一種毛巾無捻布的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種毛巾無捻布的制作方法，將加捻棉紗與維綸反向纏繞，形成棉維合股紗，以棉維合股紗作緯紗，普通棉紗作經(jīng)紗，進(jìn)行機織，形成的坯布放入水中煮練、解捻，最后進(jìn)行沖洗；其中，機織時，經(jīng)密為200～230根/10cm，緯密為140～230根/10cm；煮練時，水中添加摩爾濃度為7～9mmol/L的硫酸鎳和丙酸，硫酸鎳和丙酸摩爾濃度比為6～8:1。本發(fā)明方法制備的毛巾無捻布不易收縮變形，這與煮練時水中硫酸鎳和丙酸摩爾濃度比有關(guān)，硫酸鎳和丙酸摩爾濃度比為6～8:1時，所制備的毛巾無捻布收縮率最低。
【專利說明】
一種毛巾無捻布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種毛巾無捻布的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 紡織業(yè)中，不加捻的棉花紡不成紗，不加捻的紗織不成布。現(xiàn)在只能采用有捻紗紡 織。而棉花最大特征是蓬松柔軟，吸濕透氣性強，但是，在加捻紡紗和編織成布的過程使棉 花固有的特性有了質(zhì)變，舒適度受到影響。
[0003] 近些年，無捻紗開始出現(xiàn)，但未見有直接采用無捻紗織布，這主要因為無捻紗的捻 度低、強度差，不利于制造。而且，無捻紗中因為有維綸裹在紗線上，織成布料或做成服裝， 浸泡在水中或遇一定溫度就會高度收縮，如果是服裝就會嚴(yán)重變形收縮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種毛巾無捻布的制作方法。
[0005] 本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
[0006] -種毛巾無捻布的制作方法，將加捻棉紗與維綸反向纏繞，形成棉維合股紗，以棉 維合股紗作煒紗，普通棉紗作經(jīng)紗，進(jìn)行機織，形成的坯布放入水中煮練、解捻，最后進(jìn)行沖 洗;其中，機織時，經(jīng)密為200~230根/10cm，煒密為140~230根/10cm;煮練時，水中添加摩 爾濃度為7~9mmol/L的硫酸鎳和丙酸，硫酸鎳和丙酸摩爾濃度比為6~8:1。
[0007] 進(jìn)一步地，煮練時，水中添加摩爾濃度為8mm〇l/L的硫酸鎳和丙酸，硫酸鎳和丙酸 摩爾濃度比為7:1。
[0008] 進(jìn)一步地，煮練時，水溫控制在70~80°C，煮練時間為1~2小時。
[0009] 本發(fā)明的優(yōu)點：
[0010] 本發(fā)明方法制備的毛巾無捻布不易收縮變形，這與煮練時水中硫酸鎳和丙酸摩爾 濃度比有關(guān)，硫酸鎳和丙酸摩爾濃度比為6~8:1時，所制備的毛巾無捻布收縮率最低。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護(hù)范 圍。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對 本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
[0012] 實施例1:毛巾無捻布的制作
[0013] 將加捻棉紗與維綸反向纏繞，形成棉維合股紗，以棉維合股紗作煒紗，普通棉紗作 經(jīng)紗，進(jìn)行機織，形成的坯布放入水中煮練、解捻，最后進(jìn)行沖洗;其中，機織時，經(jīng)密為215 根/10cm，煒密為185根/10cm;煮練時，水中添加摩爾濃度為8mmol/L的硫酸鎳和丙酸，硫酸 鎳和丙酸摩爾濃度比為7:1。煮練時，水溫控制在75°C，煮練時間為1.5小時。
[0014] 實施例2:毛巾無捻布的制作
[0015] 將加捻棉紗與維綸反向纏繞，形成棉維合股紗，以棉維合股紗作煒紗，普通棉紗作 經(jīng)紗，進(jìn)行機織，形成的坯布放入水中煮練、解捻，最后進(jìn)行沖洗;其中，機織時，經(jīng)密為200 根/10cm，煒密為140根/10cm;煮練時，水中添加摩爾濃度為7mmol/L的硫酸鎳和丙酸，硫酸 鎳和丙酸摩爾濃度比為6:1。煮練時，水溫控制在70°C，煮練時間為2小時。
[0016] 實施例3:毛巾無捻布的制作
