本申請屬于包裝生產(chǎn)線領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)用紗布自動浸液干燥裁切折疊真空包裝線。

背景技術(shù)：

1、在傳統(tǒng)醫(yī)用紗布的生產(chǎn)線上，盡管各個環(huán)節(jié)的分工明確且技術(shù)相對成熟，但由于技術(shù)限制和設(shè)備間的銜接不暢，常常無法實現(xiàn)從浸藥、烘干、裁剪、折疊到真空包裝這一系列工序的連續(xù)自動化生產(chǎn)。這種非一體化的生產(chǎn)方式導(dǎo)致了生產(chǎn)效率的顯著低下，成為制約醫(yī)用紗布產(chǎn)業(yè)，特別是用于急救場景的獨立包裝類浸藥功能醫(yī)用紗布產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸。因此，有必要解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例的目的在于提供一種醫(yī)用紗布自動浸液干燥裁切折疊真空包裝線，以解決現(xiàn)有技術(shù)中醫(yī)用紗布生產(chǎn)線生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案是：提供一種醫(yī)用紗布自動浸液干燥裁切折疊真空包裝線，包括：

3、機架；

4、送料組件，安裝在所述機架上并包括用于放卷紗布的放卷盤、牽引裝置、送料輸送帶以及銜接在所述送料輸送帶末端并用于對最終產(chǎn)品真空包裝的真空包裝裝置，所述牽引裝置包括水平設(shè)置在所述送料輸送帶正上方的兩個牽引輥；

5、前功能組件，包括設(shè)置在所述放卷盤和所述牽引裝置之間并用于為所述紗布浸潤藥液的浸液裝置以及設(shè)置在所述浸液裝置和所述牽引裝置之間并用于烘干所述紗布的烘干裝置；

6、后功能組件，包括沿豎直方向依次布設(shè)在所述牽引裝置和所述送料輸送帶之間的滾切裝置、折疊裝置以及升降裝置，所述滾切裝置包括水平設(shè)置并相互平行的切刀輥和承壓輥；所述折疊裝置包括間隔設(shè)置并能夠沿水平方向交替侵入所述紗布移動路徑的插板，所述升降裝置包括水平設(shè)置并能夠沿豎直方向升降的存料托盤，所述存料托盤用于承接由所述滾切裝置輸出的所述紗布并能夠在移動過程中越過所述送料輸送帶用于輸送紗布的送料表面。

7、可選地，所述送料組件還包括設(shè)置在所述放卷盤和所述浸液裝置之間的中間導(dǎo)輥；

8、所述中間導(dǎo)輥平行于所述放卷盤的軸向，所述放卷盤沿所述中間導(dǎo)輥的軸向間隔設(shè)置有多組。

9、可選地，所述浸液裝置包括頂部敞口并用于盛放藥液的浸液槽以及橫置在所述浸液槽上并能夠圍繞自身中軸線轉(zhuǎn)動的導(dǎo)料輥；

10、所述導(dǎo)料輥的至少一部分位于所述浸液槽的內(nèi)部。

11、可選地，所述浸液裝置還包括平行于所述導(dǎo)料輥的至少一組擠壓輥，所述擠壓輥配合所述導(dǎo)料輥形成用于擠壓浸液后所述紗布的擠壓間隙。

12、可選地，所述烘干裝置包括平行并間隔設(shè)置的若干能夠加熱升溫的加熱滾筒。

13、可選地，所述后功能組件還包括設(shè)置在所述牽引裝置和所述滾切裝置之間的第一導(dǎo)料件；

14、所述第一導(dǎo)料件形成兩端開口并呈錐形的第一導(dǎo)料通道，所述第一導(dǎo)料通道的大口端正對于兩個所述牽引輥之間的間隙且小口端正對于所述切刀輥和所述承壓輥之間的間隙。

