本發(fā)明涉及到真空蒸發(fā)鍍膜領(lǐng)域，具體涉及一種可重復(fù)使用的鍍膜載體的制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、真空蒸發(fā)鍍膜是指在真空條件下，利用膜材加熱裝置（稱為蒸發(fā)源）的熱能，通過(guò)加熱蒸發(fā)某種物質(zhì)使其沉積在基板材料表面的一種沉積技術(shù)。其中，鍍膜載體的作用十分重要，要求其本身純凈、無(wú)變質(zhì)，不能與蒸鍍藥劑反應(yīng)，而且需要具備耐高溫的性質(zhì)。

2、專利cn114310184a提供了一種真空鍍膜藥丸載體的制備方法，該技術(shù)采用不銹鋼微絲氈作為載體，利用沖壓技術(shù)壓至金屬坩堝內(nèi)，得到藥丸載體，可有效保證藥丸性質(zhì)的穩(wěn)定性，并能大大節(jié)約人工成本。然而，由低碳鋼構(gòu)成的鋼絲棉極易吸潮從而生銹變質(zhì)，這也就導(dǎo)致在完成一次鍍膜實(shí)驗(yàn)后，很難再進(jìn)行二次利用。此外，在生產(chǎn)過(guò)程中，鋼絲棉表面或多或少都會(huì)附著油脂類化合物，嚴(yán)重影響蒸鍍藥劑的性能。

3、為解決鋼絲棉的潔凈度問(wèn)題，專利cn111020490a公開(kāi)了一種鍍膜蒸鍍af藥丸的制備方法，該技術(shù)采用真空烘烤的方式對(duì)鋼絲棉進(jìn)行干燥除雜，制備得到的af藥丸可常溫放置并且達(dá)到3個(gè)月以上，60?℃?/?60?%的高溫高濕放置1個(gè)月以上，產(chǎn)品性能不下降。

4、但是，上述技術(shù)方案包括現(xiàn)有的技術(shù)中，所提供的方法并沒(méi)有解決鋼絲棉在完成蒸鍍后可二次使用的問(wèn)題，這無(wú)疑大大增加了生產(chǎn)成本。因此，迫切需要開(kāi)發(fā)一種不影響蒸鍍藥劑、可重復(fù)使用、成本低的鍍膜載體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鍍膜載體穩(wěn)定性差、不可重復(fù)使用等問(wèn)題，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種可重復(fù)使用的鍍膜載體，該材料不與蒸鍍藥劑反應(yīng)，性質(zhì)穩(wěn)定，可長(zhǎng)期保存，且可在蒸鍍完成后進(jìn)行回收并重復(fù)多次使用。

2、本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種可重復(fù)使用的鍍膜載體的制備方法，該法方法簡(jiǎn)單易行，成本較低，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

3、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種可重復(fù)使用的鍍膜載體的制備方法，具體包括以下制備步驟：

4、步驟一：

5、將碳?xì)种劣谒嵝匀芤褐羞M(jìn)行浸泡，取出后用超純水進(jìn)行清洗，直至洗液ph為中性，在60℃下進(jìn)行烘干處理；然后，采用堿性溶液對(duì)碳?xì)值谋砻孢M(jìn)行去官能團(tuán)處理，并通過(guò)超聲進(jìn)行輔助，取出后用超純水進(jìn)行清洗，直至洗液ph為中性，在60℃下進(jìn)行烘干處理，得到表面鈍化碳?xì)郑?/p>

6、步驟二：

7、在雙電極系統(tǒng)中，將上述表面鈍化碳?xì)止潭ㄓ陉帢O電極上，在電解液中進(jìn)行電沉積，通過(guò)磁力攪拌而附著上均勻的疏水層，完成后依次進(jìn)行超純水、無(wú)水乙醇、丙酮清洗，最后進(jìn)行干燥處理。

