分區(qū)染色設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種分區(qū)染色設(shè)備及方法，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。該分區(qū)染色設(shè)備包括：染缸，包括缸體和染軸，所述缸體設(shè)有出液口，所述染軸設(shè)于所述缸體內(nèi)，至少為兩條，并分為至少兩組，所述染軸為一端開口的中空管狀結(jié)構(gòu)；以及循環(huán)系統(tǒng)，包括循環(huán)泵、回液管和進液管，所述回液管和所述進液管連通，所述回液管與所述出液口連通，所述進液管至少為兩條，且每條所述進液管均與一組染軸的開口端連通，所述循環(huán)泵至少為兩個，分別設(shè)于所述進液管上。該分區(qū)染色設(shè)備及方法，可以用小功率的循環(huán)泵代替大功率水泵，再使循環(huán)泵采用循環(huán)運行方式，同一時間僅需開啟一個小功率的循環(huán)泵，從而降低了染色過程中的電能耗。
【專利說明】
分區(qū)染色設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種分區(qū)染色設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前通用的染缸染色方法，主要是采用一個大功率的染色主栗，使染液在主栗的壓力下從染缸的筒子紗或經(jīng)軸內(nèi)部向外滲透進行染色。
[0003]但是這種染色方法存在了一些不足之處，比如使用大功率的染色主栗會導(dǎo)致染色過程中消耗電力較多。從節(jié)省能源的角度出發(fā)，需要研發(fā)一種降低染色過程中的電能耗的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對上述問題，提供一種分區(qū)染色設(shè)備及方法，采用該設(shè)備和方法進行分區(qū)染色，能夠降低染色過程中的電能耗。
[0005]—種分區(qū)染色設(shè)備，包括:
[0006]染缸，包括缸體和染軸，所述缸體設(shè)有出液口，所述染軸設(shè)于所述缸體內(nèi)，至少為兩條，并分為至少兩組，所述染軸為一端開口的中空管狀結(jié)構(gòu)，所述染軸外壁設(shè)有供染液通過的噴射孔；以及
[0007]循環(huán)系統(tǒng)，包括循環(huán)栗、回液管和進液管，所述回液管和所述進液管連通，所述回液管與所述出液口連通，所述進液管至少為兩條，且每條所述進液管均與一組染軸的開口端連通，所述循環(huán)栗至少為兩個，分別設(shè)于所述進液管上。
[0008]在傳統(tǒng)染色工藝中，染缸的主栗一直在高速運行狀態(tài)下工作，使染液不斷循環(huán)穿透紗線，以完成染色過程。這是由于在本領(lǐng)域中普遍認(rèn)為，在染色工藝中如果主栗停止運行，會造成紗線與紗線之間、紗線的內(nèi)層與外層之間因染色過程中吸附的染料濃度不同產(chǎn)生染色不勻，甚至染不透等染色質(zhì)量問題。
[0009]但是，本發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，如染缸的循環(huán)栗采用循環(huán)運行方式，該循環(huán)運行的一個周期包括循環(huán)栗運行期和停止期，在運行期，染液在紗線中循環(huán)穿透一段時間，然后進入停止期，染液自行滲透到紗線內(nèi)部，一段時間后，又再次進入運行期，再次讓染液在紗線中循環(huán)穿透一段時間，如此往復(fù)，并不會降低染色質(zhì)量。
