一種整體抗菌防霉聚氨酯合成革的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有整體長效抗菌防霉性能聚氨酯合成革的制造方法。選擇和改進(jìn)一種高效的有機(jī)和無機(jī)復(fù)配的抗菌防霉劑，利用異氰酸酯對復(fù)配的抗菌防霉劑進(jìn)行分散性改進(jìn)并添加于聚氨酯漿料中，通過對布基涂覆含浸工藝做成具有抗菌防霉性能的合成革半成品，再通過干法工藝離型紙轉(zhuǎn)移法涂覆聚氨酯漿料，最終的成品正面的PU涂層和背面的布層都具有長效的優(yōu)良的抗菌防霉性能，即本發(fā)明的產(chǎn)品具有整體的抗菌防霉功能。
【專利說明】
-種整體抗菌防霉聚氨醋合成革的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及合成革領(lǐng)域，具體設(shè)及一種整體抗菌防霉聚氨醋合成革的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚氨醋合成革具有光澤柔和、自然，手感柔軟，真皮感強(qiáng)的外觀，具有與基材粘接 性能優(yōu)異、抗磨損、耐曉曲、抗老化等優(yōu)異的機(jī)械性能，同時(shí)還具備耐寒性好、透氣、可洗涂 和加工方便等優(yōu)點(diǎn)，是天然皮革的最為理想的替代品。但是，在適宜的溫度和濕度條件下， 微生物(細(xì)菌和霉菌)就會(huì)在PU合成革上大量繁殖，霉菌分泌物引起聚氨醋的生物降解，造 成纖維表面產(chǎn)生霉斑及裂紋，縮短合成革使用壽命影響使用者的健康。為了解決該問題， 有效的方法是進(jìn)行防霉抗菌處理。目前抗菌防霉劑主要有無機(jī)類、有機(jī)類的和天然的，無 機(jī)類的抗菌防霉劑抗菌抑菌防霉效果好，但是存在難分散且大多有顏色而影響合成革外 觀;有機(jī)類抗菌防霉劑抗菌性能更持久，但是存在耐溫分解的缺點(diǎn)；天然抗菌防霉劑來源較 廣且使用簡單，但其抗菌防霉作用有限，耐熱性較差，殺菌率低，不能廣譜長效使用。目前， 在聚氨醋合成革中基本選擇無機(jī)類或者有機(jī)類的抗菌防霉劑，但是，要么存在不能持續(xù)抗 菌問題，要么存在熱穩(wěn)定性不好的缺點(diǎn)，針對運(yùn)些問題，主流的做法是采用無機(jī)一一有機(jī)復(fù) 配的抗菌成分，例如發(fā)明專利CN103266496A和CN201010519501均采用的是復(fù)配的抗菌防霉 劑。另外，目前，具有抗菌防霉的聚氨醋合成革的抗菌方式基本都是接觸式抗菌抑菌，抗菌 防霉劑基本都應(yīng)用于PU涂層中，造成了一方面合成革PU涂層的抗菌防霉效果優(yōu)異，另一方 面基布層的抗菌防霉差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在提供一種具有高物性且具有整體高效持久抗菌防霉性能的聚氨醋合 成革，針對目前抗菌防霉劑在聚氨醋合成革中使用存在的問題，本發(fā)明選用的是無機(jī)一- 有機(jī)復(fù)配的抗菌防霉劑，利用異氯酸醋NC0基團(tuán)與復(fù)配抗菌防霉劑中的銀離子的作用，異氯 酸醋在聚氨醋溶劑N，N-二甲基甲酯胺中能夠良好的分散與溶解，達(dá)到促使復(fù)配抗菌防霉 劑在聚氨醋中的分散目的，另外通過濕法含浸工藝對基布正反面進(jìn)行抗菌防霉處理，再通 過干法工藝對處理后的基布正面進(jìn)行涂覆漿料貼面，得到具有整體高效持久抗菌防霉性能 的聚氨醋合成產(chǎn)品。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種整體抗菌防霉聚氨醋合成革的制造方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行： a、 抗菌防霉劑的改進(jìn) 按下列質(zhì)量份稱取各組分原料:抗菌防霉劑AL-D 10份、N，N-二甲基甲酯胺DMF 8-20 份、二異氯酸醋TDI 0.1-0.5份，將稱取的N，N-二甲基甲酯胺加入到抗菌防霉劑AL-D中充 分?jǐn)埌柘♂尯?