防漏穿過線機構及其應用
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防漏穿過線機構及其應用，屬于繡花機中導引、喂送、整理和處理絲線的機構技術領域。包括基板、側(cè)板和角板，基板上開設有U形槽，角板位于該U形槽內(nèi)，且角板與U形槽的槽壁為非封閉式結構，基板側(cè)邊設置有側(cè)板。將發(fā)明應用于繡花機、絎縫機等，具有方便穿線、耐磨易用、防漏線等優(yōu)點。
【專利說明】
防漏穿過線機構及其應用
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種防漏穿過線機構及其應用，屬于繡花機中導引、喂送、整理和處理絲線的機構技術領域。
【背景技術】
[0002]繡花機上的棉線過線裝置如專利2014207722926所示結構，其主要起到對棉線導向、分離作用，防止產(chǎn)生繞線、并線和纏線問題，該功能主要由過線裝置的過線孔、瓷套來實現(xiàn)?，F(xiàn)有繡花機和絎縫機的過線裝置一般包括上、中、下過線機構，繡線經(jīng)過上、中、下過線機構的過線路徑呈彎曲迂回式，其中的中過線機構作為聯(lián)接上、下過線機構的繡線中轉(zhuǎn)裝置，繡線在中過線機構的過線會直接影響到刺繡質(zhì)量，因此繡線過線平滑的中過線機構顯得尤其重要。
[0003]而現(xiàn)有繡花機和絎縫機的中過線機構存在易漏穿、紗線摩擦大易斷等缺陷，需要反復進行穿線或換線的工作，進而影響生產(chǎn)進度，大大降低了工作效率，也會影響到刺繡的質(zhì)量。
[0004]基于此，做出本申請。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有防漏穿過線機構所存在的上述缺陷，本申請?zhí)峁┮环N方便穿線、耐磨易用、防漏線的防漏穿過線機構。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本申請采取的技術方案如下:
防漏穿過線機構，包括基板、側(cè)板和角板，基板上開設有U形槽，角板位于該U形槽內(nèi)，且角板與U形槽的槽壁為非封閉式結構，基板側(cè)邊設置有側(cè)板。
[0007]進一步的，作為優(yōu)選:
所述的基板繞其外壁上設置有固定槽，過線板上設置有卡槽，固定槽與卡槽配合，將過線機構活動安裝在過線板上。
[0008]所述的固定槽為U形槽，卡槽為中部向外突出的凸字形結構。
[0009 ]所述的固定槽為中部向外突出的凸字形結構，卡槽為U形槽。
[0010]所述的側(cè)板上設置有側(cè)孔。
[0011]所述的角板與側(cè)邊同側(cè)或異側(cè)。更優(yōu)選的，所述的側(cè)板位于左側(cè)，角板一端大一端小(如可為三角形、錐形或齒形)，且其大端在側(cè)板同側(cè)，小端在側(cè)板對側(cè);所述的側(cè)邊位于右側(cè)，角板一端大一端小(如可為三角形、錐形或齒形)，且其大端在側(cè)板同側(cè)，小端在側(cè)板對側(cè);所述的側(cè)邊位于左側(cè)，角板一端大一端小(如可為三角形、錐形或齒形)，且其大端在側(cè)板對側(cè)，小端在側(cè)板同側(cè);所述的側(cè)邊位于右側(cè)，角板一端大一端小(如可為三角形、錐形或齒形)，且其大端在側(cè)板對側(cè)，小端在側(cè)板同側(cè)。
[0012]上述方案所提供的防漏穿過線機構應用于繡花機，可將其與過線板配合使用，該過線機構與過線板為一體式或分體式結構，過線板采用由橫板和豎板構成的7字形結構或由橫板、上豎板、下豎板構成的T字型結構。
[0013]將本申請應用于繡花機、絎縫機等的過線機構中，紗線自而上下經(jīng)過時，在紗線上下拉動作用下，自動卡入角板處，由于角板為一段大、一段小的三角形、錐形或齒形結構，紗線在慣性力作用下，會沿著角板自其大端向小端滑移，當滑移最小端時，與小端對應的U形槽側(cè)壁上設置有通槽(方便過線，并確保紗線不會掉出)，在小端、通槽與U形槽配合下，紗線進入角板與U形槽所形成的過線槽中，即完成穿線工作，該過程無需進行對準，即可完成，穿線效率高，同時，該穿線過程順應了紗線拉取過程中的慣性力，當紗線經(jīng)過時，自然而然的就進入到了過線槽中，不會發(fā)生漏穿現(xiàn)象。