[0010]在上述研究基礎(chǔ)上，本發(fā)明提出一種分區(qū)染色設(shè)備，根據(jù)染缸大小，將其內(nèi)部設(shè)為具有至少兩組染軸的不同分區(qū)，每個區(qū)的染軸均由獨立的循環(huán)栗控制，對該組染軸上固定的待染色物料進行染色。由于每個循環(huán)栗所要控制染液循環(huán)的區(qū)域減小了，因此，可以用小功率的循環(huán)栗代替大功率水栗，如將染軸分為三組，則可將原30KW的大功率水栗電機替換為三個7.5-10KW的小水栗，每個電機功率只需要原來的1/3。再使循環(huán)栗采用循環(huán)運行方式，同一時間僅需開啟一個小功率的循環(huán)栗，從而降低了染色過程中的電能耗，并且還能同時確保達到工藝生產(chǎn)要求。
[0011]在其中一個實施例中，所述循環(huán)系統(tǒng)還包括止回閥，所述止回閥至少為兩個，分別設(shè)于所述進液管上。上述止回閥，可以在循環(huán)栗停止時，保持每組中空管狀的染軸內(nèi)仍有染液儲藏，循環(huán)栗再次啟動時不會瞬時產(chǎn)生較大的沖力，利于染色的均勻和穩(wěn)定性。而且，通過止回閥的使用，即使某一組染軸上不設(shè)筒子紗等待染色物料，仍可對其它組染軸上的待染色物料進行染色。同時，止回閥的設(shè)置，還能避免染液相互間倒流情況發(fā)生，同時保證了每個分區(qū)的染軸內(nèi)充滿了染液。
[0012]在其中一個實施例中，所述進液管的數(shù)量與所述染軸分組的數(shù)量一致，且每根所述進液管均與一組染軸的開口端連通，所述循環(huán)栗和止回閥的數(shù)量與所述進液管的數(shù)量一致，均分別設(shè)于所述進液管上。通過進液管、止回閥和染軸分組一一對應(yīng)的方式，能夠方便的控制分區(qū)染色的進行。
[0013]在其中一個實施例中，所述缸體內(nèi)還包括用于支撐待染色物料的紗架底座，所述紗架底座設(shè)于所述缸體下部，將所述缸體分隔為位于上部的染色腔和位于底部的染液回流腔，該紗架底座上設(shè)有連通染色腔和染液回流腔的染液流通口，所述出液口與所述染液容納腔連通。通過紗架底座的使用，將待染色的物料架起，當(dāng)該區(qū)的循環(huán)栗處于停止期時，確保該區(qū)待染色物料(如筒子紗)與回流囤積的染液分開，避免其在停止期時，還有部分待染色物料浸泡在染液中，能夠提高染色質(zhì)量和均勻性。
[0014]在其中一個實施例中，所述缸體內(nèi)還包括隔板，所述隔板將不同組的染軸分別圍蔽，在所述染色腔內(nèi)形成互不相通的染色區(qū)。通過隔板的使用，在所述染色腔內(nèi)形成互不相通的染色區(qū)，當(dāng)某區(qū)的循環(huán)栗處于停止期時，避免正在進行染色的其它染色區(qū)內(nèi)染液噴射至該區(qū)，確保該區(qū)待染色物料(如筒子紗)接受染液染色的均一性，進一步提高了分區(qū)染色的效果。
[0015]本發(fā)明還公開了一種分區(qū)染色方法，包括以下步驟:
[0016]分區(qū):將染缸內(nèi)的染軸劃分并改造為至少兩個分區(qū)，且每個分區(qū)的染軸分別與獨立的循環(huán)栗連通，由至少兩個循環(huán)栗獨立控制不同分區(qū)染軸內(nèi)的染液循環(huán)流動，至少兩個所述分區(qū)的染液由染軸的噴射孔射出后，最終均回流囤積在所述染缸底部；
[0017]染色:控制一個循環(huán)栗開啟運行，對固定于該分區(qū)染軸上的待染色物料進行染色，此時，其它循環(huán)栗處于關(guān)閉狀態(tài)，待該循環(huán)栗運行預(yù)定時間后，關(guān)閉該循環(huán)栗，開啟另一個循環(huán)栗，對該另一個循環(huán)栗控制的分區(qū)進行染色，待該另一個循環(huán)栗運行預(yù)定時間后，關(guān)閉該另一個循環(huán)栗，按照上述方式，依次分別開啟各個循環(huán)栗，對染缸內(nèi)所有分區(qū)進行染色。
[0018]上述交替運行的控制方式，讓各個循環(huán)栗栗按照設(shè)定的程序各自運行預(yù)定時間，合理地設(shè)置各循環(huán)栗的程序運行時間，既能滿足生產(chǎn)要求，又不會造成不必要的能耗。
