紗線染色焙烘裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織印染領(lǐng)域，特別是涉及一種紗線染色焙烘裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焙烘固色:使得含纖維素纖維紗線的連續(xù)乳染可以使用活性染料進(jìn)行染色，而且染色工藝中焙烘溫度相對(duì)較低、焙烘方式簡(jiǎn)單，斷紗少且操作工容易處理，因而特別適合紗線連續(xù)乳染的獨(dú)特要求；其與汽蒸固色相比，使用助劑簡(jiǎn)單，省去食鹽、尿素、元明粉等助劑，染料水解少、廢水色度低，染色質(zhì)量穩(wěn)定、前后批差小。
[0003]參見(jiàn)公開(kāi)號(hào)為CN101994220的中國(guó)專利:用于含纖維素纖維紗線的活性染料染色的設(shè)備，公開(kāi)了一種焙烘裝置，包括多個(gè)烘筒，烘筒可繞著其自身的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，紗線從烘筒表面繞過(guò)。其中:烘筒包括烘筒外壁、烘筒內(nèi)壁與烘筒側(cè)壁，烘筒外壁、烘筒內(nèi)壁與烘筒側(cè)壁組成封閉的空腔，空腔內(nèi)注有導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油經(jīng)導(dǎo)油管與盛油箱相連。由此可見(jiàn)，該烘筒采用的是導(dǎo)熱油的外循環(huán)方式，但是這種方式存在需要導(dǎo)熱油量比較多、導(dǎo)熱油利用不夠充分、導(dǎo)熱油熱量易散失、各個(gè)烘筒左右兩側(cè)的油溫不同、且上下進(jìn)出口油溫差大等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種紗線染色焙烘裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種紗線染色焙烘裝置，包括烘筒支架、設(shè)置在所述的烘筒支架上能夠繞自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)烘筒，所述的烘筒具有封閉的空腔，所述的空腔內(nèi)沖注有導(dǎo)熱油、設(shè)置有為所述的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的加熱組件，每個(gè)所述的烘筒的導(dǎo)熱油僅在該烘筒的空腔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。
[0006]所述的加熱組件包括電加熱管、包覆在所述的電加熱管外部的無(wú)縫導(dǎo)熱管、設(shè)置在所述的無(wú)縫導(dǎo)熱管外周面上的至少一片散熱片，所述的無(wú)縫導(dǎo)熱管將所述的電加熱管與導(dǎo)熱油相間隔。
[0007]所述的散熱片從所述的無(wú)縫導(dǎo)熱管外周面向外側(cè)延伸。
[0008]所述的散熱片均勻分布在所述的無(wú)縫導(dǎo)熱管的外周面上。
[0009]每個(gè)所述的烘筒的空腔內(nèi)設(shè)置有對(duì)所述的導(dǎo)熱油溫度進(jìn)行監(jiān)控的測(cè)溫部件，所述的焙烘裝置還包括溫度控制器，所述的測(cè)溫部件將測(cè)得該空腔內(nèi)導(dǎo)熱油的溫度傳輸給所述的溫度控制器，所述的溫度控制器控制該空腔內(nèi)的電加熱管調(diào)整功率。
[0010]多個(gè)所述的烘筒共用一個(gè)所述的溫度控制器或者每個(gè)所述的烘筒單獨(dú)設(shè)置一個(gè)所述的溫度控制器。
[0011]所述的烘筒具有烘筒外壁、烘筒內(nèi)壁與烘筒側(cè)壁，所述的烘筒外壁、烘筒內(nèi)壁與烘筒側(cè)壁圍成封閉的空腔，紗線從所述的烘筒外壁表面繞過(guò)。
[0012]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明通過(guò)導(dǎo)熱油的內(nèi)循環(huán)，提高了導(dǎo)熱油的利用率、有利于熱量的維持，并且可以單獨(dú)控制各個(gè)烘筒的溫度，使焙烘的溫度設(shè)置更加的靈活可控。
【附圖說(shuō)明】
[0013]附圖1為本實(shí)施例中焙烘裝置的示意圖；
附圖2為本實(shí)施例中烘筒的剖視示意圖(主視)；
附圖3為本實(shí)施例中烘筒的剖視示意圖(側(cè)視)。
[0014]其中:1、烘筒支架；2、烘筒;20、烘筒外壁;21、烘筒內(nèi)壁;22、烘筒側(cè)壁;23、空腔；
3、導(dǎo)熱油；40、電加熱管；41、無(wú)縫導(dǎo)熱管；42、散熱片；5、測(cè)溫部件；6、溫度控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如圖1所示的一種紗線染色焙烘裝置，包括烘筒支架1、設(shè)置在烘筒支架I上能夠繞自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)烘筒2，多個(gè)烘筒2同步轉(zhuǎn)動(dòng)，待焙烘的紗線依次繞過(guò)這些烘筒2，完成紗線的焙烘。
[0016]如圖2、3所示:烘筒2具有烘筒外壁20、烘筒內(nèi)壁21與烘筒側(cè)壁22，烘筒外壁20、烘筒內(nèi)壁21與烘筒側(cè)壁22圍成封閉的空腔23，紗線從烘筒外壁20表面繞過(guò)?？涨?3內(nèi)沖注有導(dǎo)熱油3，每個(gè)烘筒2內(nèi)的導(dǎo)熱油3僅在該烘筒2的空腔23內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，也就是內(nèi)循環(huán)，這樣各個(gè)烘筒2內(nèi)的導(dǎo)熱油3循環(huán)都相互獨(dú)立，導(dǎo)熱油3利用率高、熱量損失少。
