一種具有粗糙表面的織布機(jī)的梭的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有粗糙表面的織布機(jī)的梭的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]梭是織布機(jī)的重要組成部件，織布機(jī)的梭表面是光滑的，為了能夠最大限度降低梭與帶紡織的棉線之間的摩擦力，當(dāng)前行業(yè)內(nèi)的梭的發(fā)展方向是使得梭的表面更加光滑。
[0003]然而，由于梭在工作過程中會在一定程度上擠壓已經(jīng)完成紡織工作的布，由于梭的表面光滑，使得布的各線體之間是一種光滑的接觸，使得各個線體之間存在微孔隙。如果能夠制造一種梭，在梭本體的表面作出一些微型的刮擦物，從而使得布的線的表面成為毛絨狀的結(jié)構(gòu)，則可以將各線體之間的微孔隙盡可能的填充。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種具有粗糙表面的織布機(jī)的梭的制造方法，在梭本體的表面作出一些微型的刮擦物，從而使得布的線的表面成為毛絨狀的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使得各線體之間的微孔隙盡可能的填充。
[0005]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種具有粗糙表面的織布機(jī)的梭的制造方法，包括:A)采用機(jī)械加工工藝獲得銅制的梭本體，梭本體設(shè)置有沿長方向貫通的拖線孔；B)對梭本體進(jìn)行第一次棕化處理，棕化處理的深度為I?3 μ m ;C)對梭本體進(jìn)行第一次激光打微孔，微孔直徑為30?100 μ m,微孔的深度為4?10 μ m，微孔分為若干組，每組微孔呈圓周陣列分布，每組微孔相互嵌套，在每組微孔的中部梭本體的表面形成微柱結(jié)構(gòu)；D)對梭本體進(jìn)行第二次棕化處理，棕化處理的深度為1.5?2.5 μ m ;E)對梭本體進(jìn)行第二次激光打微孔，對步驟C)所得的微孔進(jìn)行擴(kuò)深、擴(kuò)大，微孔的深度增加6?9 μ m，微孔的直徑增加10?80 μ m,獲得表面具有微柱結(jié)構(gòu)的梭本體；F)酸洗，去除微柱結(jié)構(gòu)和梭本體表面的棕化結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，微柱結(jié)構(gòu)的高度不超過30 μ m，微柱結(jié)構(gòu)的寬度不超過200 μ m，微柱結(jié)構(gòu)的長度不超過300 μ m。
[0008]棕化處理的流程比較廣泛的應(yīng)用于電路板的制作流程，棕化處理為通過酸堿洗去除板面的氧化物、油脂、殘留的干膜和指紋印等異物，通過活化槽與棕化槽的藥水與銅面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，增加銅面的粗糙度，起到活躍銅表面，粗化板面的作用。在本流程中，通過增加銅面的粗糙度，降低激光打微孔所需要的能量，大大節(jié)省了激光打微孔的時間。
[0009]優(yōu)選的,第一次棕化處理的速度為0.1?0.3 μ m/min。
[0010]優(yōu)選的,第一次棕化處理的速度為0.2?0.25 μ m/min。
[0011]優(yōu)選的，第一次激光打微孔的同一組內(nèi)相鄰的呈圓周陣列的兩微孔的中心距比兩微孔的半徑之和大10?55 μ m。
[0012]優(yōu)選的，微柱結(jié)構(gòu)有多個，相鄰的微柱結(jié)構(gòu)之間的距離在500 μ m以上。
[0013]優(yōu)選的，酸洗的速度為0.1?0.3 μ m/min。
[0014]優(yōu)選的，酸洗的深度為5?8μπι。
[0015]優(yōu)選的,步驟F)之后還包括沉銅,沉銅的沉銅層厚度為0.5?1.2 μ m。
[0016]優(yōu)選的，沉銅之后還包括電鍍處理，電鍍的電鍍層的厚度為3?5 μ m。