[0014]本申請中，過線機構可采用玻璃或陶瓷制成，主要由基板、位于基板上的U形槽、角板和側(cè)板構成，基板可以為方形結構，也可為U型結構，繞其外側(cè)壁上設置有固定槽，固定槽與卡槽配合，即實現(xiàn)過線機構的安裝；角板為三角形、錐形或齒形類的一端大一端小的結構，U形槽與角板的配合，順應了紗線拉取過程的作用方向，使紗線自動進入U形槽與角板所形成的非封閉式結構的過線槽中，既避免了漏穿現(xiàn)象，又方便了穿線工序。
[0015]其中，角板和側(cè)板可在同側(cè)，也可在對側(cè)；角板的大端可與側(cè)板同側(cè)，也可側(cè)板對偵U，根據(jù)不同的操作環(huán)境，進行不同方式的組合安裝，即可滿足不同工況的需求，實用、靈活、普適性好。
【附圖說明】
[0016]圖1為本申請的第一種結構示意圖；
圖2為本申請的第二種結構示意圖；
圖3為本申請的第三種結構示意圖；
圖4為本申請的第四種結構示意圖；
圖5為本申請的第五種結構示意圖；
圖6為本申請的第一種使用狀態(tài)圖；
圖7為本申請的第二種使用狀態(tài)圖。
[0017]其中標號:1.過線板；11.橫板；12.豎板；121.上豎板；122.下豎板；13.安裝孔；14.卡槽;2.過線機構；21.基板;22.U形槽;23.角板;231.大端;232.小端;24.側(cè)板;25.固定槽;26.通槽;2a.過線槽;2b.側(cè)孔。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
本實施例防漏穿過線機構，結合圖1、圖6，包括過線板I和位于過線板I上的過線機構2，過線機構2包括基板21、角板23和側(cè)板24，基板21上開設有U形槽22，角板23位于該U形槽22內(nèi)，且角板23與U形槽22的槽壁為非封閉式結構，該非封閉式結構稱為過線槽2a，基板21側(cè)邊設置有側(cè)板24。本實施例中，過線機構2與過線板I為一體式結構，側(cè)板24上設置有側(cè)孔2b;過線板I由橫板11和豎板12構成，且橫板11與豎板12形成7字形結構，過線機構2位于橫板11上，豎板12上設置有安裝孔13，過線板I通過安裝孔13固定在機器上；側(cè)板24位于基板21的右側(cè)，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在側(cè)板24同側(cè)，小端232在側(cè)板24對側(cè)，小端232與U形槽22之間形成用于過線的間隙。
[0019]將本實施例應用于繡花機、絎縫機等的過線機構中，紗線自而上下經(jīng)過時，在紗線上下拉動作用下，自動卡入角板23處，由于角板23為一段大、一段小的三角形、錐形或齒形結構，紗線在慣性力作用下，會沿著角板23自其大端231向小端232滑移，當滑移小端232時，與小端232對應的U形槽22側(cè)壁上設置有通槽26，在小端232、通槽26與U形槽22配合下，紗線進入角板23與U形槽22所形成的過線槽2a中，即完成穿線工作，該過程無需進行對準，即可完成，穿線效率高，同時，該穿線過程順應了紗線拉取過程中的慣性力，當紗線經(jīng)過時，自然而然的就進入到了過線槽2a中，不會發(fā)生漏穿現(xiàn)象。
[0020]過線機構2與過線板I之間為一體式結構，過線機構2是固定在過線板I上，兩者一體成型即可;過線板I結構中，過線板I采用橫板11和豎板12構成的7字型結構，且橫板11與豎板12可以為一體式結構，也可以為分體式結構，將安裝孔14設置在對應的不同位置，即可實現(xiàn)不同的固定方式;過線機構2結構中，過線機構2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和側(cè)板24構成，基板21可以為如圖5所示的方形結構，也可為圖1所示的U型結構；角板23為三角形、錐形或齒形類的一端大一端小的結構，U形槽22與角板23的配合，順應了紗線拉取過程的作用方向，使紗線自動進入U形槽22與角板23所形成的非封閉式結構的過線槽2a中，既避免了漏穿現(xiàn)象，又方便了穿線工序。
[0021]實施例2