[0019]上述分區(qū)染色方法，通過將染缸內(nèi)的染軸劃分并改造為多個分區(qū)，由于每個循環(huán)栗所要控制染液循環(huán)的區(qū)域減小了，因此，可以用小功率的循環(huán)栗代替大功率水栗，如將染軸分為三組，則可將原30KW的大功率水栗電機替換為三個7.5-10KW的小水栗，每個電機功率只需要原來的1/3。再使循環(huán)栗采用循環(huán)運行方式，同一時間僅需開啟一個小功率的循環(huán)栗，從而降低了染色過程中的電能耗。
[0020]在其中一個實施例中，所述染色步驟中，所述循環(huán)栗開啟的具體運行條件為:開啟循環(huán)栗，于5-10秒達到循環(huán)栗70-100 %負(fù)荷的轉(zhuǎn)速，維持10-20秒，隨后關(guān)閉該循環(huán)栗，使其自由減速至停止。以上述條件開啟運行循環(huán)栗，能夠避免快速開啟時，染液沖力較大，容易沖壞筒子紗等待染色物料，導(dǎo)致紗線強度下降的問題，也可以避免染液沖力較大，容易出現(xiàn)染花的問題。
[0021]在其中一個實施例中，所述染色步驟中，當(dāng)關(guān)閉一個循環(huán)栗時，同時開啟另一個循環(huán)栗。在上一個循環(huán)栗開始自由減速停止的同時，而不是在上一個循環(huán)栗減速停止后開啟另一個循環(huán)栗，具有更好的染色效果。
[0022]在其中一個實施例中，所述分區(qū)步驟中，將染缸內(nèi)的染軸劃分并改造為兩個或三個分區(qū)。
[0023]在其中一個實施例中，采用上述的分區(qū)染色設(shè)備。能夠方便、可靠的實現(xiàn)分區(qū)染色。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0025]本發(fā)明的一種分區(qū)染色設(shè)備，其染缸內(nèi)具有至少兩組染軸的不同分區(qū)，每個區(qū)的染軸均由獨立的循環(huán)栗控制，對該組染軸上固定的待染色物料進行染色。由于每個循環(huán)栗所要控制染液循環(huán)的區(qū)域減小了，因此，可以用小功率的循環(huán)栗代替大功率水栗，再使循環(huán)栗采用循環(huán)運行方式，同一時間僅需開啟一個小功率的循環(huán)栗，從而降低了染色過程中的電能耗。
[0026]以三分區(qū)為例，可采用3個小功率的小栗，運行時的功率之和約為5KW-55KW，而采用普通染色方法的主栗在運行時功率約為15KW-150KW，節(jié)電率約為40%-60%，大幅度的降低能耗。
[0027]并且，該分區(qū)染色設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，或可通過常規(guī)染色設(shè)備改造獲得，能夠減少設(shè)備的投入費用，具有成本低的特點。
[0028]本發(fā)明的一種分區(qū)染色方法，通過將染缸內(nèi)的染軸劃分并改造為多個分區(qū)，可以用小功率的循環(huán)栗代替大功率水栗，再使循環(huán)栗采用循環(huán)運行方式，同一時間僅需開啟一個小功率的循環(huán)栗，從而降低了染色過程中的電能耗。
[0029]并且通過交替運行的控制方式，讓各個循環(huán)栗栗按照設(shè)定的程序各自運行預(yù)定時間，合理地設(shè)置各循環(huán)栗的程序運行時間，既能滿足生產(chǎn)要求，又不會造成不必要的能耗。
【附圖說明】
[0030]圖1為實施例1中二分區(qū)染色設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為實施例1中二分區(qū)染色循環(huán)栗運行曲線；
[0032]圖3為實施例2中三分區(qū)染色設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為實施例2中三分區(qū)染色循環(huán)栗運行曲線。
[0034]其中:110.缸體;111 ?出液口； 120.染軸；130.紗架底座;210.循環(huán)栗;220.回液管;230.進液管；240.止回閥;
【具體實施方式】