[0017]優(yōu)選的，電鍍處理之后還包括表面處理，表面處理為鍍金、化學(xué)鎳鈀金或化銀。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:一種具有粗糙表面的織布機(jī)的梭的制造方法，包括:A)采用機(jī)械加工工藝獲得銅制的梭本體，梭本體設(shè)置有沿長方向貫通的拖線孔；B)對梭本體進(jìn)行第一次棕化處理，棕化處理的深度為I?3μπ? ;C)對梭本體進(jìn)行第一次激光打微孔，微孔直徑為30?100 μ m,微孔的深度為4?10 μ m，微孔分為若干組，每組微孔呈圓周陣列分布，每組微孔相互嵌套，在每組微孔的中部梭本體的表面形成微柱結(jié)構(gòu)；D)對梭本體進(jìn)行第二次棕化處理，棕化處理的深度為1.5?2.5 μ m ;E)對梭本體進(jìn)行第二次激光打微孔，對步驟C)所得的微孔進(jìn)行擴(kuò)深、擴(kuò)大，微孔的深度增加6?9μπι，微孔的直徑增加10?80 μ m，獲得表面具有微柱結(jié)構(gòu)的梭本體；F)酸洗，去除微柱結(jié)構(gòu)和梭本體表面的棕化結(jié)構(gòu)。在梭本體的表面作出微柱結(jié)構(gòu)，在紡織過程中微柱結(jié)構(gòu)會刮擦布的線體的表面，從而使得布的線的表面成為毛絨狀的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使得各線體之間的微孔隙盡可能的變小，甚至消失，提高布的保暖性。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚、有效地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，將實施例中所需要使用的附圖作簡單介紹，不言自明的是，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員來講，無需付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖做出其它附圖。
[0020]圖1是本發(fā)明一種具有粗糙表面的織布機(jī)的梭的制造方法的流程示意圖。
[0021]圖2是采用本發(fā)明一種具有粗糙表面的織布機(jī)的梭的制造方法制造的梭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:
[0023]1-梭本體；2_拖線孔；3_微柱結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明提供了一種具有粗糙表面的織布機(jī)的梭的制造方法，為了使本領(lǐng)域中的技術(shù)人員更清楚的理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明上述的目的、特征、有益效果能夠更加明白、易懂，下面結(jié)合附圖1-2和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0025]一種具有粗糙表面的織布機(jī)的梭的制造方法，包括:
[0026]步驟101:采用機(jī)械加工工藝獲得銅制的梭本體1，梭本體I設(shè)置有沿長方向貫通的拖線孔2 ；
[0027]步驟102:對梭本體I進(jìn)行第一次棕化處理,棕化處理的深度為I?3 μ m ;
[0028]步驟103:對梭本體I進(jìn)行第一次激光打微孔,微孔直徑為30?100 μ m,微孔的深度為4?10 μ m，微孔分為若干組，每組微孔呈圓周陣列分布，每組微孔相互嵌套，在每組微孔的中部梭本體I的表面形成微柱結(jié)構(gòu)3 ；
[0029]步驟104:對梭本體I進(jìn)行第二次棕化處理,棕化處理的深度為1.5?2.5 μ m ;
[0030]步驟105:對梭本體I進(jìn)行第二次激光打微孔，對步驟103所得的微孔進(jìn)行擴(kuò)深、擴(kuò)大，微孔的深度增加6?9 μ m，微孔的直徑增加10?80 μ m,獲得表面具有微柱結(jié)構(gòu)3的梭本體I ;
[0031]步驟106:酸洗，去除微柱結(jié)構(gòu)3和梭本體I表面的棕化結(jié)構(gòu)。
[0032]在梭本體I的表面作出微柱結(jié)構(gòu)3，在紡織過程中微柱結(jié)構(gòu)3會刮擦布的線體的表面，從而使得布的線的表面成為毛絨狀的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使得各線體之間的微孔隙盡可能的變小，甚至消失，提高布的保暖性。
[0033]本實施例中，微柱結(jié)構(gòu)3的高度不超過30 μ m，微柱結(jié)構(gòu)3的寬度不超過200 μ m，微柱結(jié)構(gòu)3的長度不超過300 μ m。
[0034]本實施例中，第一次棕化處理的速度為0.1?0.3 μ m/min。
[0035]本實施例中，第一次棕化處理的速度為0.2?0.25 μ m/min。
[0036]本實施例中，第一次激光打微孔的同一組內(nèi)相鄰的呈圓周陣列的兩微孔的中心距比兩微孔的半徑之和大10?55 μ m。
[0037]本實施例中，微柱結(jié)構(gòu)3有多個，相鄰的微柱結(jié)構(gòu)3之間的距離在500 μ m以上。