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于:結合圖2，側(cè)板24位于基板21的右側(cè)，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在側(cè)板24對側(cè)，小端232在側(cè)板24同側(cè)，小端232與U形槽22之間形成用于過線的間隙。
[0022]實施例3
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于:結合圖3，側(cè)板24位于基板21的左側(cè)，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在側(cè)板24對側(cè)，小端232在側(cè)板24同側(cè)，小端232與U形槽22之間形成用于過線的間隙。
[0023]實施例4
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于:結合圖4，側(cè)板24位于基板21的左側(cè)，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在側(cè)板24同側(cè)，小端232在側(cè)板24對側(cè)，小端232與U形槽22之間形成用于過線的間隙。
[0024]實施例5
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于:過線機構2與過線板I為分體式結構，過線板I上設置有若干個卡槽14(根據(jù)適用場合的需要，可設置為3個、4個、5個、6個、9個、12個或15個)，過線機構2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和側(cè)板24構成，基板21可以為方形結構，也可為U型結構，繞其外側(cè)壁上設置有固定槽25，固定槽25與卡槽14配合，即實現(xiàn)過線機構2的安裝;角板23與U形槽22的槽壁為非封閉式結構，該非封閉式結構稱為過線槽2a，過線槽2a個數(shù)與卡槽14個數(shù)對應(為3個、4個、5個、6個、9個、12個或15個)，從而滿足不同狀況的需求(即分別對應滿足3、4、5、6、9、12或15孔紡紗縫紉需要)。
[0025]實施例6
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于:過線機構2與過線板I為分體式結構，過線板I上設置有若干個卡槽14(根據(jù)適用場合的需要，可設置為3個、4個、5個、6個、9個、12個或15個)，過線機構2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和側(cè)板24構成，基板21可以為方形結構，也可為U型結構，繞其外側(cè)壁上設置有固定槽25，固定槽25與卡槽14配合，即實現(xiàn)過線機構2的安裝;角板23與U形槽22的槽壁為非封閉式結構，該非封閉式結構稱為過線槽2a，過線槽2a個數(shù)與卡槽14個數(shù)對應(為3個、4個、5個、6個、9個、12個或15個)，從而滿足不同狀況的需求(即分別對應滿足3、4、5、6、9、12或15孔紡紗縫紉需要);結合圖2，側(cè)板24位于基板21的右側(cè)，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在側(cè)板24對側(cè)，小端232在側(cè)板24同側(cè)，小端232與U形槽22之間形成用于過線的間隙。
[0026]實施例7