15、可選地，所述后功能組件還包括設(shè)置在所述滾切裝置和所述折疊裝置之間的第二導(dǎo)料件；

16、所述第二導(dǎo)料件形成呈直線的第二導(dǎo)料通道，所述插板垂直于所述第二導(dǎo)料通道并與所述第二導(dǎo)料件間隔設(shè)置。

17、可選地，所述折疊裝置還包括傳動連接于所述插板并用于驅(qū)動所述插板在水平方向上往復(fù)移動的偏心輪。

18、可選地，所述送料組件還包括水平設(shè)置并用于支撐所述送料輸送帶的支撐軸；

19、所述送料輸送帶沿所述支撐軸的軸向間隔分布且相鄰所述送料輸送帶之間形成的間隔供所述存料托盤通過。

20、可選地，所述送料組件還包括位于所述送料輸送帶上方并與所述送料輸送帶部分重疊設(shè)置的輔助送料帶；

21、所述輔助送料帶和所述送料輸送帶之間的豎向間距沿所述送料輸送帶的輸送方向逐漸減小。

22、本申請?zhí)峁┑尼t(yī)用紗布自動浸液干燥裁切折疊真空包裝線的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本申請所提供的醫(yī)用紗布自動浸液干燥裁切折疊真空包裝線中設(shè)置有送料組件、前功能組件以及后功能組件。在牽引裝置將紗布從放卷盤上牽引到滾切裝置之前，前功能組件中的浸液裝置和烘干裝置可以分別完成紗布的浸潤藥液操作和烘干操作。由于后功能組件中的滾切裝置、折疊裝置以及升降裝置設(shè)置在牽引裝置和送料輸送帶之間并沿高度方向依次降低，因此從牽引裝置輸出的紗布可以在重力作用下依次經(jīng)過滾切裝置和折疊裝置并落料到升降裝置中的存料托盤上。這樣，滾切裝置就可以預(yù)設(shè)規(guī)格尺寸將紗布自動裁切，兩個能夠沿水平方向交替侵入紗布移動路徑的插板可以交替侵入紗布的移動路徑并將紗布折疊，而存料托盤可以根據(jù)紗布的折疊厚度逐漸下降并在滾切裝置將紗布裁切后繼續(xù)降低到越過送料輸送帶的送料表面，從而將紗布轉(zhuǎn)置到送料輸送帶上，送料輸送帶又可以將紗布輸送到后續(xù)的真空包裝裝置并完成產(chǎn)品的最終真空包裝。由此，本申請中所提供的醫(yī)用紗布自動浸液干燥裁切折疊真空包裝線能夠自動連續(xù)完成紗布的浸藥、烘干、裁剪、折疊以及真空包裝的工序，具有遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種醫(yī)用紗布自動浸液干燥裁切折疊真空包裝線，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用紗布自動浸液干燥裁切折疊真空包裝線，其特征在于：

3.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用紗布自動浸液干燥裁切折疊真空包裝線，其特征在于：

4.如權(quán)利要求3所述的醫(yī)用紗布自動浸液干燥裁切折疊真空包裝線，其特征在于：

5.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用紗布自動浸液干燥裁切折疊真空包裝線，其特征在于：

6.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用紗布自動浸液干燥裁切折疊真空包裝線，其特征在于：

7.如權(quán)利要求6所述的醫(yī)用紗布自動浸液干燥裁切折疊真空包裝線，其特征在于：

8.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用紗布自動浸液干燥裁切折疊真空包裝線，其特征在于：

9.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用紗布自動浸液干燥裁切折疊真空包裝線，其特征在于：

10.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用紗布自動浸液干燥裁切折疊真空包裝線，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本申請屬于包裝生產(chǎn)線領(lǐng)域，提供一種醫(yī)用紗布自動浸液干燥裁切折疊真空包裝線，包括機架、送料組件、前功能組件以及后功能組件。其中，送料組件安裝在機架上并包括用于放卷紗布的放卷盤、牽引裝置、送料輸送帶以及真空包裝裝置，前功能組件包括設(shè)置在放卷盤和牽引裝置之間的浸液裝置以及烘干裝置；后功能組件包括沿豎直方向依次布設(shè)在牽引裝置和送料輸送帶之間的滾切裝置、折疊裝置以及升降裝置，滾切裝置包括水平設(shè)置并相互平行的切刀輥和承壓輥；折疊裝置包括間隔設(shè)置并能夠沿水平方向交替侵入紗布移動路徑的插板，升降裝置包括水平設(shè)置并能夠沿豎直方向升降的存料托盤。

技術(shù)研發(fā)人員：何冠華,朱家遠(yuǎn),楊軍
受保護的技術(shù)使用者：瑞安市佳源機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21