8、優(yōu)選地，所述酸性溶液為h2so4、hno3、h2so4-hno3中的一種。

9、優(yōu)選地，所述酸性溶液的比例分別為h2so4?:?h2o?=?0.5~2?:?1~4、hno3?:?h2o?=0.5~2?:?1~4、h2so4?:?hno3?:?h2o?=?0.5~2?:?0.5~2?:?1~4。

10、本發(fā)明中，特別優(yōu)選的酸性溶液為h2so4-hno3的混酸溶液。研究發(fā)現(xiàn)，采用h2so4-hno3混酸溶液進(jìn)行處理時(shí)，有助于協(xié)同改善后續(xù)制得的鍍膜載體的可重復(fù)使用性能。

11、優(yōu)選地，本發(fā)明中，特別優(yōu)選的混酸溶液的比例為1~1.5：0.7~1.1：3~3.5，處理時(shí)間和溫度可根據(jù)制備需求進(jìn)行調(diào)整，考慮到技術(shù)方案的便捷操作性，時(shí)間可以是1~3h，溫度可以是20~50℃。研究發(fā)現(xiàn)，使用上述濃度進(jìn)行處理時(shí)，有助于進(jìn)一步改善鍍膜載體的可重復(fù)使用性能。

12、優(yōu)選地，所述堿性溶液為naoh，koh中的一種。

13、優(yōu)選地，所述堿性溶液的濃度為1?mol/l~5?mol/l。

14、本發(fā)明中，特別優(yōu)選的堿性溶液的濃度為2.7~3.1?mol/l。研究發(fā)現(xiàn)，采用特別優(yōu)選的堿性溶液的濃度進(jìn)行處理時(shí)，有利于提升鍍膜載體的可重復(fù)使用性能。

15、堿性溶液處理的時(shí)間和溫度可根據(jù)制備需求進(jìn)行調(diào)整，考慮到技術(shù)方案的便捷操作性，處理時(shí)間可以是1~3?h，溫度可以是20~50℃。

16、優(yōu)選地，所述雙電極系統(tǒng)中的陽(yáng)極為金屬鎳、鐵、鈷中的一種，具體應(yīng)視電解液中的陽(yáng)離子而定，陰極為金屬鈦。

17、優(yōu)選地，所述電解液為ni、fe、co等金屬的酸性鹽溶液。

18、優(yōu)選地，所述酸性鹽溶液為金屬ni、fe、co的硫酸鹽、鹽酸鹽溶液。本發(fā)明中，特別優(yōu)選為niso4和coso4的混合酸性溶液，其濃度優(yōu)選為0.1~1.5?mol/l和0.1~1.5?mol/l，特別優(yōu)選為0.8~1.2?mol/l和0.3~0.5?mol/l，如此可以有效改善鍍膜載體對(duì)蒸鍍藥劑吸附性和穩(wěn)定性，提高鍍膜載體的可重復(fù)使用能力。

19、混合酸性溶液的電流密度可根據(jù)制備需求進(jìn)行調(diào)整，考慮到技術(shù)方案的便捷操作性，電流密度可以是-50?~?-150?ma/cm2。

20、優(yōu)選地，所述步驟二中的干燥處理是指在60℃下進(jìn)行干燥，烘干時(shí)間為6~18?h。

21、本發(fā)明中，特別優(yōu)選的烘干時(shí)間為10~12?h，有助于提高鍍膜載體的疏水性能，改善鍍膜載體的可重復(fù)使用能力。

22、本發(fā)明的有益效果在于：

23、1、通過(guò)本發(fā)明提供的制備方法，尤其是前期的酸性和堿性溶液改性處理步驟，成功實(shí)現(xiàn)了碳?xì)直砻娴拟g化，有效去除了活性官能團(tuán)，從而顯著提升了鍍膜載體對(duì)蒸鍍藥劑的持留能力。這種改性處理不僅使得蒸鍍藥劑能夠長(zhǎng)期有效地附著在載體表面，還確保了鍍膜過(guò)程中性能的穩(wěn)定性，避免了因藥劑流失或性能下降而導(dǎo)致的鍍膜質(zhì)量問(wèn)題。