[0017] 將加捻棉紗與維綸反向纏繞，形成棉維合股紗，以棉維合股紗作煒紗，普通棉紗作 經(jīng)紗，進(jìn)行機織，形成的坯布放入水中煮練、解捻，最后進(jìn)行沖洗;其中，機織時，經(jīng)密為230 根/10cm，煒密為230根/10cm;煮練時，水中添加摩爾濃度為9mmol/L的硫酸鎳和丙酸，硫酸 鎳和丙酸摩爾濃度比為8:1。煮練時，水溫控制在80°C，煮練時間為2小時。
[0018] 實施例4:毛巾無捻布的制作
[0019] 將加捻棉紗與維綸反向纏繞，形成棉維合股紗，以棉維合股紗作煒紗，普通棉紗作 經(jīng)紗，進(jìn)行機織，形成的坯布放入水中煮練、解捻，最后進(jìn)行沖洗;其中，機織時，經(jīng)密為215 根/10cm，煒密為185根/10cm;煮練時，水中添加摩爾濃度為8mmol/L的硫酸鎳和丙酸，硫酸 鎳和丙酸摩爾濃度比為6:1。煮練時，水溫控制在75°C，煮練時間為1.5小時。
[0020] 實施例5:毛巾無捻布的制作
[0021 ]將加捻棉紗與維綸反向纏繞，形成棉維合股紗，以棉維合股紗作煒紗，普通棉紗作 經(jīng)紗，進(jìn)行機織，形成的坯布放入水中煮練、解捻，最后進(jìn)行沖洗;其中，機織時，經(jīng)密為215 根/10cm，煒密為185根/10cm;煮練時，水中添加摩爾濃度為8mmol/L的硫酸鎳和丙酸，硫酸 鎳和丙酸摩爾濃度比為8:1。煮練時，水溫控制在75°C，煮練時間為1.5小時。
[0022] 實施例6:對比實施例，硫酸鎳和丙酸摩爾濃度比為5:1
[0023] 將加捻棉紗與維綸反向纏繞，形成棉維合股紗，以棉維合股紗作煒紗，普通棉紗作 經(jīng)紗，進(jìn)行機織，形成的坯布放入水中煮練、解捻，最后進(jìn)行沖洗;其中，機織時，經(jīng)密為215 根/10cm，煒密為185根/10cm;煮練時，水中添加摩爾濃度為8mmol/L的硫酸鎳和丙酸，硫酸 鎳和丙酸摩爾濃度比為5:1。煮練時，水溫控制在75°C，煮練時間為1.5小時。
[0024] 實施例7:對比實施例，硫酸鎳和丙酸摩爾濃度比為9:1
[0025] 將加捻棉紗與維綸反向纏繞，形成棉維合股紗，以棉維合股紗作煒紗，普通棉紗作 經(jīng)紗，進(jìn)行機織，形成的坯布放入水中煮練、解捻，最后進(jìn)行沖洗;其中，機織時，經(jīng)密為215 根/10cm，煒密為185根/10cm;煮練時，水中添加摩爾濃度為8mmol/L的硫酸鎳和丙酸，硫酸 鎳和丙酸摩爾濃度比為9:1。煮練時，水溫控制在75°C，煮練時間為1.5小時。
[0026]實施例8:效果實施例
[0027] 分別測試實施例1~7制備的毛巾無捻布的收縮率，結(jié)果如下表。
[0028]
L〇〇29」實施例2、3測試結(jié)果與實施例4、5基本一致。
[0030]結(jié)果表明，本發(fā)明方法制備的毛巾無捻布不易收縮變形，這與煮練時水中硫酸鎳 和丙酸摩爾濃度比有關(guān)，硫酸鎳和丙酸摩爾濃度比為6~8:1時，所制備的毛巾無捻布收縮 率最低。
[0031]上述實施例的作用在于說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護(hù) 范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換， 而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種毛巾無捻布的制作方法，其特征在于:將加捻棉紗與維綸反向纏繞，形成棉維合 股紗，以棉維合股紗作煒紗，普通棉紗作經(jīng)紗，進(jìn)行機織，形成的坯布放入水中煮練、解捻， 最后進(jìn)行沖洗;其中，機織時，經(jīng)密為200~230根/10cm，煒密為140~230根/IOcm;煮練時， 水中添加摩爾濃度為7~9mmol/L的硫酸鎳和丙酸，硫酸鎳和丙酸摩爾濃度比為6~8:1。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛巾無捻布的制作方法，其特征在于：煮練時，水中添加摩爾 濃度為Smmol/L的硫酸鎳和丙酸，硫酸鎳和丙酸摩爾濃度比為7:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的毛巾無捻布的制作方法，其特征在于:煮練時，水溫控制在 70~80°C，煮練時間為1~2小時。
【文檔編號】D06B23/00GK105951265SQ201610499536
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】薛茂深, 王雅琴
【申請人】江蘇華信亞麻紡織有限公司