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于:過線機構2與過線板I為分體式結構，過線板I上設置有若干個卡槽14(根據(jù)適用場合的需要，可設置為3個、4個、5個、6個、9個、12個或15個)，過線機構2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和側(cè)板24構成，基板21可以為方形結構，也可為U型結構，繞其外側(cè)壁上設置有固定槽25，固定槽25與卡槽14配合，即實現(xiàn)過線機構2的安裝;角板23與U形槽22的槽壁為非封閉式結構，該非封閉式結構稱為過線槽2a，過線槽2a個數(shù)與卡槽14個數(shù)對應(為3個、4個、5個、6個、9個、12個或15個)，從而滿足不同狀況的需求(即分別對應滿足3、4、5、6、9、12或15孔紡紗縫紉需要);結合圖3，側(cè)板24位于基板21的左側(cè)，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在側(cè)板24對側(cè)，小端232在側(cè)板24同側(cè)，小端232與U形槽22之間形成用于過線的間隙。
[0027]實施例8
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于:過線機構2與過線板I為分體式結構，過線板I上設置有若干個卡槽14(根據(jù)適用場合的需要，可設置為3個、4個、5個、6個、9個、12個或15個)，過線機構2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和側(cè)板24構成，基板21可以為方形結構，也可為U型結構，繞其外側(cè)壁上設置有固定槽25，固定槽25與卡槽14配合，即實現(xiàn)過線機構2的安裝;角板23與U形槽22的槽壁為非封閉式結構，該非封閉式結構稱為過線槽2a，過線槽2a個數(shù)與卡槽14個數(shù)對應(為3個、4個、5個、6個、9個、12個或15個)，從而滿足不同狀況的需求(即分別對應滿足3、4、5、6、9、12或15孔紡紗縫紉需要);結合圖4，側(cè)板24位于基板21的左側(cè)，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在側(cè)板24同側(cè)，小端232在側(cè)板24對側(cè)，小端232與U形槽22之間形成用于過線的間隙。
[0028]實施例9
本實施例防漏穿過線機構，結合圖1和圖7，包括過線板I和位于過線板I上的過線機構2，過線機構2包括基板21、角板23和側(cè)板24，基板21上開設有U形槽22，角板23位于該U形槽22內(nèi)，且角板23與U形槽22的槽壁為非封閉式結構，該非封閉式結構稱為過線槽2a，基板21側(cè)邊設置有側(cè)板24。本實施例中，過線機構2與過線板I為一體式結構，側(cè)板24上設置有側(cè)孔2b;過線板I由橫板11、上豎板121和下豎板122構成，且橫板11、上豎板121和下豎板122形成T字形結構，過線機構2位于橫板11上，上豎板121上設置有安裝孔13，過線板I通過安裝孔13固定在機器上;結合圖7，側(cè)板24位于基板21的右側(cè)，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在側(cè)板24同側(cè)，小端232在側(cè)板24對側(cè)，小端232與U形槽22之間形成用于過線的間隙。
[0029]將本實施例應用于繡花機、絎縫機等的過線機構中，紗線自而上下經(jīng)過時，在紗線上下拉動作用下，自動卡入角板23處，由于角板23為一段大、一段小的三角形、錐形或齒形結構，紗線在慣性力作用下，會沿著角板23自其大端231向小端232滑移，當滑移小端232時，與小端232對應的U形槽22側(cè)壁上設置有通槽26，在小端232、通槽26與U形槽22配合下，紗線進入角板23與U形槽22所形成的過線槽2a中，即完成穿線工作，該過程無需進行對準，即可完成，穿線效率高，同時，該穿線過程順應了紗線拉取過程中的慣性力，當紗線經(jīng)過時，自然而然的就進入到了過線槽2a中，不會發(fā)生漏穿現(xiàn)象。
[0030]過線機構2與過線板I之間為一體式結構，過線機構2是固定在過線板I上，兩者一體成型即可;過線板I結構中，過線板I采用橫板11和上豎板121、下豎板122構成的T字型結構，上豎板121的設置，還可以起到遮擋的作用，避免過線板I后側(cè)方向風力等環(huán)境因素對紗線運行造成的干擾，且橫板11與上豎板121、下豎板122可以為一體式結構，也可以為分體式結構，將安裝孔14設置在對應的不同位置，即可實現(xiàn)不同的固定方式;過線機構2結構中，過線機構2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和側(cè)板24構成，基板21可以為如圖5所示的方形結構，也可為如圖1所示的U型結構；角板23為三角形、錐形或齒形類的一端大一端小的結構，U形槽22與角板23的配合，順應了紗線拉取過程的作用方向，使紗線自動進入U形槽22與角板23所形成的非封閉式結構的過線槽2a中，既避免了漏穿現(xiàn)象，又方便了穿線工序。
