本發(fā)明涉及紡織，尤其是涉及一種功能性滌蓋棉織物及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、隨著人們生活水平的提高，對紡織品功能性的需求日益增長，研究和開發(fā)具有多功能整理的紡織品成為了紡織行業(yè)的發(fā)展標(biāo)桿。滌蓋棉織物作為一種由聚酯纖維和棉纖維交織而成的織物，結(jié)合了滌綸和棉纖維的優(yōu)點，具有耐磨、易洗、抗皺等特點。然而，傳統(tǒng)的滌蓋棉織物戶外性能一般，其對紫外效果防護(hù)一般，且吸濕性效果相比于棉織物有較大差異，無降溫或者涼感功能無法緩解高溫天氣環(huán)境給人們帶來的不適感。

2、然而，關(guān)于具有抗紫外線功能面料的研究主要針對紫外線吸收劑的加入和納米技術(shù)的利用等方面進(jìn)行研究，如面料抗紫外線能力的提高等。在紫外線吸收劑方面，有多種抗紫外線性能優(yōu)異的物質(zhì)，如二苯甲酮類衍生物和苯并三唑類衍生物。但是紫外線吸收劑的使用，可能會對面料的舒適度產(chǎn)生影響。在納米技術(shù)中，特別是納米氧化鋅整理工藝，為抗紫外線織物的發(fā)展提供了新的方向。當(dāng)納米氧化鋅應(yīng)用于天然纖維時，如棉、麻、絲等，其抗紫外效果已經(jīng)得到了廣泛的研究和認(rèn)可。相對于聚酯纖維(pet)和聚酰胺纖維(如尼龍)，納米氧化鋅的功能性整理研究相對較少。這是由于合成纖維與天然纖維在化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)上的差異導(dǎo)致的?，F(xiàn)有的單向?qū)癞a(chǎn)品，通常是在面料上添加吸濕排汗助劑，以及一些防水劑或者蠟達(dá)到單向?qū)竦哪康?。目前這些防水劑含有一些氟化合物，并不環(huán)保，而且水洗多次后，效果降低?，F(xiàn)有的涼爽型功能面料的制備主要有兩種方法，一是采用涼爽功能纖維進(jìn)行織造，二是采用涼感功能后整理工藝。涼爽功能纖維多通過化學(xué)纖維經(jīng)物理或化學(xué)改性制備，但其透氣排汗能力有限，在高濕狀態(tài)下穿著依然會有較強(qiáng)的悶熱感；涼爽功能整理劑的功能會隨著洗滌次數(shù)的增加而減弱。

3、因此，需提供一種功能性滌蓋棉織物的制備方法，同時滿足導(dǎo)濕、涼爽和防紫外線的要求以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種功能性滌蓋棉織物的制備方法，得到的功能性滌蓋棉織物具有良好的抗紫外線功能，增強(qiáng)了單向?qū)裥阅?，還具備涼爽效果。

2、本發(fā)明還提供了上述功能性滌蓋棉織物。

3、本發(fā)明還提供了上述功能性滌蓋棉織物的應(yīng)用。

4、本發(fā)明的第一方面提供了上述納米紗線單向?qū)衩媪系闹苽浞椒?，所述制備方法包括以下步驟：

5、所述制備方法包括以下步驟：

6、s1、將滌蓋棉織物基材在涼感整理劑中進(jìn)行處理；

7、s2、將納米氧化鋅和分散劑混合進(jìn)行超聲處理，得到納米氧化鋅分散液；

8、s3、將所述納米氧化鋅分散液和增稠劑混合，將混合液涂覆在經(jīng)步驟s1處理的織物基材的第一表面；

9、s4、將步驟s3制得的混合液和無氟防水劑混合，涂覆在步驟s3處理后的織物基材的第一表面。

10、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的制備方法，至少具有如下有益效果：

11、本發(fā)明采用涂層技術(shù)將納米鋅溶液分散液與無氟防水劑協(xié)同整理在織物表面，賦予織物一側(cè)疏水結(jié)構(gòu)，提高織物內(nèi)外親水潤濕結(jié)構(gòu)差異，在另一側(cè)涂覆納米氧化鋅分散液，賦予織物抗紫外性能，采用浸漬法實現(xiàn)了織物的涼爽效果，同時在織物的表面采用納米鋅溶液分散液、無氟防水劑以及增稠劑協(xié)同使用形成的防紫外線層和單向?qū)駥?，涂層的整體性能和穩(wěn)定性得到提升的同時克服了涼爽功能整理劑的功能會隨著洗滌次數(shù)的增加而減弱的問題。

12、根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，步驟s1中，所述織物基材的克重為180～220g/m2，經(jīng)密為280～320根/10cm，緯密為240～280根/10cm。

13、優(yōu)選地，步驟s1中，所述織物基材的克重為200g/m2，經(jīng)密為300根/10cm，緯密為260根/10cm。

14、根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，步驟s1中，所述涼感整理劑為cool-max接觸涼感整理劑。

15、根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，步驟s1中，所述涼感整理劑的濃度為5～11wt％。

16、優(yōu)選地，步驟s1中，所述涼感整理劑的濃度為7～9wt％。

17、根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，步驟s1中，所述浸泡的時間為20～35min。

18、根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，步驟s1中，所述浸泡的溫度為50～80℃。

19、根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，步驟s2中，所述分散劑為聚萘磺酸鈉鹽(nno)。

