī)面線張力控制方法。

背景技術(shù)：

1、縫紉機(jī)縫紉布料時(shí)，需要在機(jī)針的針眼處留一定長度的線頭，用以保證起縫時(shí)線頭不會從針眼中脫出。授權(quán)公告號為cn204738119u的中國實(shí)用新型專利《縫紉機(jī)去除鳥巢裝置》公開了一種圓弧擺動鉤線夾線裝置，以及設(shè)置在機(jī)頭過線通道上的第一夾線器和第二夾線器。第一夾線器包括電磁鐵座和夾板，面線從兩者之間穿過；第二夾線器包括夾線片，夾線片沿周向設(shè)有寬度可變的夾線槽，夾線片一端與夾線調(diào)整螺栓螺紋連接，夾線調(diào)整螺栓上套有壓縮彈簧，夾線片的另一端與松線頂桿固定連接，松線頂桿遠(yuǎn)離夾線片的端部與松線電磁鐵相對應(yīng)。圓弧擺動鉤線夾線裝置將剪線后的機(jī)針線頭夾住，下一次起縫時(shí)通過兩個(gè)夾線器的夾線松線時(shí)間的配合，為開始縫紉提供足夠穩(wěn)定的線量，在不帶底線的情況下快速收緊起縫面線，夾住的線頭在靠近縫料針孔的位置被割斷，殘留線頭短。

2、目前具有該裝置的縫紉機(jī)在剪線時(shí)會使第一夾線器的電磁鐵座通電，使它無法提供面線張力，剪線后留在機(jī)針上的線頭長度全靠第二夾線器提供的面線張力來控制，即通過旋緊或擰松第二夾線器中的夾線調(diào)整螺栓來改變壓縮彈簧的壓縮量，壓縮彈簧的彈簧力越大，則剪線后機(jī)針上的線頭長度越短，反之則越長。整個(gè)過程全靠工人手動調(diào)節(jié)夾線調(diào)整螺栓來保證每次剪線后的線頭處于合適長度，操作復(fù)雜且無法控制，學(xué)習(xí)教育成本大，對工人技術(shù)要求高。此外具有該裝置的過線通道孔位及位置結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，對面線阻力影響較大，容易波動，會引起剪線后留在機(jī)針上的線頭長度不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述缺陷，本發(fā)明提供了一種縫紉機(jī)面線張力控制方法，其可根據(jù)不同縫制布料的厚度，自動調(diào)節(jié)合適的面線張力以及線頭長度。

2、本發(fā)明提供了一種縫紉機(jī)面線張力控制方法，用于縫紉機(jī)，所述縫紉機(jī)包括固定在機(jī)頭中的安裝軸，所述安裝軸上依次套設(shè)有壓套、夾線彈簧、壓板、第一夾線板和第二夾線板，所述夾線彈簧的兩端分別與所述壓套、壓板相抵接，所述壓板與第一夾線板相抵接；所述安裝軸中還穿設(shè)有拉桿，所述拉桿的第一端與壓套相連接，所述拉桿的第二端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述拉桿移動，通過所述壓套壓縮所述夾線彈簧，所述夾線彈簧作用在所述壓板上使所述第一夾線板和第二夾線板相抵接，進(jìn)而改變所述第一夾線板和第二夾線板之間的面線張力；所述面線張力的取值范圍包括低張力區(qū)間和正常張力區(qū)間，所述低張力區(qū)間內(nèi)的面線張力小于所述正常張力區(qū)間內(nèi)的面線張力；所述縫紉機(jī)面線張力控制方法包括以下步驟：

3、正?？p紉時(shí)，控制所述面線張力位于所述正常張力區(qū)間內(nèi)；

4、剪線時(shí)，控制所述面線張力位于所述低張力區(qū)間內(nèi)，待剪線完成后，控制所述面線張力重回所述正常張力區(qū)間內(nèi)。

5、優(yōu)選地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與拉桿傳動連接；所述輸出軸的轉(zhuǎn)角的取值范圍包括第一區(qū)間和第二區(qū)間，所述轉(zhuǎn)角位于所述第一區(qū)間內(nèi)時(shí)，所述面線張力位于所述低張力區(qū)間內(nèi)；所述轉(zhuǎn)角位于所述第二區(qū)間內(nèi)時(shí)，所述面線張力位于所述正常張力區(qū)間內(nèi)。

6、優(yōu)選地，包括以下步驟：

7、正?？p紉時(shí)，控制所述輸出軸的轉(zhuǎn)角位于第二區(qū)間內(nèi)；

8、剪線時(shí)，控制所述輸出軸轉(zhuǎn)動至所述第一區(qū)間內(nèi)；待剪線完成后，控制所述輸出軸轉(zhuǎn)動至第二區(qū)間內(nèi)。

9、優(yōu)選地，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)有曲柄，所述曲柄上開有滑槽，所述拉桿的第二端與連接銷相連接，所述連接銷設(shè)置在所述滑槽中。

10、優(yōu)選地，所述機(jī)頭上設(shè)有上線鉤，面線依次穿過所述上線鉤、所述第一夾線板和第二夾線板之間、縫紉機(jī)機(jī)針的針眼。

11、優(yōu)選地，還包括固定在所述機(jī)頭中的調(diào)節(jié)座和防護(hù)帽，所述安裝軸的一端固定在所述調(diào)節(jié)座中，另一端固定在所述防護(hù)帽中；所述第一夾線板和第二夾線板位于所述調(diào)節(jié)座和防護(hù)帽之間。