[0031]實施例10
本實施例與實施例9的設置和工作原理相同，區(qū)別在于:結合圖2，側(cè)板24位于基板21的右側(cè)，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在側(cè)板24對側(cè)，小端232在側(cè)板24同側(cè)，小端232與U形槽22之間形成用于過線的間隙。
[0032]實施例11
本實施例與實施例9的設置和工作原理相同，區(qū)別在于:結合圖3，側(cè)板24位于基板21的左側(cè)，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在側(cè)板24對側(cè)，小端232在側(cè)板24同側(cè)，小端232與U形槽22之間形成用于過線的間隙。
[0033]實施例12
本實施例與實施例9的設置和工作原理相同，區(qū)別在于:結合圖4，側(cè)板24位于基板21的左側(cè)，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在側(cè)板24同側(cè)，小端232在側(cè)板24對側(cè)，小端232與U形槽22之間形成用于過線的間隙。
[0034]實施例13
本實施例與實施例9的設置和工作原理相同，區(qū)別在于:過線機構2與過線板I為分體式結構，過線板I上設置有若干個卡槽14(根據(jù)適用場合的需要，可設置為3個、4個、5個、6個、9個、12個或15個)，過線機構2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和側(cè)板24構成，基板21可以為方形結構，也可為U型結構，繞其外側(cè)壁上設置有固定槽25，固定槽25與卡槽14配合，即實現(xiàn)過線機構2的安裝;角板23與U形槽22的槽壁為非封閉式結構，該非封閉式結構稱為過線槽2a，過線槽2a個數(shù)與卡槽14個數(shù)對應(為3個、4個、5個、6個、9個、12個或15個)，從而滿足不同狀況的需求(即分別對應滿足3、4、5、6、9、12或15孔紡紗縫紉需要)。
[0035]實施例14
本實施例與實施例9的設置和工作原理相同，區(qū)別在于:過線機構2與過線板I為分體式結構，過線板I上設置有若干個卡槽14(根據(jù)適用場合的需要，可設置為3個、4個、5個、6個、9個、12個或15個)，過線機構2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和側(cè)板24構成，基板21可以為方形結構，也可為U型結構，繞其外側(cè)壁上設置有固定槽25，固定槽25與卡槽14配合，即實現(xiàn)過線機構2的安裝;角板23與U形槽22的槽壁為非封閉式結構，該非封閉式結構稱為過線槽2a，過線槽2a個數(shù)與卡槽14個數(shù)對應(為3個、4個、5個、6個、9個、12個或15個)，從而滿足不同狀況的需求(即分別對應滿足3、4、5、6、9、12或15孔紡紗縫紉需要);結合圖2，側(cè)板24位于基板21的右側(cè)，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在側(cè)板24對側(cè)，小端232在側(cè)板24同側(cè)，小端232與U形槽22之間形成用于過線的間隙。
[0036]實施例15