20、根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，步驟s2中，所述分散劑的濃度為0.6～1.0g/l。

21、根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，步驟s2中，所述納米氧化鋅和分散劑的質(zhì)量比為1：0.4～0.7。

22、根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，步驟s2中，所述超聲處理的時間為5～15min。

23、根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，步驟s2中，所述超聲處理的頻率10～30khz。

24、優(yōu)選地，步驟s2中，所述超聲處理的頻率20khz。

25、根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，步驟s2中，所述超聲處理的功率為400～600w。

26、優(yōu)選地，步驟s2中，所述超聲處理的功率為500w。

27、根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，步驟s3中，所述增稠劑為ptf。

28、根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，步驟s3中，所述增稠劑的濃度為2～4wt％。

29、優(yōu)選地，步驟s3中，所述增稠劑的濃度為3wt％。

30、根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，步驟s3中，所述納米氧化鋅分散液和增稠劑的質(zhì)量比為23～27：2。

31、優(yōu)選地，步驟s3中，所述納米氧化鋅分散液和增稠劑的質(zhì)量比25:2。

32、根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，步驟s3中，所述涂覆的厚度450～550μm。

33、根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，步驟s4中，所述無氟防水劑為psy?conc。

34、根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，步驟s4中，所述無氟防水劑的濃度為13～17wt％。

35、優(yōu)選地，步驟s4中，所述無氟防水劑的濃度為15wt％。

36、根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，步驟s4中，所述混合液和無氟防水劑的質(zhì)量比為23～27：2。

37、優(yōu)選地，步驟s4中，所述混合液和無氟防水劑的質(zhì)量比為25：2。

38、本發(fā)明的第二方面提供了功能性滌蓋棉織物，所述功能性滌蓋棉織物包括：

39、織物基材；

40、浸潤在所述織物基材上的涼感層；

41、單側(cè)涂覆在所述織物基材第一表面的防紫外線層；

42、涂覆在所述織物基材第二表面的單向?qū)駥印?/p>

43、本發(fā)明的第三方面提供了功能性滌蓋棉織物在制備紡織產(chǎn)品中的應(yīng)用。

44、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。

技術(shù)特征：

1.一種功能性滌蓋棉織物的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

2.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，步驟s1中，所述織物基材的克重為180～220g/m2，經(jīng)密為280～320根/10cm，緯密為240～280根/10cm。

3.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，步驟s1中，所述涼感整理劑為cool-max接觸涼感整理劑；優(yōu)選地，步驟s1中，所述涼感整理劑的濃度為5～11wt％。

4.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，步驟s1中，所述浸泡的時間為20～35min；優(yōu)選地，步驟s1中，所述浸泡的溫度為50～80℃。

5.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，步驟s2中，所述分散劑為聚萘磺酸鈉鹽；所述分散劑的濃度為0.6～1.0g/l；優(yōu)選地，步驟s2中，所述納米氧化鋅和分散劑的質(zhì)量比為1：0.4～0.7。

6.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，步驟s2中，所述超聲處理的時間為5～15min；優(yōu)選地，步驟s2中，所述超聲處理的頻率10～30khz；優(yōu)選地，所述超聲處理的功率為400～600w。

7.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，步驟s3中，所述增稠劑為ptf；優(yōu)選地，步驟s3中，所述增稠劑的濃度為2～4wt％；優(yōu)選地，步驟s3中，所述納米氧化鋅分散液和增稠劑的質(zhì)量比為23～27：2；優(yōu)選地，步驟s3中，所述涂覆的厚度450～550μm；優(yōu)選地，步驟s3中所述涂覆的次數(shù)為1～3次。

8.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，步驟s4中，所述無氟防水劑為psy?conc；優(yōu)選地，步驟s4中，所述無氟防水劑的濃度為13～17wt％；優(yōu)選地，步驟s4中，所述混合液和無氟防水劑的質(zhì)量比為23～27：2；優(yōu)選地，所述涂層厚度為450～550μm；優(yōu)選地，步驟s4中，所述涂覆的次數(shù)為1～3次。

9.一種功能性滌蓋棉織物，其特征在于，由權(quán)利要求1～8任一項所述的制備方法制得，所述功能性滌蓋棉織物包括：

10.一種如權(quán)利要求1～8任一項所述的制備方法制得的功能性滌蓋棉織物在制備紡織產(chǎn)品中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種功能性滌蓋棉織物及其制備方法和應(yīng)用，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括以下步驟：S1、將滌蓋棉織物基材在涼感整理劑中進(jìn)行處理；S2、將納米氧化鋅和分散劑混合進(jìn)行超聲處理，得到納米氧化鋅分散液；S3、將所述納米氧化鋅分散液和增稠劑混合，將混合液涂覆在經(jīng)步驟S1處理的織物基材的第一表面；S4、步驟S3制得的混合液和無氟防水劑混合，涂覆在步驟S3處理后的織物基材的第一表面。本發(fā)明制備方法制得的功能性滌蓋棉織物同時具有防紫外線、單向?qū)窆δ芎蜎鏊Ч?br/>
技術(shù)研發(fā)人員：黃鋼,陳佳玲,謝思凡,李昇徽,潘依林,蘇淑禎,林耿宇,林嘉雯,陳冠廷,邱雯,李智健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：五邑大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21