[0035]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0036]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連通”另一個元件，它可以是直接連通到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0037]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0038]以下實施例的分區(qū)染色方法采用下述設(shè)備:
[0039]—種分區(qū)染色設(shè)備，包括:染缸和循環(huán)系統(tǒng)。
[0040]所述染缸包括缸體和染軸，所述缸體設(shè)有出液口，所述染軸設(shè)于所述缸體內(nèi)，至少為兩條，并分為至少兩組，所述染軸為一端開口的中空管狀結(jié)構(gòu)，所述染軸外壁設(shè)有供染液通過的噴射孔。
[0041]所述循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)栗、回液管和進液管，所述回液管和所述進液管連通，所述回液管與所述出液口連通，所述進液管至少為兩條，且每條所述進液管均與一組染軸的開口端連通，所述循環(huán)栗至少為兩個，分別設(shè)于所述進液管上。
[0042]上述分區(qū)染色設(shè)備的工作流程為:
[0043]控制一個循環(huán)栗開啟運行，對固定于該分區(qū)染軸上的待染色物料進行染色，此時，其它循環(huán)栗處于關(guān)閉狀態(tài)，待該循環(huán)栗運行預(yù)定時間后，關(guān)閉該循環(huán)栗，開啟另一個循環(huán)栗，對該另一個循環(huán)栗控制的分區(qū)進行染色，待該另一個循環(huán)栗運行預(yù)定時間后，關(guān)閉該另一個循環(huán)栗，按照上述方式，依次分別開啟各個循環(huán)栗，對染缸內(nèi)所有分區(qū)進行染色。
[0044]本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如不設(shè)置止回閥，雖也能進行分區(qū)染色，實現(xiàn)降低能耗的目的。但是，如沒有止回閥，則循環(huán)栗停止時，染軸內(nèi)沒有染液儲藏，循環(huán)栗再次開啟后，會瞬時產(chǎn)生較大的沖力，不利于染色的均勻和穩(wěn)定性。因此，優(yōu)選的，所述循環(huán)系統(tǒng)還包括止回閥，所述止回閥至少為兩個，分別設(shè)于所述進液管上。設(shè)置上述止回閥，可以在水栗停止時，保持每組中空管狀的染軸內(nèi)仍有染液儲藏，循環(huán)栗啟動時不會瞬時產(chǎn)生較大的沖力，利于染色的均勻和穩(wěn)定性。而且，通過止回閥的使用，即使某一組染軸上不設(shè)筒子紗等待染色物料，仍可對其它組染軸上的待染色物料進行染色。
[0045]為了能夠方便的控制分區(qū)染色的進行，可將進液管的數(shù)量設(shè)為與所述染軸分組的數(shù)量一致，且每根所述進液管均與一組染軸的開口端連通，所述循環(huán)栗和止回閥的數(shù)量與所述進液管的數(shù)量一致，均分別設(shè)于所述進液管上。通過上述進液管、止回閥和染軸分組一一對應(yīng)的方式，可簡便的控制分區(qū)染色的進行。
[0046]可以理解的，將待染色的物料架起，當(dāng)該區(qū)的循環(huán)栗處于停止期時，確保該區(qū)待染色物料(如筒子紗)與回流囤積的染液分開，避免其在停止期時，還有部分待染色物料浸泡在染液中，能夠提高染色質(zhì)量和均勻性，因此，本發(fā)明人在缸體內(nèi)還設(shè)置了用于支撐待染色物料的紗架底座，所述紗架底座設(shè)于所述缸體下部，將所述缸體分隔為位于上部的染色腔和位于底部的染液回流腔，該紗架底座上設(shè)有連通染色腔和染液回流腔的染液流通口，所述出液口與所述染液容納腔連通。
