本發(fā)明屬于布料切邊設(shè)備，具體是一種服裝生產(chǎn)用布料自動(dòng)切邊設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、服裝生產(chǎn)用布料自動(dòng)切邊是用于在服裝生產(chǎn)過程中，對(duì)布料進(jìn)行自動(dòng)切割和修整，通常結(jié)合先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)以及精確的切割機(jī)制，以實(shí)現(xiàn)高效、準(zhǔn)確的布料切邊操作。

2、然而現(xiàn)有的服裝生產(chǎn)用布料自動(dòng)切邊設(shè)備在使用中，一般是直接將布料放在作業(yè)臺(tái)面上，人工將其鋪平后，利用切邊機(jī)切邊，有些作業(yè)單位為了節(jié)省使用成本，在相應(yīng)的切邊設(shè)備中并未設(shè)置有對(duì)布料的壓緊設(shè)備，容易導(dǎo)致對(duì)布料切邊時(shí)，布料被突然拉伸，出現(xiàn)褶皺，進(jìn)而影響切邊效果，出現(xiàn)切邊誤差，因此需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，針對(duì)上述情況，現(xiàn)提出一種服裝生產(chǎn)用布料自動(dòng)切邊設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的在對(duì)布料切邊時(shí)，容易導(dǎo)致布料被突然拉伸，出現(xiàn)褶皺，進(jìn)而影響切邊效果的問題，本發(fā)明提供了一種服裝生產(chǎn)用布料自動(dòng)切邊設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種服裝生產(chǎn)用布料自動(dòng)切邊設(shè)備，包括底座和自動(dòng)切邊頭，還包括：

3、活動(dòng)模組，所述活動(dòng)模組安裝在底座的中部；

4、壓緊模組，所述壓緊模組活動(dòng)連接在底座的四角；

5、驅(qū)動(dòng)模組，所述驅(qū)動(dòng)模組固接在底座底面的中部；

6、所述壓緊模組包括固定塊，所述固定塊的底部固定連接有抵桿，所述固定塊的頂部安裝有第一壓板，所述第一壓板的上方放置有第二壓板，所述第二壓板的頂部固定安裝有移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件的頂部抵觸連接有限位組件。

7、優(yōu)選地，所述底座包括支撐板，所述支撐板中端的兩側(cè)均開設(shè)有斜坡，所述支撐板的內(nèi)部開設(shè)有與壓緊模組連接的氣槽，所述支撐板內(nèi)部的四角處均開設(shè)有對(duì)壓緊模組限位的限位槽；

8、所述移動(dòng)組件包括支柱，所述限位組件包括與支柱頂面抵接的斜塊，所述斜塊的內(nèi)部活動(dòng)連接有第一波紋管，所述第一波紋管的一端固接有與支柱抵觸的擋板；

9、所述活動(dòng)模組包括兩個(gè)活動(dòng)板，兩個(gè)所述活動(dòng)板相鄰的一端與支撐板鉸接，兩個(gè)所述活動(dòng)板底面相背的一端抵觸連接有頂柱，所述頂柱的底部套設(shè)有氣管，所述氣管的底部與斜坡的頂部固接，所述氣管與氣槽相連通。

10、優(yōu)選地，所述固定塊的一端固接有第二波紋管，所述第二波紋管的一端與氣槽連通，所述固定塊通過第二彈簧伸縮管與限位槽內(nèi)壁彈性連接。

11、優(yōu)選地，所述第一壓板的頂部開設(shè)有矩形槽，所述第二壓板的底部安裝有矩形塊，所述矩形塊活動(dòng)卡接在矩形槽中。

12、優(yōu)選地，所述支柱的外壁套設(shè)有連接架，所述連接架的底部與第一壓板固接；

13、所述連接架的外形呈“乛”字型，所述支柱下端的外壁套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的頂端與底端從上至下分別與連接架和第二壓板固接。

14、優(yōu)選地，所述斜塊遠(yuǎn)離擋板的一端固接有出氣管，所述擋板的頂端活動(dòng)卡接在斜塊的內(nèi)部，所述擋板通過第一彈簧伸縮管與斜塊彈性連接。