[0038]本實施例中，酸洗的速度為0.1?0.3 μ m/min。
[0039]本實施例中，酸洗的深度為5?8μπι。
[0040]本實施例中，步驟106之后還包括沉銅,沉銅的沉銅層厚度為0.5?1.2μηι。
[0041]本實施例中，沉銅之后還包括電鍍處理，電鍍的電鍍層的厚度為3?5 μ m。
[0042]本實施例中，電鍍處理之后還包括表面處理，表面處理為鍍金、化學(xué)鎳鈀金或化銀。進(jìn)一步提聞梭的使用壽命。
[0043]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種表面具有粗糙結(jié)構(gòu)的織布機(jī)的梭的制造方法，其特征在于，包括: A)采用機(jī)械加工工藝獲得銅制的梭本體(1)，梭本體(I)設(shè)置有沿長方向貫通的拖線孔⑵； B)對所述梭本體(I)進(jìn)行第一次棕化處理，棕化處理的深度為I?3μπι; C)對所述梭本體(I)進(jìn)行第一次激光打微孔，所述微孔直徑為30?100μ m，所述微孔的深度為4?10 μ m，微孔分為若干組，每組微孔呈圓周陣列分布，每組微孔相互嵌套，在每組微孔的中部所述梭本體(I)的表面形成微柱結(jié)構(gòu)(3)； D)對所述梭本體(I)進(jìn)行第二次棕化處理，棕化處理的深度為1.5?2.5 μ m ; E)對所述梭本體(I)進(jìn)行第二次激光打微孔，對步驟C)所得的微孔進(jìn)行擴(kuò)深、擴(kuò)大，所述微孔的深度增加6?9 μ m，所述微孔的直徑增加10?80 μ m,獲得表面具有微柱結(jié)構(gòu)(3)的梭本體(I)； F)酸洗，去除所述微柱結(jié)構(gòu)(3)和梭本體(I)表面的棕化結(jié)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的梭的制造方法，其特征在于，所述第一次棕化處理的速度為0.1 ?0.3 μ m/min。3.如權(quán)利要求1所述的梭的制造方法，其特征在于，所述第一次棕化處理的速度為0.2 ?0.25 μ m/min。4.如權(quán)利要求1所述的梭的制造方法，其特征在于，所述第一次激光打微孔的同一組內(nèi)相鄰的呈圓周陣列的兩微孔的中心距比兩微孔的半徑之和大10?55μπι。5.如權(quán)利要求1所述的梭的制造方法，其特征在于，所述微柱結(jié)構(gòu)(3)有多個，相鄰的所述微柱結(jié)構(gòu)(3)之間的距離在500 μ m以上。6.如權(quán)利要求1所述的梭的制造方法，其特征在于，所述酸洗的速度為0.1?0.3 μ m/min07.如權(quán)利要求6所述的梭的制造方法，其特征在于，所述酸洗的深度為5?8μ m。8.如權(quán)利要求1所述的梭的制造方法，其特征在于，所述步驟F)之后還包括沉銅，所述沉銅的沉銅層厚度為0.5?1.2 μ m。9.如權(quán)利要求8所述的梭的制造方法，其特征在于，所述沉銅之后還包括電鍍處理，所述電鍍的電鍍層的厚度為3?5 μ m。10.如權(quán)利要求9所述的梭的制造方法，其特征在于，所述電鍍處理之后還包括表面處理，所述表面處理為鍍金、化學(xué)鎳鈀金或化銀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有粗糙表面的織布機(jī)的梭的制造方法，包括：獲得銅制的梭本體；對梭本體進(jìn)行第一次棕化處理；對梭本體進(jìn)行第一次激光打微孔，微孔直徑和深度分別為30～100μm、4～10μm，微孔分為若干組，每組微孔呈圓周陣列分布且相互嵌套，在每組微孔的中部梭本體的表面形成微柱結(jié)構(gòu)；對梭本體進(jìn)行第二次棕化處理、第二次激光打微孔，對上述所得的微孔進(jìn)行擴(kuò)展，獲得表面具有微柱結(jié)構(gòu)的梭本體；酸洗，去除微柱結(jié)構(gòu)和梭本體表面的棕化結(jié)構(gòu)。在梭本體的表面作出微柱結(jié)構(gòu)，在紡織過程中微柱結(jié)構(gòu)會刮擦布的線體的表面，從而使得布的線的表面成為毛絨狀的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使得各線體之間的微孔隙盡可能的變小，甚至消失，提高布的保暖性。
【IPC分類】D03J5/02
【公開號】CN105200635
【申請?zhí)枴緾N201410253960
【發(fā)明人】王惠琴
【申請人】無錫雅西機(jī)電配件廠
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2014年6月9日