[0047]并且，在上述基礎(chǔ)上，為了進一步提高了分區(qū)染色的效果，還可在缸體內(nèi)設(shè)置隔板，所述隔板將不同組的染軸分別圍蔽，在所述染色腔內(nèi)形成互不相通的染色區(qū)。通過隔板的使用，在所述染色腔內(nèi)形成互不相通的染色區(qū)，當(dāng)某區(qū)的循環(huán)栗處于停止期時，避免正在進行染色的其它染色區(qū)內(nèi)染液噴射至該區(qū)，確保該區(qū)待染色物料(如筒子紗)接受染液染色的均一性，進而能夠提高分區(qū)染色的效果。
[0048]實施例1
[0049]—種分區(qū)染色設(shè)備，如圖1所示，包括:染缸和循環(huán)系統(tǒng)。
[0050]所述染缸包括缸體110和染軸120，所述缸體110設(shè)有出液口 111，所述染軸120設(shè)于所述缸體110內(nèi)，至少為兩條，并分為兩組，所述染軸120為一端開口的中空管狀結(jié)構(gòu)，所述染軸120外壁設(shè)有供染液通過的噴射孔。
[0051]在本實施例中，所述缸體110內(nèi)還包括用于支撐待染色物料的紗架底座130，所述紗架底座130設(shè)于所述缸體110下部，將所述缸體110分隔為位于上部的染色腔和位于底部的染液回流腔，該紗架底座130上設(shè)有連通染色腔和染液回流腔的染液流通口，所述出液口111與所述染液容納腔連通。通過紗架底座130的使用，將待染色的物料架起，當(dāng)該區(qū)的循環(huán)栗210處于停止期時，確保該區(qū)待染色物料(如筒子紗)與回流囤積的染液分開，避免其在停止期時，還有部分待染色物料浸泡在染液中，能夠提高染色質(zhì)量和均勻性。
[0052]并且所述缸體110內(nèi)還包括隔板，所述隔板將不同組的染軸分別圍蔽，在所述染色腔內(nèi)形成互不相通的染色區(qū)。通過隔板的使用，在所述染色腔內(nèi)形成互不相通的染色區(qū)，當(dāng)某區(qū)的循環(huán)栗210處于停止期時，避免正在進行染色的其它染色區(qū)內(nèi)染液噴射至該區(qū)，確保該區(qū)待染色物料(如筒子紗)接受染液染色的均一性，進而能夠提高分區(qū)染色的效果。
[0053]所述循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)栗210、回液管220和進液管230，所述回液管220和所述進液管230連通，所述回液管220與所述出液口 111連通，所述進液管230為兩條，且每條所述進液管230均與一組染軸的開口端連通，所述循環(huán)栗210為兩個(Al和BI)，分別設(shè)于所述進液管230上。
[0054]在本實施例中，所述循環(huán)系統(tǒng)還包括止回閥240，所述止回閥240為兩個，分別設(shè)于所述進液管230上。設(shè)置上述止回閥240，可以在循環(huán)栗栗停止時，保持每組中空管狀的染軸120內(nèi)仍有染液儲藏，循環(huán)栗210啟動時不會瞬時產(chǎn)生較大的沖力，利于染色的均勻和穩(wěn)定性。
[0055]采用本實施例的分區(qū)染色設(shè)備進行分區(qū)染色，具體方法如下:
[0056]—、分區(qū)。
[0057]將染缸內(nèi)的染軸劃分并改造為兩個分區(qū)(SI和S2)，且每個分區(qū)的染軸分別與獨立的循環(huán)栗連通，由兩個循環(huán)栗分別獨立控制兩個分區(qū)染軸內(nèi)的染液循環(huán)流動，兩個所述分區(qū)的染液由染軸的噴射孔射出后，最終均回流囤積在所述染缸底部。
[0058]具體使用的設(shè)備即為上述本實施例的分區(qū)染色設(shè)備。
[0059]二、染色。
[0060]如圖2所示，控制一個循環(huán)栗(Al)開啟運行，對固定于該分區(qū)(SI)染軸上的待染色物料進行染色，此時，其它循環(huán)栗(BI)處于關(guān)閉狀態(tài)，于5-10秒達到循環(huán)栗70-100%負(fù)荷的轉(zhuǎn)速，待該循環(huán)栗(Al)運行維持10-20秒后，關(guān)閉該循環(huán)栗(Al)，使其自由減速至停止。