本實施例與實施例9的設置和工作原理相同，區(qū)別在于:過線機構2與過線板I為分體式結構，過線板I上設置有若干個卡槽14(根據(jù)適用場合的需要，可設置為3個、4個、5個、6個、9個、12個或15個)，過線機構2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和側(cè)板24構成，基板21可以為方形結構，也可為U型結構，繞其外側(cè)壁上設置有固定槽25，固定槽25與卡槽14配合，即實現(xiàn)過線機構2的安裝;角板23與U形槽22的槽壁為非封閉式結構，該非封閉式結構稱為過線槽2a，過線槽2a個數(shù)與卡槽14個數(shù)對應(為3個、4個、5個、6個、9個、12個或15個)，從而滿足不同狀況的需求(即分別對應滿足3、4、5、6、9、12或15孔紡紗縫紉需要);結合圖3，側(cè)板24位于基板21的左側(cè)，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在側(cè)板24對側(cè)，小端232在側(cè)板24同側(cè)，小端232與U形槽22之間形成用于過線的間隙。
[0037]實施例16
本實施例與實施例9的設置和工作原理相同，區(qū)別在于:過線機構2與過線板I為分體式結構，過線板I上設置有若干個卡槽14(根據(jù)適用場合的需要，可設置為3個、4個、5個、6個、9個、12個或15個)，過線機構2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和側(cè)板24構成，基板21可以為方形結構，也可為U型結構，繞其外側(cè)壁上設置有固定槽25，固定槽25與卡槽14配合，即實現(xiàn)過線機構2的安裝;角板23與U形槽22的槽壁為非封閉式結構，該非封閉式結構稱為過線槽2a，過線槽2a個數(shù)與卡槽14個數(shù)對應(為3個、4個、5個、6個、9個、12個或15個)，從而滿足不同狀況的需求(即分別對應滿足3、4、5、6、9、12或15孔紡紗縫紉需要);結合圖4，側(cè)板24位于基板21的左側(cè)，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在側(cè)板24同側(cè)，小端232在側(cè)板24對側(cè)，小端232與U形槽22之間形成用于過線的間隙。
【主權項】
1.防漏穿過線機構，其特征在于:包括基板、側(cè)板和角板，基板上開設有U形槽，角板位于該U形槽內(nèi)，且角板與U形槽的槽壁為非封閉式結構，基板側(cè)邊設置有側(cè)板。2.如權利要求1所述的防漏穿過線機構，其特征在于:所述的基板繞其外壁上設置有固定槽，過線板上設置有卡槽，固定槽與卡槽配合，將過線機構活動安裝在過線板上。3.如權利要求2所述的防漏穿過線機構，其特征在于:所述的固定槽為U形槽，卡槽為中部向外突出的凸字形結構。4.如權利要求2所述的防漏穿過線機構，其特征在于:所述的固定槽為中部向外突出的凸字形結構，卡槽為U形槽。5.如權利要求1-4任一項所述的防漏穿過線機構，其特征在于:所述的側(cè)板位于左側(cè)，角板包括大端和小端，且其大端在側(cè)板同側(cè)，小端在側(cè)板對側(cè);或者，所述的側(cè)邊位于右側(cè)，角板包括大端和小端，且其大端在側(cè)板同側(cè)，小端在側(cè)板對側(cè);或者，所述的側(cè)邊位于左側(cè)，角板包括大端和小端，且其大端在側(cè)板對側(cè)，小端在側(cè)板同側(cè);或者，所述的側(cè)邊位于右側(cè)，角板包括大端和小端，且其大端在側(cè)板對側(cè)，小端在側(cè)板同側(cè)。6.如權利要求1所述防漏穿過線機構的應用，其特征在于:該過線機構安裝在過線板上，其與過線板為一體式或分體式結構。7.如權利要求6所述防漏穿過線機構的應用，其特征在于:所述的過線板由橫板和豎板構成，且橫板與豎板形成7字形結構，過線機構位于橫板上。8.如權利要求7所述的防漏穿過線機構的應用，其特征在于:所述的豎板上設置有安裝孔。9.如權利要求6所述防漏穿過線機構的應用，其特征在于:所述的過線板由橫板、上豎板和下豎板構成，橫板、上豎板和下豎板形成T字型結構。10.如權利要求9所述的防漏穿過線機構的應用，其特征在于:所述的豎板上設置有安裝孔。
【文檔編號】D05B51/00GK105821600SQ201610278369
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】黃站
【申請人】黃站