15、優(yōu)選地，所述斜塊的底面呈傾斜狀，且傾斜角度由小到大，所述斜塊的底面與支柱的頂面抵接；

16、當(dāng)支柱受外力向支撐板的外側(cè)移動(dòng)時(shí)，支柱頂面會(huì)沿著斜塊底面逐漸下行。

17、優(yōu)選地，所述斜塊遠(yuǎn)離出氣管一端的底部活動(dòng)連接在支撐板的內(nèi)部，所述斜塊與支撐板螺栓連接。

18、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)模組包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與支撐板的底部固接，所述伺服電機(jī)的輸出端固接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外壁與抵桿抵觸連接。

19、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤周側(cè)環(huán)形等角度安裝有四個(gè)弧形凸塊，所述弧形凸塊與抵桿的端部抵觸。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

21、本發(fā)明通過設(shè)置第一壓板和第二壓板等結(jié)構(gòu)的配合，進(jìn)而對(duì)待切邊的布料繃緊，避免在切邊時(shí)，布料產(chǎn)生褶皺，影響切邊效果，同時(shí)也可針對(duì)不同尺寸的布料進(jìn)行壓緊，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)周側(cè)會(huì)抵觸抵桿，令抵桿向支撐板的外側(cè)移動(dòng)，并通過固定塊、連接架帶動(dòng)第一壓板、第二壓板和支柱移動(dòng)，支柱的頂部會(huì)沿著斜塊底部的斜面帶動(dòng)第二壓板下壓位于第一壓板頂面的布料一角，四個(gè)第一壓板和第二壓板會(huì)對(duì)布料的四角同時(shí)卡接，令布料被繃緊，當(dāng)需要對(duì)不同尺寸的布料進(jìn)行壓緊時(shí)，伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度可以相應(yīng)的調(diào)整，令轉(zhuǎn)盤周側(cè)的弧形凸塊對(duì)抵桿進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄D壓即可；

22、本發(fā)明通過設(shè)置活動(dòng)模組和氣槽等結(jié)構(gòu)的配合，進(jìn)而在對(duì)布料切邊過程中，快速對(duì)廢料排出收集，固定塊會(huì)帶動(dòng)第二波紋管拉伸擴(kuò)展，位于氣槽內(nèi)部的氣體部分會(huì)進(jìn)入第二波紋管內(nèi)部，使得氣管內(nèi)部的氣體壓強(qiáng)會(huì)減小，頂柱頂部受到活動(dòng)板一端重力原因下壓頂柱，導(dǎo)致頂柱在氣管的內(nèi)部下行，使得兩個(gè)頂柱相背的兩端向下翻轉(zhuǎn)，活動(dòng)板逐漸向斜坡的頂面接觸，自動(dòng)切邊頭對(duì)布料切邊時(shí)產(chǎn)生的廢料，線頭會(huì)通過翻轉(zhuǎn)傾斜后的活動(dòng)板向支撐板的兩側(cè)滑落，方便后續(xù)的清理；

23、本發(fā)明通過設(shè)置斜塊和第一波紋管等結(jié)構(gòu)的配合，進(jìn)而便利了在對(duì)布料切邊完成后產(chǎn)生的廢料向支撐板的中心聚攏，避免廢料散落四周，便于后續(xù)的收集清理，伺服電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)令轉(zhuǎn)盤周側(cè)的弧形凸塊不與抵桿抵觸，使得抵桿受到第二彈簧伸縮管的彈力向支撐板的中心位置移動(dòng)，固定塊會(huì)壓縮第二波紋管使第二波紋管和氣槽內(nèi)部的空氣進(jìn)入氣管的內(nèi)部并上頂頂柱并推動(dòng)活動(dòng)板從傾斜狀態(tài)轉(zhuǎn)換為水平狀態(tài)，同時(shí)支柱解除對(duì)擋板的持續(xù)抵壓時(shí)，擋板受到第一彈簧伸縮管的彈力壓縮第一波紋管使第一波紋管內(nèi)部空氣通過出氣管向支撐板的中心區(qū)域噴出，進(jìn)而對(duì)支撐板頂面切邊后的廢料進(jìn)行聚攏，以便后續(xù)的清理。