，再加入二異氯酸醋，充分?jǐn)埌杓纯傻玫礁倪M(jìn)后的抗菌防霉劑，所述的抗菌防 霉劑AL-D為北京崇高納米科技有限公司提供； b、 采用濕法合成革生產(chǎn)設(shè)備，將布基通過聚氨醋浸潰漿料浸潰，然后經(jīng)過濃度為30- 40%的DMF水溶液凝聚后，再經(jīng)過溫度為110-13(TC燙平漉烘干制得合成革半成品， 所述聚氨醋浸潰漿料的各組分的重量份配比為： N，N-二甲基甲酯胺DMF 50-300份； 聚醋聚氨醋樹脂SW-5025 50-100份； 聚醋聚氨醋樹脂SW-4028 50-100份， 色漿 BLPN-560 0-10份， 步驟a改進(jìn)后的抗菌防霉劑 2-5份； C、采用干式合成革生產(chǎn)設(shè)備，首先在離型紙上涂覆一層熱塑性聚氨醋樹脂干法涂層漿 料，烘干后，再涂覆一層聚氨醋干法粘結(jié)層漿料，再經(jīng)過烘箱烘至半干時(shí)，貼合步驟b制得的 合成革半成品，烘干和熟成后即得成品， 所述聚氨醋樹脂干法涂層漿料的各組分的重量份配比為： 聚氨醋漿料LT-80 100-150份 N，N-二甲基甲酯胺DMF 10-50份 步驟a改進(jìn)后的抗菌防霉劑 0.5-2.5份 色漿 BLPN-560 0-10份， 所述聚氨醋干法粘結(jié)層漿料的各組分的重量份配比為： 聚氨醋漿料SA-36 120-180份； N，N-二甲基甲酯胺DMF 10-20份； 步驟a改進(jìn)后的抗菌防霉劑 0.1-0.5份。
[0005] 所述的整體抗菌防霉聚氨醋合成革的制造方法，其特征在于:步驟C中，聚氨醋樹 脂干法涂層漿料的涂覆厚度為l-2mm，烘干溫度為90-110°C;聚氨醋干法粘結(jié)層漿料的涂覆 厚度為1-1.5臟，烘干溫度為9〇-110°(：，生產(chǎn)車速5-2〇111/111111。
[0006] 所述的聚醋聚氨醋樹脂SW-5025、聚醋聚氨醋樹脂SW-4028、LT-80和SA-36均為合 肥安利聚氨醋新材料有限公司提供的產(chǎn)品。
[0007] 所述的BLPN-560為浙江深藍(lán)輕紡科技有限公司提供的產(chǎn)品。
[000引本發(fā)明的有益效果在于： 所述的涂層漿料中添加改進(jìn)分散性能的抗菌防霉劑，異氯酸醋與銀離子具有較強(qiáng)的結(jié) 合力，伴隨著異氯酸醋與聚氨醋樹脂未反應(yīng)的多元醇反應(yīng)后，銀離子逐步釋放，保證了抗菌 防霉劑的持續(xù)長效，異氯酸醋與聚氨醋樹脂未反應(yīng)的多元醇反應(yīng)后，提高了涂層的強(qiáng)度;所 述的干法粘接層涂層漿料中添加改進(jìn)分散性能的抗菌防霉劑，伴隨著異氯酸醋與聚氨醋樹 脂未反應(yīng)的多元醇反應(yīng)后，銀離子逐步釋放，保證了抗菌防霉劑的持續(xù)長效，異氯酸醋與聚 氨醋樹脂未反應(yīng)的多元醇反應(yīng)后，提高了涂層的強(qiáng)度和產(chǎn)品的物理性能。具有抗菌防霉性 能的PU涂層與具有抗菌防霉性能基布層一起保證了聚氨醋合成革的整體抗菌防霉性能。本 發(fā)明方法，既改善了無機(jī)抗菌防霉劑在聚氨醋高分子中的分散問題，又提高了聚氨醋合成 革的強(qiáng)度，具有整體抗菌防霉性能的合成革，更有利于材料使用的耐久性和消費(fèi)者的健康。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下述實(shí)施例是對于本
【發(fā)明內(nèi)容】
的進(jìn)一步說明W作為對本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容的闡釋，但 本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容并不僅限于下述實(shí)施例所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可W且應(yīng)當(dāng)知曉任 何基于本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神的簡單變化或替換均應(yīng)屬于本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍。
