本發(fā)明涉及面料染整加工，具體涉及一種含有大豆纖維的面料的印染加工方法。

背景技術(shù)：

1、隨著科技的不斷進(jìn)步和環(huán)保意識的日益增強，再生性纖維作為一種可持續(xù)且環(huán)保的材料，受到了廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。其中，大豆蛋白纖維作為唯一一個由我國優(yōu)先取得工業(yè)化成功試驗的再生性纖維，具有顯著的優(yōu)勢和應(yīng)用前景。

2、大豆蛋白纖維的制備工藝經(jīng)過精心設(shè)計與優(yōu)化，首先從大豆粕中提取蛋白質(zhì)高聚物，隨后配制成特定濃度的蛋白紡絲溶液。經(jīng)過成熟后，采用濕法紡絲技術(shù)逐步紡成單纖纖維絲束。為了進(jìn)一步穩(wěn)定纖維，還需要經(jīng)過醛化處理，之后進(jìn)行切斷、熱定形和卷曲，最終生產(chǎn)出各種長度的紡織高檔纖維。

3、這種纖維不僅在生產(chǎn)過程中完全符合環(huán)保要求，不會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且其特性也使其在服裝和家紡行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。與傳統(tǒng)的再生蛋白質(zhì)纖維相比，大豆蛋白纖維展現(xiàn)出更高的強力和一定的抗菌保健功能。此外，它與人體皮膚具有很好的親和性，手感柔軟、光澤柔和，并兼具棉纖維的吸濕性和羊毛的保暖性。

4、然而，盡管大豆蛋白纖維具有諸多優(yōu)點，但它仍面臨一個技術(shù)挑戰(zhàn)：其織物自然呈現(xiàn)的米黃色。這是由于纖維上存在的紡織助劑、色素等雜質(zhì)對可見光中的部分波段進(jìn)行選擇性吸收所導(dǎo)致的。因此，需要采用氧化漂白和/或還原漂白對面料進(jìn)行漂白，以便于徹底消除面料上這種固有的黃色。遺憾的是，漂白劑對大豆纖維具有極強的破壞性，這不僅給大豆蛋白纖維織物的染整加工帶來了困擾，更限制了其產(chǎn)品種類的豐富性。因此，這一問題成為了制約大豆蛋白纖維在更多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的主要瓶頸。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種解決方案，以克服上述技術(shù)難題，進(jìn)一步拓展大豆蛋白纖維的應(yīng)用范圍，并提高其市場競爭力。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、本申請?zhí)峁┝艘环N含有大豆纖維的面料的印染加工方法，包括以下工序：退漿、酶處理、漂白、染色、柔軟定型、軋光和預(yù)縮，以質(zhì)量百分含量計，所述面料中大豆纖維的含量為10％～100％，所述酶處理采用的酶處理工作液包含濃度為1～3g/l谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶。

4、作為本申請進(jìn)一步的改進(jìn)，所述酶處理的溫度為50～55℃，所述酶處理的時間為40～90min，所述酶處理中：按重量比計，布匹與酶處理工作液的浴比為1：5～10。

5、作為本申請進(jìn)一步的改進(jìn)，所述酶處理后還包括滅活處理的步驟，具體為：向所述酶處理工作液中加入純堿，所述純堿的濃度為2～3g/l，所述滅活處理的溫度為80～90℃，所述滅活處理的時間為20～30min。

6、作為本申請進(jìn)一步的改進(jìn)，所述漂白工序采用氧化漂白或還原漂白，所述氧化漂白的漂白劑為雙氧水、次氯酸鈉、過乙酸中的任意一種，所述還原漂白的漂白劑為保險粉、雕白粉、二氧化硫脲、亞硫酸氫鈉中的任意一種。

7、作為本申請進(jìn)一步的改進(jìn)，所述染色工序采用的染色液包括活性染料，所述活性染料為乙烯砜型活性染料、一氟均三嗪型活性染料、蒽醌型活性染料中的任意一種。

8、作為本申請進(jìn)一步的改進(jìn)，所述染色液中還包括促染鹽，所述促染鹽的濃度為15～20g/l。

9、作為本申請進(jìn)一步的改進(jìn)，所述柔軟定型工序中采用的柔軟定型工作液包括柔軟劑，所述柔軟劑的濃度為20～60g/l，所述柔軟定型的溫度為160～170℃，所述柔軟定型設(shè)備的車速為40～60m/min。