[0061]在關(guān)閉上述循環(huán)栗(Al)的同時開啟另一個循環(huán)栗(BI)，對該另一個循環(huán)栗(BI)控制的分區(qū)(S2)進行染色，待該另一個循環(huán)栗(BI)運行預(yù)定時間后，關(guān)閉該另一個循環(huán)栗(BI)，按照上述方式，依次分別開啟各個循環(huán)栗，對染缸內(nèi)所有分區(qū)進行染色。
[0062]實施例2
[0063]—種分區(qū)染色設(shè)備，如圖3所示，包括:染缸和循環(huán)系統(tǒng)。
[0064]所述染缸包括缸體110和染軸120，所述缸體110設(shè)有出液口 111，所述染軸120設(shè)于所述缸體110內(nèi)，至少為三條，并分為三組，所述染軸120為一端開口的中空管狀結(jié)構(gòu)，所述染軸120外壁設(shè)有供染液通過的噴射孔。
[0065]在本實施例中，所述缸體110內(nèi)還包括用于支撐待染色物料的紗架底座130，所述紗架底座130設(shè)于所述缸體110下部，將所述缸體110分隔為位于上部的染色腔和位于底部的染液回流腔，該紗架底座130上設(shè)有連通染色腔和染液回流腔的染液流通口，所述出液口111與所述染液容納腔連通。通過紗架底座130的使用，將待染色的物料架起，當(dāng)該區(qū)的循環(huán)栗210處于停止期時，確保該區(qū)待染色物料(如筒子紗)與回流囤積的染液分開，避免其在停止期時，還有部分待染色物料浸泡在染液中，能夠提高染色質(zhì)量和均勻性。
[0066]并且所述缸體110內(nèi)還包括隔板，所述隔板將不同組的染軸分別圍蔽，在所述染色腔內(nèi)形成互不相通的染色區(qū)。通過隔板的使用，在所述染色腔內(nèi)形成互不相通的染色區(qū)，當(dāng)某區(qū)的循環(huán)栗210處于停止期時，避免正在進行染色的其它染色區(qū)內(nèi)染液噴射至該區(qū)，確保該區(qū)待染色物料(如筒子紗)接受染液染色的均一性，進而能夠提高分區(qū)染色的效果。
[0067]所述循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)栗210、回液管220和進液管230，所述回液管220和所述進液管230連通，所述回液管220與所述出液口 111連通，所述進液管230為三條，且每條所述進液管230均與一組染軸的開口端連通，所述循環(huán)栗210為三個(Al，B1和Cl)，分別設(shè)于所述進液管230上。
[0068]在本實施例中，所述循環(huán)系統(tǒng)還包括止回閥240，所述止回閥240為三個，分別設(shè)于所述進液管230上。設(shè)置上述止回閥240，可以在循環(huán)栗栗停止時，保持每組中空管狀的染軸120內(nèi)仍有染液儲藏，循環(huán)栗210啟動時不會瞬時產(chǎn)生較大的沖力，利于染色的均勻和穩(wěn)定性。
[0069]采用本實施例的分區(qū)染色設(shè)備進行分區(qū)染色，具體方法如下:
[0070]一、分區(qū)。
[0071]將染缸內(nèi)的染軸劃分并改造為三個分區(qū)(SI，S2和S3)，且每個分區(qū)的染軸分別與獨立的循環(huán)栗連通，由三個循環(huán)栗分別獨立控制三個分區(qū)染軸內(nèi)的染液循環(huán)流動，三個所述分區(qū)的染液由染軸的噴射孔射出后，最終均回流囤積在所述染缸底部。
[0072]具體使用的設(shè)備即為上述本實施例的分區(qū)染色設(shè)備。
[0073]二、染色。
[0074]如圖4所示，控制一個循環(huán)栗開啟運行，對固定于該分區(qū)染軸上的待染色物料進行染色，此時，其它循環(huán)栗處于關(guān)閉狀態(tài)，于5-10秒達到循環(huán)栗70-100%負(fù)荷的轉(zhuǎn)速，待該循環(huán)栗運行維持10-20秒后，關(guān)閉該循環(huán)栗，使其自由減速至停止。