[0010] 實(shí)施例1 一種整體抗菌防霉聚氨醋合成革的制造方法，按如下步驟進(jìn)行： a、 抗菌防霉劑的改進(jìn) 按下列質(zhì)量化g)稱取各組分原料:抗菌防霉劑4心0 10、N，N-二甲基甲酯胺DMF 10、二 異氯酸醋TDI 0.1，將稱取的N，N-二甲基甲酯胺加入到抗菌防霉劑AL-D中充分?jǐn)埌柘♂?后，再加入二異氯酸醋，充分?jǐn)埌杓纯傻玫礁倪M(jìn)后的抗菌防霉劑； b、 采用濕法合成革生產(chǎn)設(shè)備，將布基通過聚氨醋浸潰漿料浸潰，然后經(jīng)過濃度為30- 40%的DMF水溶液凝聚后，再經(jīng)過溫度為110 °C燙平漉烘干制得合成革半成品， 其中，聚氨醋浸潰漿料的各組分的重量化g)為： N，N-二甲基甲酯胺DMF 100 聚醋聚氨醋樹脂SW-5025 100 聚醋聚氨醋樹脂SW-4028 70 色漿 BLPN-560 2 步驟a改進(jìn)后的抗菌防霉劑 2; C、采用干式合成革生產(chǎn)設(shè)備，首先在離型紙上涂覆一層熱塑性聚氨醋樹脂干法涂層漿 料，烘干后，再涂覆一層聚氨醋干法粘結(jié)層漿料，再經(jīng)過烘箱烘至半干時(shí)，貼合步驟(b)制得 的合成革半成品，烘干和熟成后即得成品；聚氨醋樹脂干法涂層漿料的涂覆厚度為1mm，烘 干溫度為90°C ;聚氨醋干法粘結(jié)層漿料的涂覆厚度為1.2mm，烘干溫度為90°C，生產(chǎn)車速 18m/min， 其中，聚氨醋樹脂干法涂層漿料的各組分的重量化g)為： 聚氨醋漿料LT-80 100 N，N-二甲基甲酯胺DMF 20 步驟a改進(jìn)后的抗菌防霉劑 1 色漿 BLPN-560 2， 其中，聚氨醋干法粘結(jié)層漿料的各組分的重量化g)為： 聚氨醋漿料SA-36 120 N，N-二甲基甲酯胺DMF 10 步驟a改進(jìn)后的抗菌防霉劑 0.1。
[00川實(shí)施例2 一種整體抗菌防霉聚氨醋合成革的制造方法，按如下步驟進(jìn)行： a、 抗菌防霉劑的改進(jìn) 按下列質(zhì)量化g)稱取各組分原料:抗菌防霉劑4心0 10、N，N-二甲基甲酯胺DMF 20、二 異氯酸醋TDI 0.5,將稱取的N，N-二甲基甲酯胺加入到抗菌防霉劑AL-D中充分?jǐn)埌柘♂?后，再加入二異氯酸醋，充分?jǐn)埌杓纯傻玫礁倪M(jìn)后的抗菌防霉劑， 其中，抗菌防霉劑AL-D為北京崇高納米科技有限公司提供； b、 采用濕法合成革生產(chǎn)設(shè)備，將布基通過聚氨醋浸潰漿料浸潰，然后經(jīng)過濃度為30- 40%的DMF水溶液凝聚后，再經(jīng)過溫度為130 °C燙平漉烘干制得合成革半成品， 其中，聚氨醋浸潰漿料的各組分的重量化g)為： N，N-二甲基甲酯胺DMF 300 聚醋聚氨醋樹脂SW-5025 100 聚醋聚氨醋樹脂SW-4028 80 色漿 BLPN-560 4 步驟a改進(jìn)后的抗菌防霉劑 5; C、采用干式合成革生產(chǎn)設(shè)備，首先在離型紙上涂覆一層熱塑性聚氨醋樹脂干法涂層漿 料，烘干后，再涂覆一層聚氨醋干法粘結(jié)層漿料，再經(jīng)過烘箱烘至半干時(shí)，貼合步驟(b)制得 的合成革半成品，烘干和熟成后即得成品；聚氨醋樹脂干法涂層漿料的涂覆厚度為2mm，烘 干溫度為ll0°C;聚氨醋干法粘結(jié)層漿料的涂覆厚度為1.5111111，烘干溫度為100°(：，生產(chǎn)車速 8m/min， 其中，聚氨醋樹脂干法涂層漿料的各組分的重量化g)為： 聚氨醋漿料LT-80 150 N，N-二甲基甲酯胺DMF 45 步驟a改進(jìn)后的抗菌防霉劑 1.5 色漿 BLPN-560 3， 其中，聚氨醋干法粘結(jié)層漿料的各組分的重量化g)為： 聚氨醋漿料SA-36 150 N，N-二甲基甲酯胺DMF 20 步驟a改進(jìn)后的抗菌防霉劑 0.3， 上述實(shí)施例1、2中：所用到的抗菌防霉劑AkD為北京崇高納米科技有限公司產(chǎn)品；DMF 和TDI為中國煙臺(tái)萬華公司的產(chǎn)品；化PN-560為浙江深藍(lán)輕紡科技有限公司產(chǎn)品；聚氨醋 樹脂SW-4028、SW-5025、LT-80和SA-36均為合肥安利聚氨醋新材料有限公司產(chǎn)品。
[001^ 實(shí)施例1、2產(chǎn)品的性能檢測結(jié)果如下：