[0017]空腔23內(nèi)設(shè)置有為導(dǎo)熱油3進(jìn)行加熱的加熱組件，如圖2、3所示:加熱組件包括電加熱管40、包覆在電加熱管40外部的無(wú)縫導(dǎo)熱管41、設(shè)置在無(wú)縫導(dǎo)熱管41外周面上的散熱片42，無(wú)縫導(dǎo)熱管41將電加熱管40與導(dǎo)熱油3相間隔。在本實(shí)施例中:無(wú)縫導(dǎo)熱管41可以采用不銹鋼管，散熱片42設(shè)置多片，均勻分布在無(wú)縫導(dǎo)熱管41的外周面上，并從無(wú)縫導(dǎo)熱管41外周面向外側(cè)延伸，呈放射狀，以更好的向?qū)嵊?傳遞熱量。每個(gè)烘筒2的空腔23內(nèi)，設(shè)置過(guò)個(gè)加熱組件，這些加熱組件也均勻的設(shè)置在空腔23內(nèi)。
[0018]每個(gè)烘筒2的空腔23內(nèi)設(shè)置有對(duì)導(dǎo)熱油3溫度進(jìn)行監(jiān)控的測(cè)溫部件5，焙烘裝置還包括溫度控制器6，測(cè)溫部件5將測(cè)得該空腔23內(nèi)導(dǎo)熱油3的溫度傳輸給溫度控制器6，溫度控制器6控制該空腔23內(nèi)的電加熱管40調(diào)整功率，如導(dǎo)熱油3設(shè)定溫度為80度，當(dāng)測(cè)溫部件5測(cè)得導(dǎo)熱油3溫度為50度時(shí)，溫度控制器6加大電加熱管40的加熱功率；當(dāng)測(cè)溫部件5測(cè)得導(dǎo)熱油3溫度已加熱至70度時(shí)，溫度控制器6減小電加熱管40的加熱功率，使電加熱管40緩慢的對(duì)導(dǎo)熱油3加熱；當(dāng)測(cè)溫部件5測(cè)得導(dǎo)熱油3溫度到達(dá)80度時(shí)，溫度控制器6停止電加熱管40的加熱，保持導(dǎo)熱油3溫度的穩(wěn)定。多個(gè)烘筒2可以共用一個(gè)溫度控制器6或者每個(gè)烘筒2單獨(dú)設(shè)置一個(gè)溫度控制器6，各個(gè)烘筒2也可以根據(jù)需要設(shè)定不同溫度，以滿足各類焙烘溫度的需要。
[0019]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紗線染色焙烘裝置，包括烘筒支架、設(shè)置在所述的烘筒支架上能夠繞自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)烘筒，所述的烘筒具有封閉的空腔，所述的空腔內(nèi)沖注有導(dǎo)熱油、設(shè)置有為所述的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的加熱組件，其特征在于:每個(gè)所述的烘筒的導(dǎo)熱油僅在該烘筒的空腔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線染色焙烘裝置，其特征在于:所述的加熱組件包括電加熱管、包覆在所述的電加熱管外部的無(wú)縫導(dǎo)熱管、設(shè)置在所述的無(wú)縫導(dǎo)熱管外周面上的至少一片散熱片，所述的無(wú)縫導(dǎo)熱管將所述的電加熱管與導(dǎo)熱油相間隔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗線染色焙烘裝置，其特征在于:所述的散熱片從所述的無(wú)縫導(dǎo)熱管外周面向外側(cè)延伸。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗線染色焙烘裝置，其特征在于:所述的散熱片均勻分布在所述的無(wú)縫導(dǎo)熱管的外周面上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗線染色焙烘裝置，其特征在于:每個(gè)所述的烘筒的空腔內(nèi)設(shè)置有對(duì)所述的導(dǎo)熱油溫度進(jìn)行監(jiān)控的測(cè)溫部件，所述的焙烘裝置還包括溫度控制器，所述的測(cè)溫部件將測(cè)得該空腔內(nèi)導(dǎo)熱油的溫度傳輸給所述的溫度控制器，所述的溫度控制器控制該空腔內(nèi)的電加熱管調(diào)整功率。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紗線染色焙烘裝置，其特征在于:多個(gè)所述的烘筒共用一個(gè)所述的溫度控制器或者每個(gè)所述的烘筒單獨(dú)設(shè)置一個(gè)所述的溫度控制器。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗線染色焙烘裝置，其特征在于:所述的烘筒具有烘筒外壁、烘筒內(nèi)壁與烘筒側(cè)壁，所述的烘筒外壁、烘筒內(nèi)壁與烘筒側(cè)壁圍成封閉的空腔，紗線從所述的烘筒外壁表面繞過(guò)。
【專利摘要】<b>本發(fā)明涉及一種紗線染色焙烘裝置，包括烘筒支架、設(shè)置在所述的烘筒支架上能夠繞自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)烘筒，所述的烘筒具有封閉的空腔，所述的空腔內(nèi)沖注有導(dǎo)熱油、設(shè)置有為所述的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的加熱組件，每個(gè)所述的烘筒的導(dǎo)熱油僅在該烘筒的空腔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。本發(fā)明通過(guò)導(dǎo)熱油的內(nèi)循環(huán)，提高了導(dǎo)熱油及熱能的利用率、有利于熱量的維持，并且可以單獨(dú)控制各個(gè)烘筒的溫度，使焙烘的溫度設(shè)置更加的靈活可控。</b>
【IPC分類】D06B15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105220386
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510701022
【發(fā)明人】馬新華, 耿衛(wèi)紅, 郝彥磊, 梅建忠, 朱禮青, 蔡惠琴
【申請(qǐng)人】張家港三得利染整科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日