專利名稱：一種可溶性棉布的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變性棉布的制造方法，尤其是用無機物和低分子量的有機化合物處理棉布，制造可溶性棉布的方法。
眾所周知，普通棉布是不溶于水的，可以反復(fù)洗滌，但在一些特定的場合，如精密儀器的防潮包裝、婦嬰衛(wèi)生用品、核輻射防護服裝以及大面積皮膚潰瘍或瘡傷病人的醫(yī)療服裝，都不能使用普通的棉布。目前，雖有可溶性的止血紗布問世，但其只限于醫(yī)療領(lǐng)域使用。
本發(fā)明的目的在于提供一種能完全溶于水，便于銷毀的變性棉布的制造方法。
本發(fā)明的目的是通過以下方式完現(xiàn)的即利用無機化合物和低分子量的有機化合物對棉布進行化學(xué)處理，使其改性。具體地說，將棉布置于濃度為20～40%的氫氧化鈉溶液中浸泡1.5～2.5小時，每隔30分鐘翻動一次，取出壓干，稱重，其重量為原棉布重量的2.5～3.5倍，接著將一氯醋酸∶酒精＝1∶1.5～2.5的混合液徐徐倒入盛有堿化棉布的醚化反應(yīng)器中，攪勻，加蓋密閉，在75～90℃的溫度下反應(yīng)2～4小時，然后將棉布取出并置入盛有濃度為10～20%稀鹽酸的容器中進行中和反應(yīng)，直至溶液呈中性為止，用濃度為78%的酒精溶液將棉布洗滌除鹽4～5次，再用濃度為95%的酒精洗滌除鹽一次，最后將上述棉布進行烘干，使其含水率≤10%。
在本發(fā)明中，醚化反應(yīng)最好在78～82℃的溫度下反應(yīng)2.5～3小時。
由本發(fā)明制得的可溶性棉布其性能指標(biāo)為溶解度≥97%，游離纖維≤3%，酸堿度呈中性，含鹽量≤3%，含水率≤10%。
本發(fā)明的可溶性棉布具有以下理化性能1、具有水溶性，在冷熱水中極易膨脹，糊化，溶解，溶液呈粘性;2、無臭、無毒，對人體生理無害;3、具有止血功效，遇血(含組織液)能迅速吸收膨脹，促進凝血因子活化并堵塞毛細(xì)管末端而起止血作用;4、能吸附核放射塵埃，具有遇水溶解而便于銷毀處理的性能;5、不溶于酸液及乙醇等有機溶劑;6、屬于一種高分子陽離子型電解質(zhì)，其溶解液遇重金屬鹽會產(chǎn)生沉淀作用。
由本發(fā)明制造的可溶性棉布用途廣泛，在工業(yè)方面，可作為精密儀器防潮的包裝材料、婦嬰衛(wèi)生用品的吸濕襯料，還可縫制核輻射防護服。在醫(yī)學(xué)方面，經(jīng)消毒的可溶性棉布可作為止血紗布使用，還可縫制患有大面積皮膚潰瘍或瘡傷病人的醫(yī)療服裝，當(dāng)換藥更衣時容易被生理鹽水或蒸餾水洗掉，使病人既無痛苦，并可保護傷口新長出來的組織不受破壞，縮短了愈合期。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作更為詳細(xì)的說明。
實施例1將棉布放入事先配好的濃度為30%的氫氧化鈉溶液中，在55℃的溫度下保持恒溫1.5小時，每隔30分鐘翻動一次，然后將堿化棉布取出，放入脫水機內(nèi)壓干(脫堿)，壓干后稱重，其重量為原棉布重量的3倍;接著，把事先配好的一氯醋酸∶酒精＝1∶2.5的混合液徐徐倒入盛有堿化棉布的醚化反應(yīng)器內(nèi)，攪勻，加蓋密閉，在78±2℃的溫度下反應(yīng)4小時，然后將棉布取出并置入盛有濃度為15%稀鹽酸的容器中進行中和反應(yīng)，直至用PH試紙測試溶液呈中性為止;接著用濃度為78%的酒精洗滌4次除鹽，再用濃度為95%的酒精洗滌除鹽一次，最后將上述棉布烘干，使其含水率為8%。如本產(chǎn)品用于醫(yī)療方面時，需將其在高溫高壓下消毒，再用塑料袋密封包裝;如用于工業(yè)方面時，則不需消毒。
實施例2將棉布在25%濃度的氫氧化鈉溶液中，在50℃的溫度下浸泡2小時，壓干，稱重后在醚化反應(yīng)器中，添加一氯醋酸∶酒精＝1∶2的混合液，在82±2℃的溫度下反應(yīng)3小時，其余工序與實施例1相同。
實施例3將棉布在35%濃度的氫氧化鈉溶液中，在45℃的溫度下浸泡2.5小時，壓干，稱重后在醚化反應(yīng)器中，添加一氯醋酸∶酒精＝1∶1.5的混合液中，在88±2℃的溫度下反應(yīng)2小時，其余工序與實施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種可溶性棉布的制造方法，其特征在于將棉布置于濃度為20～40%的氫氧化鈉溶液中在45～55℃的溫度下浸泡1.5～2.5小時，每隔30分鐘翻動一次，取出壓干，稱重，其重量為原棉布重量的2.5～3.5倍，接著將一氯醋酸∶酒精=1∶1.5～2.5的混合液徐徐倒入盛有堿化棉布的醚化反應(yīng)器中，攪勻，加蓋密閉，在75～90℃的溫度下反應(yīng)2～4小時，然后將棉布取出并置入盛有濃度為10～20%稀鹽酸的容器中進行中和反應(yīng)，直至溶液呈中性為止，用濃度為78%的酒精溶液將棉布洗滌除鹽4～5次，再用濃度為95%的酒精洗滌除鹽一次，最后將上述棉布進行烘干，使其含水率≤10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可溶性棉布的制造方法，其特征在于醚化反應(yīng)在78～82℃的溫度下反應(yīng)2.5～3小時。
全文摘要
一種可溶性棉布的制造方法，將棉布在20～40％的氫氧化鈉溶液中堿化處理1.5～2.5小時，壓干，稱重，接著將其在一氯醋酸∶酒精＝1∶1.5～2.5的混合液中，在75～90℃的溫度下醚化反應(yīng)2～4小時，然后在10～20％的稀鹽酸中進行中和反應(yīng)，接著用78％的酒精洗滌除鹽，最后進行烘干，使其含水率≤10％。該棉布可作為精密儀器防潮的包裝材料、婦嬰衛(wèi)生用品的吸濕襯料、縫制核輻射防護服；還可作為止血紗布和皮膚大面積潰瘍或瘡傷病人的醫(yī)療服裝。
文檔編號D06M13/188GK1061061SQ9111051
公開日1992年5月13日 申請日期1991年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月31日
發(fā)明者車景亮, 鄭開誠, 戴云龍, 李建華, 楊變川, 徐悼嫻, 謝同春, 沈瑞琳 申請人:江西化學(xué)纖維廠