24、2、本發(fā)明的制備方法賦予了鍍膜載體優(yōu)異的穩(wěn)定性和耐用性。經(jīng)過(guò)多次重復(fù)使用，該鍍膜載體依然能夠保持良好的物理和化學(xué)性能，繼續(xù)作為有效的載體進(jìn)行蒸鍍操作。這一特性不僅降低了生產(chǎn)成本，還減少了廢棄物的產(chǎn)生，符合綠色環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)。

25、3、本發(fā)明的制備方法步驟清晰、操作簡(jiǎn)便，無(wú)需復(fù)雜的設(shè)備和昂貴的原料，即可實(shí)現(xiàn)鍍膜載體的制備。這種簡(jiǎn)單易上手的制備方法大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，使得該鍍膜載體在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用前景和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

26、綜上所述，本發(fā)明提供的可重復(fù)使用的鍍膜載體的制備方法在提升蒸鍍藥劑持留能力、增強(qiáng)鍍膜載體穩(wěn)定性和耐用性、以及簡(jiǎn)化制備流程、降低生產(chǎn)成本等方面均表現(xiàn)出顯著的有益效果，具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)推廣前景。

技術(shù)特征：

1.一種可重復(fù)使用的鍍膜載體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的可重復(fù)使用的鍍膜載體的制備方法，其特征在于，所述酸性溶液的比例分別為h2so4?:?h2o?=?0.5~2?:?1~4、hno3?:?h2o?=?0.5~2?:?1~4、h2so4?:?hno3?:?h2o=?0.5~2?:?0.5~2?:?1~4。

3.如權(quán)利要求1所述的可重復(fù)使用的鍍膜載體的制備方法，其特征在于，所述堿性溶液為naoh，koh中的一種。

4.如權(quán)利要求1所述的可重復(fù)使用的鍍膜載體的制備方法，其特征在于，所述堿性溶液的濃度為1?mol/l~5?mol/l。

5.如權(quán)利要求1所述的可重復(fù)使用的鍍膜載體的制備方法，其特征在于，所述雙電極系統(tǒng)中的陽(yáng)極為金屬鎳、鐵、鈷中的一種，陰極為金屬鈦。

6.如權(quán)利要求1所述的可重復(fù)使用的鍍膜載體的制備方法，其特征在于，所述電解液包括ni、fe和/或co的酸性鹽溶液。

7.如權(quán)利要求6所述的可重復(fù)使用的鍍膜載體的制備方法，其特征在于，所述酸性鹽溶液包括金屬ni、fe和/或co的硫酸鹽和/或鹽酸鹽溶液。

8.如權(quán)利要求1所述的可重復(fù)使用的鍍膜載體的制備方法，其特征在于，所述步驟二中的干燥處理是指在60℃下干燥，烘干時(shí)間為6~18?h。

9.一種權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述制備方法制得的可重復(fù)使用的鍍膜載體在真空蒸發(fā)鍍膜中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于真空鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種可重復(fù)使用的鍍膜載體的制備方法。首先，分別采用酸性溶液對(duì)碳?xì)直砻孢M(jìn)行刻蝕處理，然后通過(guò)堿洗對(duì)其表面的?COOH、C=O等含氧官能團(tuán)進(jìn)行去除處理，加以超聲進(jìn)行輔助，制備得到除氧碳?xì)?。在此之后，使用電化學(xué)沉積法在除氧碳?xì)直砻娉练e疏水層，得到表面鈍化的疏水碳?xì)帧Ｔ撎細(xì)志邆鋬?yōu)異的疏水親油性能，可大量附著蒸鍍藥劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，將制備完畢的藥丸放置在常溫的環(huán)境中在長(zhǎng)達(dá)三個(gè)月的時(shí)間后，該鍍膜藥丸依舊可以穩(wěn)定發(fā)揮作用。該載體材料在循環(huán)使用五次后依舊可以正常使用，并不影響鍍膜性能。

技術(shù)研發(fā)人員：周宇思,董其寶,王超香,黃冬生,彭政杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南天氟新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21