本發(fā)明屬于面料，具體涉及分體粘接式面料及其制備工藝及基于該面料的床墊、地毯。

背景技術(shù)：

1、隨著生活節(jié)奏的加快，人們對家居用品的實用性、便捷性、易打理性的要求日益提高。目前一些家居用品在拆卸層與基層之間使用魔術(shù)貼結(jié)合來實現(xiàn)可拆卸打理，提高便捷性。

2、但魔術(shù)貼普遍表面粗糙程度較大，本身就容易積塵、纏絲，清理比較麻煩；并且粘附力度過大、分離時噪聲大使得不適合大面積應(yīng)用；并且由于勾面較為僵硬，使得不適用在柔軟位置處以及彎折處，應(yīng)用場景受限較明顯；且勾面的塑質(zhì)彎鉤較硬又容易對皮膚和衣物造成刮蹭；使用體驗不佳，實用性、便捷性、親膚性都有待改善。

3、基于此，申請人設(shè)計并提出分體粘接式面料及其制備工藝及基于該面料的床墊、地毯，提供一種更加便捷實用的柔性粘接式面料及制備工藝，以及應(yīng)用該面料的便于季節(jié)性更換表層和日常拆卸清理的床墊、地毯。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了分體粘接式面料及其制備工藝及基于該面料的床墊、地毯。

2、本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

3、分體粘接式面料的制備工藝，包括以下步驟：

4、s1.將紗支為50d-200d，孔數(shù)(f數(shù))≤96f的a線料，先在溫度110-130℃、氣壓0.1-0.5mpa的條件下進行高壓蒸紗，后在170-200℃的條件下烘干定型；

5、s2.將定型后的a線料用在立毛面料的毛絨面，做成a坯布；

6、s3.使用刷毛設(shè)備對a坯布進行刷毛操作，使a坯布毛絨面表面纖維立起形成絨毛層；

7、s4.使用燙光機在溫度170-220℃、壓力0.4-0.8mpa的條件下，以10-15m/min的速度輥壓a坯布，使a坯布毛絨面的絨毛尖端部形成細小彎鉤，a坯布自然冷卻后，得到a面料；

8、s5.將紗支數(shù)為50d-200d，孔數(shù)為400f-1300f的b線料用在毛圈組織結(jié)構(gòu)面料的毛圈面，通過毛圈組織結(jié)構(gòu)工藝來做成b面料；

9、s6.a面料與b面料組成分體粘接式面料。

10、優(yōu)選的，a線料采用紗支為150d的滌綸長絲。

11、優(yōu)選的，b線料采用孔數(shù)為876f，紗支數(shù)為100d的滌綸絲或錦綸絲，毛圈組織結(jié)構(gòu)面料采用毛巾布、毛圈布或經(jīng)編毛圈布。

12、優(yōu)選的，s1中，熱蒸時間20-30min，烘干定型的溫度為190℃，烘干時間45min。

13、本發(fā)明還提出一種分體粘接式面料，a面料和絨毛面和b面料的毛圈面對向貼合可粘附，a面料的毛絨面的絨毛成鉤后的毛高為0.5-5.0mm，b面料的毛圈面的毛圈高為0.2-3.0mm。

14、本發(fā)明還提出基于分體粘接式面料的床墊，包括分體的表層和基層，表層和基層的整個對接面分別連接有a面料和b面料，表層與a面料之間以及基層與b面料之間采用復(fù)合或絎縫的方式連接，表層和基層通過a面料和b面料間接實現(xiàn)粘接。

15、本發(fā)明還提出基于分體粘接式面料的地毯，包括分體的表層和基層，表層和基層的整個對接面分別連接有a面料和b面料，表層與a面料之間以及基層與b面料之間采用復(fù)合或絎縫的方式連接，表層和基層通過a面料和b面料間接實現(xiàn)粘接。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1.本發(fā)明通過蒸絲、定型、織布、刷毛、燙彎等操作制成的a面料，其表面具有人眼層面和手感層面難以辨出的不規(guī)則的細小彎鉤結(jié)構(gòu)，a面料兼具柔軟親膚和帶勾的特點，不會劃傷皮膚，適用場景更廣；a面料與毛圈組織得到的具有微小毛圈的b面料可以緊密貼合形成粘接，兩面料均易清理，并且便于撕開分離，分離時噪音小，可以大面積應(yīng)用在一些可更換表層的家居中；

18、2.本發(fā)明將分體粘接式面料應(yīng)用于床墊、地毯中，床墊、基層的表層和基層之間通過分體粘接式面料的a面料和b面料間接連接，使得可以較為方便地單獨對床墊的表層、地毯的表層進行季節(jié)性的更換以及日常的拆卸清洗。

技術(shù)特征：

1.分體粘接式面料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料制備工藝，其特征在于，a線料采用紗支為150d的滌綸長絲。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料制備工藝，其特征在于，b線料采用孔數(shù)為876f，紗支數(shù)為100d的滌綸絲或錦綸絲，毛圈組織結(jié)構(gòu)面料采用毛巾布、毛圈布或經(jīng)編毛圈布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料制備工藝，其特征在于，s1中，熱蒸時間20-30min，烘干定型的溫度為190℃，烘干時間45min。

5.由權(quán)利要求1所述工藝制得的分體粘接式面料，其特征在于，a面料和絨毛面和b面料的毛圈面對向貼合可粘附，a面料的毛絨面的絨毛成鉤后的毛高為0.5-5.0mm，b面料的毛圈面的毛圈高為0.2-3.0mm。

6.基于權(quán)利要求5所述分體粘接式面料的床墊，其特征在于，包括分體的表層和基層，表層和基層的整個對接面分別連接有a面料和b面料，表層與a面料之間以及基層與b面料之間采用復(fù)合或絎縫的方式連接，表層和基層通過a面料和b面料間接實現(xiàn)粘接。

7.基于權(quán)利要求5所述分體粘接式面料的地毯，其特征在于，包括分體的表層和基層，表層和基層的整個對接面分別連接有a面料和b面料，表層與a面料之間以及基層與b面料之間采用復(fù)合或絎縫的方式連接，表層和基層通過a面料和b面料間接實現(xiàn)粘接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于面料技術(shù)領(lǐng)域，公開了分體粘接式面料及其制備工藝及基于該面料的床墊、地毯，通過蒸絲、定型、織布、刷毛、燙彎等操作制成A面料，其表面具有細小彎鉤結(jié)構(gòu)，A面料兼具柔軟親膚和帶勾的特點；A面料與毛圈組織得到的具有微小毛圈的B面料可以緊密貼合形成粘接，兩面料均易清理，并且便于撕開分離，分離時噪音小，可以大面積應(yīng)用在一些可更換表層的家居中；本發(fā)明還將分體粘接式面料應(yīng)用于床墊、地毯中，床墊、地毯的表層和基層之間通過分體粘接式面料的A面料和B面料間接連接，使得可以較為方便地單獨對床墊的表層、地毯的表層進行季節(jié)性的更換以及日常的拆卸清洗。

技術(shù)研發(fā)人員：牟風(fēng)彥,何福志
受保護的技術(shù)使用者：青島正恒祥科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21