10、作為本申請進(jìn)一步的改進(jìn)，所述軋光工序的工藝條件為：壓力為4～5kg，溫度為80～85℃，車速為20～30m/min。

11、作為本申請進(jìn)一步的改進(jìn)，所述預(yù)縮工序的工藝條件為：車速40～50m/min，承壓輥壓力6～10kn，溫度100～110℃。

12、作為本申請進(jìn)一步的改進(jìn)，所述面料中的其它成分是棉、再生纖維素纖維、合成纖維中的一種或多種。

13、作為本申請進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述退漿之前還包括燒毛工序或在所述漂白工序之后和所述染色工序之前還包括磨毛工序。

14、作為本申請進(jìn)一步的改進(jìn)，所述面料中，合成纖維的比重低于整個面料的30％可進(jìn)行燒毛工藝。優(yōu)選的，所述燒毛的具體工藝為：火口溫度為1100～1200℃，車速為100～110m/min。

15、作為本申請進(jìn)一步的改進(jìn)，所述含有大豆纖維的面料的組織結(jié)構(gòu)可以是平紋、斜紋或緞紋組織，經(jīng)緯紗支為21s～100s。

16、本申請的有益效果在于，本申請的含有大豆纖維的面料在退漿之后先經(jīng)過谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶處理，在谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶的催化下，大豆纖維中的蛋白質(zhì)分子之間可以發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，這種交聯(lián)反應(yīng)能夠增強纖維的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高斷裂強力，避免了后續(xù)漂白工序?qū)γ媪现写蠖估w維的破壞，進(jìn)而更好的漂白，既保證了面料具有優(yōu)異的斷裂強度，也保證了面料具有優(yōu)異的白度。

技術(shù)特征：

1.一種含有大豆纖維的面料的印染加工方法，其特征在于，包括以下工序：退漿、酶處理、漂白、染色、柔軟定型、軋光和預(yù)縮，以質(zhì)量百分含量計，所述面料中大豆纖維的含量為10％～100％，所述酶處理采用的酶處理工作液包含濃度為1～3g/l谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有大豆纖維的面料的印染加工方法，其特征在于，所述酶處理的溫度為50～55℃，所述酶處理的時間為40～90min，所述酶處理中：按重量比計，布匹與酶處理工作液的浴比為1：5～10。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含有大豆纖維的面料的印染加工方法，其特征在于，所述酶處理后還包括滅活處理的步驟，具體為：向所述酶處理工作液中加入純堿，所述純堿的濃度為2～3g/l，所述滅活處理的溫度為80～90℃，所述滅活處理的時間為20～30min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有大豆纖維的面料的印染加工方法，其特征在于，所述漂白工序采用氧化漂白或還原漂白，所述氧化漂白的漂白劑為雙氧水、次氯酸鈉、過乙酸中的任意一種，所述還原漂白的漂白劑為保險粉、雕白粉、二氧化硫脲、亞硫酸氫鈉中的任意一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有大豆纖維的面料的印染加工方法，其特征在于，所述染色工序采用的染色液包括活性染料，所述活性染料為乙烯砜型活性染料、一氟均三嗪型活性染料、蒽醌型活性染料中的任意一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含有大豆纖維的面料的印染加工方法，其特征在于，所述染色液中還包括促染鹽，所述促染鹽的濃度為15～20g/l。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有大豆纖維的面料的印染加工方法，其特征在于，所述柔軟定型工序中采用的柔軟定型工作液包括柔軟劑，所述柔軟劑的濃度為20～60g/l，所述柔軟定型的溫度為160～170℃，所述柔軟定型設(shè)備的車速為40～60m/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有大豆纖維的面料的印染加工方法，其特征在于，所述軋光工序的工藝條件為：壓力為4～5kg，溫度為80～85℃，車速為20～30m/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有大豆纖維的面料的印染加工方法，其特征在于，所述預(yù)縮工序的工藝條件為：車速40～50m/min，承壓輥壓力6～10kn，溫度100～110℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有大豆纖維的面料的印染加工方法，其特征在于，所述面料中的其它成分是棉、再生纖維素纖維、合成纖維中的一種或多種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種含有大豆纖維的面料的印染加工方法，包括以下工序：退漿、酶處理、漂白、染色、柔軟定型、軋光和預(yù)縮，所述酶處理采用的酶處理工作液包含濃度為1～3g/L谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶。本申請的含有大豆纖維的面料在退漿之后先經(jīng)過谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶處理，在谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶的催化下，大豆纖維中的蛋白質(zhì)分子之間可以發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，這種交聯(lián)反應(yīng)能夠增強纖維的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高斷裂強力，避免了后續(xù)漂白工序?qū)γ媪现写蠖估w維的破壞，進(jìn)而更好的漂白，既保證了面料具有優(yōu)異的斷裂強度，也保證了面料具有優(yōu)異的白度。

技術(shù)研發(fā)人員：毛軍,仝曉婷,付江鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇金太陽紡織科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21