注:防霉0級(jí)一一霉菌無生長； 防霉1級(jí)--霉菌生長面積小于10%; 防霉2級(jí)--霉菌生長面積10%至30%; 防霉3級(jí)--霉菌生長面積30%至60%; 防霉4級(jí)--霉菌生長面積大于60%; 從檢測結(jié)果可W看出，本發(fā)明產(chǎn)品在抗菌性和防霉性方面，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。
[0013] W上實(shí)施例并非僅限于本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有基于本發(fā)明的基本思想而進(jìn)行修 改或變動(dòng)的都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種整體抗菌防霉聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行： a、 抗菌防霉劑的改進(jìn) 按下列質(zhì)量份稱取各組分原料:抗菌防霉劑AL-D 10份、N，N-二甲基甲酰胺DMF 8-20 份、二異氰酸酯TDI 0.1-0.5份，將稱取的N，N-二甲基甲酰胺加入到抗菌防霉劑AL-D中充 分?jǐn)嚢柘♂尯?，再加入二異氰酸酯，充分?jǐn)嚢杓纯傻玫礁倪M(jìn)后的抗菌防霉劑， 所述的抗菌防霉劑AL-D為北京崇高納米科技有限公司提供； b、 采用濕法合成革生產(chǎn)設(shè)備，將布基通過聚氨酯浸漬漿料浸漬，然后經(jīng)過濃度為30-40%的DMF水溶液凝聚后，再經(jīng)過溫度為110-130°C燙平輥烘干制得合成革半成品， 所述聚氨酯浸漬漿料的各組分的重量份配比為： N，N-二甲基甲酰胺DMF 50-300份； 聚酯聚氨酯樹脂SW-5025 50-100份； 聚酯聚氨酯樹脂SW-4028 50-100份， 色漿 BLPN-560 0-10份， 步驟a改進(jìn)后的抗菌防霉劑 2-5份； c、 采用干式合成革生產(chǎn)設(shè)備，首先在離型紙上涂覆一層熱塑性聚氨酯樹脂干法涂層漿 料，烘干后，再涂覆一層聚氨酯干法粘結(jié)層漿料，再經(jīng)過烘箱烘至半干時(shí)，貼合步驟b制得的 合成革半成品，烘干和熟成后即得成品， 所述聚氨酯樹脂干法涂層漿料的各組分的重量份配比為： 聚氨酯漿料LT-80 100-150份 N，N-二甲基甲酰胺DMF 10-50份 步驟a改進(jìn)后的抗菌防霉劑 0.5-2.5份 色漿 BLPN-560 0-10份， 所述聚氨酯干法粘結(jié)層漿料的各組分的重量份配比為： 聚氨酯漿料SA-36 120-180份； N，N-二甲基甲酰胺DMF 10-20份； 步驟a改進(jìn)后的抗菌防霉劑 0.1-0.5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體抗菌防霉聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于：步驟c 中，聚氨酯樹脂干法涂層漿料的涂覆厚度為烘干溫度為90-110°C;聚氨酯干法粘結(jié) 層漿料的涂覆厚度為1-1.5臟，烘干溫度為9〇-110°(：，生產(chǎn)車速5-2〇111/1^11。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體抗菌防霉聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于:所述的 聚酯聚氨酯樹脂SW-5025、聚酯聚氨酯樹脂SW-4028、LT-80和SA-36均為合肥安利聚氨酯新 材料有限公司提供的產(chǎn)品。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體抗菌防霉聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于:所述的 BLPN-560為浙江深藍(lán)輕紡科技有限公司提供的產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】D06N3/00GK105970662SQ201610129876
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】笪麗紅, 胡兆陽, 蘇星, 劉志球, 范培宏, 胡俊
【申請人】安徽安利材料科技股份有限公司