[0075]在關(guān)閉上述循環(huán)栗的同時開啟另一個循環(huán)栗，對該另一個循環(huán)栗控制的分區(qū)進行染色，待該另一個循環(huán)栗運行預(yù)定時間后，關(guān)閉該另一個循環(huán)栗，按照上述方式，依次分別開啟各個循環(huán)栗，對染缸內(nèi)所有分區(qū)進行染色。
[0076]具體操作方式如下:
[0077]首先啟動循環(huán)栗Al，于在5?10秒時間內(nèi)達到70%?100%負(fù)荷的轉(zhuǎn)速，接著在70 %?100 %轉(zhuǎn)速運行10-20秒，運行時間結(jié)束后，循環(huán)栗Al減速至停止轉(zhuǎn)動。此過程中，循環(huán)栗BI和循環(huán)栗Cl不工作。染液在循環(huán)栗Al的壓力下，經(jīng)過回液管220，循環(huán)栗Al，從染缸分區(qū)SI的筒子紗(或經(jīng)軸)內(nèi)部向外滲透，對染缸分區(qū)SI的筒子紗(或經(jīng)軸)進行染色。滲透的染液回流囤積在染缸內(nèi)。
[0078]然后對循環(huán)栗BI執(zhí)行相同的控制運行，循環(huán)栗BI啟動時間是在循環(huán)栗Al結(jié)速運行時間后，即循環(huán)栗Al開始自由減速停止之時，而不是在循環(huán)栗Al減速停止后。此過程中，循環(huán)栗Al和循環(huán)栗Cl不運行。染液在循環(huán)栗BI的壓力下，經(jīng)過回液管220，循環(huán)栗BI，從染缸分區(qū)S2的筒子紗(或經(jīng)軸)內(nèi)部向外滲透，對染缸分區(qū)S2的筒子紗(或經(jīng)軸)進行染色。滲透的染液回流囤積在染缸內(nèi)。
[0079]接著再對循環(huán)栗Cl執(zhí)行相同的控制運行，此過程中，循環(huán)栗Al和循環(huán)栗BI不工作。染液在循環(huán)栗Cl的壓力下，經(jīng)過回液管220，循環(huán)栗Cl，從染缸分區(qū)S3的筒子紗(或經(jīng)軸)內(nèi)部向外滲透，對染缸分區(qū)S3的筒子紗或經(jīng)軸進行染色。滲透的染液回流囤積在染缸內(nèi)。
[0080]最后以相同的方式控制循環(huán)栗Al，如此循環(huán)控制，各小栗的運行曲線如圖4所示的控制曲線所示，實現(xiàn)循環(huán)染色。
[0081]對比例
[0082]—種分區(qū)染色設(shè)備，包括:染缸和循環(huán)系統(tǒng)。
[0083]所述染缸與實施例2中的染缸基本相同。
[0084]所述循環(huán)系統(tǒng)中，分為三組的染軸共用一個主栗，通過閥門來切換不同區(qū)組的染液流通，而實現(xiàn)分區(qū)染色的方法。
[0085]但是，該對比例中，采用閥門切換的方式，需要閥門每15秒左右切換一次，因切換頻率高，導(dǎo)致閥門損壞率高，同時閥門快速開啟時，染液沖力較大很容易沖壞筒子紗線，導(dǎo)致紗線強力較低，也容易產(chǎn)生染花等質(zhì)量問題。
[0086]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0087]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種分區(qū)染色設(shè)備，其特征在于，包括: 染缸，包括缸體和染軸，所述缸體設(shè)有出液口，所述染軸設(shè)于所述缸體內(nèi)，至少為兩條，并分為至少兩組，所述染軸為一端開口的中空管狀結(jié)構(gòu)，所述染軸外壁設(shè)有供染液通過的噴射孔；以及 