12、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)座中還設(shè)有挑線簧以及用于調(diào)節(jié)所述挑線簧壓縮量的調(diào)節(jié)部件，所述第二夾線板與挑線簧相抵接。

13、優(yōu)選地，還包括固定在所述機(jī)頭中的導(dǎo)向套和防油套，所述導(dǎo)向套和防油套中穿設(shè)有驅(qū)動軸，所述拉桿的第二端通過所述驅(qū)動軸與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接。

14、優(yōu)選地，所述縫紉機(jī)內(nèi)設(shè)有電控模塊，所述電控模塊與驅(qū)動機(jī)構(gòu)通訊連接。

15、本發(fā)明的有益之處在于，由驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制拉桿移動，使面線張力在剪線時(shí)和正?？p紉時(shí)位于兩個(gè)不同的取值區(qū)間內(nèi)，滿足不同需求。相較于現(xiàn)有技術(shù)在剪線時(shí)完全松線去除面線張力，本發(fā)明在剪線時(shí)仍使面線保持一個(gè)微小的面線張力，并通過改變面線張力的大小來控制剪線后獲得的線頭長度，無需手動調(diào)節(jié)測試，提升了機(jī)器的智能化以及數(shù)字化水平，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的競爭力。相較于現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置有兩個(gè)夾線器的縫紉機(jī)，本發(fā)明的縫紉機(jī)改進(jìn)了過線通道的結(jié)構(gòu)位置，僅需設(shè)置一個(gè)夾線器和一個(gè)上線鉤，這樣減少了面線的阻力波動，可以使剪線獲得的線頭長度更加穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種縫紉機(jī)面線張力控制方法，用于縫紉機(jī)，其特征在于，所述縫紉機(jī)包括固定在機(jī)頭中的安裝軸，所述安裝軸上依次套設(shè)有壓套、夾線彈簧、壓板、第一夾線板和第二夾線板，所述夾線彈簧的兩端分別與所述壓套、壓板相抵接，所述壓板與第一夾線板相抵接；所述安裝軸中還穿設(shè)有拉桿，所述拉桿的第一端與壓套相連接，所述拉桿的第二端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述拉桿移動，通過所述壓套壓縮所述夾線彈簧，所述夾線彈簧作用在所述壓板上使所述第一夾線板和第二夾線板相抵接，進(jìn)而改變所述第一夾線板和第二夾線板之間的面線張力；所述面線張力的取值范圍包括低張力區(qū)間和正常張力區(qū)間，所述低張力區(qū)間內(nèi)的面線張力小于所述正常張力區(qū)間內(nèi)的面線張力；所述縫紉機(jī)面線張力控制方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)面線張力控制方法，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與拉桿傳動連接；所述輸出軸的轉(zhuǎn)角的取值范圍包括第一區(qū)間和第二區(qū)間，所述轉(zhuǎn)角位于所述第一區(qū)間內(nèi)時(shí)，所述面線張力位于所述低張力區(qū)間內(nèi)；所述轉(zhuǎn)角位于所述第二區(qū)間內(nèi)時(shí)，所述面線張力位于所述正常張力區(qū)間內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉機(jī)面線張力控制方法，其特征在于，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)有曲柄，所述曲柄上開有滑槽，所述拉桿的第二端與連接銷相連接，所述連接銷設(shè)置在所述滑槽中。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉機(jī)面線張力控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)面線張力控制方法，其特征在于，所述機(jī)頭上設(shè)有上線鉤，面線依次穿過所述上線鉤、所述第一夾線板和第二夾線板之間、縫紉機(jī)機(jī)針的針眼。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)面線張力控制方法，其特征在于，還包括固定在所述機(jī)頭中的調(diào)節(jié)座和防護(hù)帽，所述安裝軸的一端固定在所述調(diào)節(jié)座中，另一端固定在所述防護(hù)帽中；所述第一夾線板和第二夾線板位于所述調(diào)節(jié)座和防護(hù)帽之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的縫紉機(jī)面線張力控制方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)座中還設(shè)有挑線簧以及用于調(diào)節(jié)所述挑線簧壓縮量的調(diào)節(jié)部件，所述第二夾線板與挑線簧相抵接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)面線張力控制方法，其特征在于，還包括固定在所述機(jī)頭中的導(dǎo)向套和防油套，所述導(dǎo)向套和防油套中穿設(shè)有驅(qū)動軸，所述拉桿的第二端通過所述驅(qū)動軸與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)面線張力控制方法，其特征在于，所述縫紉機(jī)內(nèi)設(shè)有電控模塊，所述電控模塊與驅(qū)動機(jī)構(gòu)通訊連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種縫紉機(jī)面線張力控制方法，包括以下步驟：正常縫紉時(shí)，控制面線張力位于正常張力區(qū)間內(nèi)；剪線時(shí)，控制面線張力位于低張力區(qū)間內(nèi)，待剪線完成后，控制面線張力重回正常張力區(qū)間內(nèi)。本發(fā)明的有益之處在于，由驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制拉桿移動，使面線張力在剪線時(shí)和正?？p紉時(shí)位于兩個(gè)不同的取值區(qū)間內(nèi)，滿足不同需求。相較于現(xiàn)有技術(shù)在剪線時(shí)完全松線去除面線張力，本發(fā)明在剪線時(shí)仍使面線保持一個(gè)微小的面線張力，并通過改變面線張力的大小來控制剪線后獲得的線頭長度，無需手動調(diào)節(jié)測試，提升了機(jī)器的智能化以及數(shù)字化水平，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的競爭力。

技術(shù)研發(fā)人員：郟彬輝,祝書偉,李偉男,位延輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江杰克智能縫制科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9