技術(shù)特征：

1.一種服裝生產(chǎn)用布料自動(dòng)切邊設(shè)備，包括底座(1)和自動(dòng)切邊頭(2)，其特征在于：還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝生產(chǎn)用布料自動(dòng)切邊設(shè)備，其特征在于：所述底座(1)包括支撐板(11)，所述支撐板(11)中端的兩側(cè)均開設(shè)有斜坡(13)，所述支撐板(11)的內(nèi)部開設(shè)有與壓緊模組(4)連接的氣槽(12)，所述支撐板(11)內(nèi)部的四角處均開設(shè)有對(duì)壓緊模組(4)限位的限位槽(14)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝生產(chǎn)用布料自動(dòng)切邊設(shè)備，其特征在于：所述固定塊(42)的一端固接有第二波紋管(47)，所述第二波紋管(47)的一端與氣槽(12)連通，所述固定塊(42)通過第二彈簧伸縮管(48)與限位槽(14)內(nèi)壁彈性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝生產(chǎn)用布料自動(dòng)切邊設(shè)備，其特征在于：所述第一壓板(43)的頂部開設(shè)有矩形槽，所述第二壓板(44)的底部安裝有矩形塊，所述矩形塊活動(dòng)卡接在矩形槽中。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的服裝生產(chǎn)用布料自動(dòng)切邊設(shè)備，其特征在于：所述支柱(451)的外壁套設(shè)有連接架(453)，所述連接架(453)的底部與第一壓板(43)固接；

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的服裝生產(chǎn)用布料自動(dòng)切邊設(shè)備，其特征在于：所述斜塊(461)遠(yuǎn)離擋板(464)的一端固接有出氣管(463)，所述擋板(464)的頂端活動(dòng)卡接在斜塊(461)的內(nèi)部，所述擋板(464)通過第一彈簧伸縮管(465)與斜塊(461)彈性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的服裝生產(chǎn)用布料自動(dòng)切邊設(shè)備，其特征在于：所述斜塊(461)的底面呈傾斜狀，且傾斜角度由小到大，所述斜塊(461)的底面與支柱(451)的頂面抵接；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的服裝生產(chǎn)用布料自動(dòng)切邊設(shè)備，其特征在于：所述斜塊(461)遠(yuǎn)離出氣管(463)一端的底部活動(dòng)連接在支撐板(11)的內(nèi)部，所述斜塊(461)與支撐板(11)螺栓連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝生產(chǎn)用布料自動(dòng)切邊設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)模組(5)包括伺服電機(jī)(51)，所述伺服電機(jī)(51)與支撐板(11)的底部固接，所述伺服電機(jī)(51)的輸出端固接有轉(zhuǎn)盤(52)，所述轉(zhuǎn)盤(52)的外壁與抵桿(41)抵觸連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的服裝生產(chǎn)用布料自動(dòng)切邊設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(52)周側(cè)環(huán)形等角度安裝有四個(gè)弧形凸塊，所述弧形凸塊與抵桿(41)的端部抵觸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于布料切邊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種服裝生產(chǎn)用布料自動(dòng)切邊設(shè)備，包括底座和自動(dòng)切邊頭，還包括：活動(dòng)模組，所述活動(dòng)模組安裝在底座的中部；壓緊模組，所述壓緊模組活動(dòng)連接在底座的四角；驅(qū)動(dòng)模組，所述驅(qū)動(dòng)模組固接在底座底面的中部；所述底座包括支撐板，所述支撐板中端的兩側(cè)均開設(shè)有斜坡，所述支撐板的內(nèi)部開設(shè)有與壓緊模組連接的氣槽。本發(fā)明通過設(shè)置第一壓板和第二壓板等結(jié)構(gòu)的配合，進(jìn)而對(duì)待切邊的布料繃緊，避免在切邊時(shí)，布料產(chǎn)生褶皺，影響切邊效果，令布料被繃緊，當(dāng)需要對(duì)不同尺寸的布料進(jìn)行壓緊時(shí)，伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度可以相應(yīng)的調(diào)整，令轉(zhuǎn)盤周側(cè)的弧形凸塊對(duì)抵桿進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄D壓即可。

技術(shù)研發(fā)人員：留國棟,鄧金象,譚國麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：九江市冰能量服飾織造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21