循環(huán)系統(tǒng)，包括循環(huán)栗、回液管和進液管，所述回液管和所述進液管連通，所述回液管與所述出液口連通，所述進液管至少為兩條，且每條所述進液管均與一組染軸的開口端連通，所述循環(huán)栗至少為兩個，分別設(shè)于所述進液管上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分區(qū)染色設(shè)備，其特征在于，所述循環(huán)系統(tǒng)還包括止回閥，所述止回閥至少為兩個，分別設(shè)于所述進液管上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分區(qū)染色設(shè)備，其特征在于，所述進液管的數(shù)量與所述染軸分組的數(shù)量一致，且每根所述進液管均與一組染軸的開口端連通，所述循環(huán)栗和止回閥的數(shù)量與所述進液管的數(shù)量一致，均分別設(shè)于所述進液管上。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的分區(qū)染色設(shè)備，其特征在于，所述缸體內(nèi)還包括用于支撐待染色物料的紗架底座，所述紗架底座設(shè)于所述缸體下部，將所述缸體分隔為位于上部的染色腔和位于底部的染液回流腔，該紗架底座上設(shè)有連通染色腔和染液回流腔的染液流通口，所述出液口與所述染液容納腔連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分區(qū)染色設(shè)備，其特征在于，所述缸體內(nèi)還包括隔板，所述隔板將不同組的染軸分別圍蔽，在所述染色腔內(nèi)形成互不相通的染色區(qū)。6.一種分區(qū)染色方法，其特征在于，包括以下步驟: 分區(qū):將染缸內(nèi)的染軸劃分并改造為至少兩個分區(qū)，且每個分區(qū)的染軸分別與獨立的循環(huán)栗連通，由至少兩個循環(huán)栗獨立控制不同分區(qū)染軸內(nèi)的染液循環(huán)流動，至少兩個所述分區(qū)的染液由染軸的噴射孔射出后，最終均回流囤積在所述染缸底部； 染色:控制一個循環(huán)栗開啟運行，對固定于該分區(qū)染軸上的待染色物料進行染色，此時，其它循環(huán)栗處于關(guān)閉狀態(tài)，待該循環(huán)栗運行預(yù)定時間后，關(guān)閉該循環(huán)栗，開啟另一個循環(huán)栗，對該另一個循環(huán)栗控制的分區(qū)進行染色，待該另一個循環(huán)栗運行預(yù)定時間后，關(guān)閉該另一個循環(huán)栗，按照上述方式，依次分別開啟各個循環(huán)栗，對染缸內(nèi)所有分區(qū)進行染色。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分區(qū)染色方法，其特征在于，所述染色步驟中，所述循環(huán)栗開啟的具體運行條件為:開啟循環(huán)栗，于5-10秒達到循環(huán)栗70-100%負(fù)荷的轉(zhuǎn)速，維持10-20秒，隨后關(guān)閉該循環(huán)栗，使其自由減速至停止。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分區(qū)染色方法，其特征在于，所述染色步驟中，當(dāng)關(guān)閉一個循環(huán)栗時，同時開啟另一個循環(huán)栗。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分區(qū)染色方法，其特征在于，所述分區(qū)步驟中，將染缸內(nèi)的染軸劃分并改造為兩個或三個分區(qū)。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分區(qū)染色方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-6任一項所述的分區(qū)染色設(shè)備。
【文檔編號】D06B23/20GK105821601SQ201610326338
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】駱小來, 吳海彬, 朱祥明
【申請人】廣東溢達紡織有限公司