一種夏季連衣裙面料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種夏季連衣裙面料，采用內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，外層為滌綸歐根紗，內(nèi)層為氨綸包芯紗，該面料具有輕盈舒適、表面絲滑、吸濕排汗性能好的優(yōu)點，同時還具備良好的抗紫外線性能和抗菌性能。
【專利說明】
-種夏季連衣裙面料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及時裝面料領(lǐng)域，屬于紡織領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種夏季連衣裙面料。
【背景技術(shù)】
[0002] 歐根紗，是一種透明或半透明的輕紗，是法國、意大利等歐洲人在婚紗中的主要原 料，常覆蓋于鍛布或絲銅上面。它的特點在于輕盈飄逸，非常薄而透明，手感稍微硬挺，適用 于蓬型輪廓。傳統(tǒng)的歐根紗是全真絲的，但現(xiàn)在許多歐根紗織物是由化學(xué)纖維織成的，如涂 絕、尼龍、醋醋、人絲等，被廣泛用于婚紗、睡衣、面罩、包裝面料、窗簾等方面。
[0003] 歐根紗有普通歐根紗和真絲歐根紗，區(qū)別是一種是化纖一種是真絲，真絲歐根紗 細分為絲銅系列面料類別的一種，本身帶有一定硬度，易于造型，被歐美等國家廣泛用于婚 紗、連衣裙、禮服裙的制作.真絲歐根紗手感更絲滑不會扎皮膚.但是仿絲歐根紗就會扎皮 膚。
[0004] 連衣裙是年輕女孩喜歡的夏裝之一。一般是指吊帶背屯、和裙子連在一起的服裝。 連衣裙在各種款式造型中被譽為"時尚皇后"，是變化莫測、種類最多、最受青睞的款式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種輕盈舒適、吸濕排汗性能好、同 時兼具防紫外線功能的夏季連衣裙面料的制備方法。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0007] -種夏季連衣裙面料的制備方法，包括W下步驟：
[000引步驟一:涂絕歐根紗織物的制備：
[0009] A、上漿、上油:將涂絕歐根紗巧料進行上漿和上油處理；
[0010] B、退漿精煉:采用高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿 浴PH值8-9，精煉劑：1 -2g/L，NaOH: 1 -2g/L，浴比：1:10-15，溫度:80-90°C，時間：8-1 Omin;
[0011] C、定型：處理溫度為150-180°C，時間40-60S;
[0012] D、染色:選擇植物染料對歐根紗織物進行染色，加入十二烷基苯橫酸鋼、巧樣酸， 染色溫度為40-50°C，染色過程中加入的二氧化鐵，并進行微波處理，頻率為500-800MHZ，時 間為 8-12min;
[0013] E、印花:采用磁棒印花機進行印花；
[0014] F、后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸社，再在170~190°C條 件下烘干定型；
[0015] 步驟二:將涂絕歐根紗作為外層面料，氨絕包忍紗作為內(nèi)層面料，縫制后得到夏季 連衣裙面料。
[0016] 優(yōu)選的，所述的二氧化鐵的粒徑為20-30皿。
[0017] 優(yōu)選的，所述的十二烷基苯橫酸鋼的加入量為3-5g/L，巧樣酸的加入量為0.5- 0.8g/L〇
[0018] 本發(fā)明在染色過程中，加入二氧化鐵，在微波的強力頻率作用下，與十二烷基苯橫 酸鋼、巧樣酸一起作用，對歐根紗表面進行研磨，使歐根紗表面變得絲滑，同時增強植物染 料的染色效果;部分二氧化鐵經(jīng)研磨后隨著染料與歐根紗結(jié)合，使歐根紗具備良好的抗紫 外線性能和抗菌性能。
[0019] 如果二氧化鐵的粒徑過小，研磨效果差，且成本高;粒徑過大，則分散效果差。
[0020] 本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明所述的夏季連衣裙面料，采用內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，外層 為涂絕歐根紗，內(nèi)層為氨絕包忍紗，該面料具有輕盈舒適、表面絲滑、吸濕排汗性能好的優(yōu) 點，同時還具備良好的抗紫外線性能和抗菌性能。歐根紗在染色階段加入植物染料、二氧化 鐵、十二烷基苯橫酸鋼和巧樣酸，經(jīng)過微波處理，使歐根紗表面變得絲滑，同時具備良好的 抗紫外線性能和抗菌性能。
【具體實施方式】
[0021] 實施例1:
[0022] -種夏季連衣裙面料的制備方法，包括W下步驟：
[0023] 步驟一:涂絕歐根紗織物的制備：
[0024] A、上漿、上油:將涂絕歐根紗巧料進行上漿和上油處理；
[0025] B、退漿精煉:采用高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿 浴PH值8-9，精煉劑：1.5g/L，NaOH: 1 g/L，浴比：1:12，溫度:80-90°C，時間：1 Omin;
[00%] C、定型：處理溫度為170°C，時間45s;
[0027] D、染色:選擇植物染料對歐根紗織物進行染色，加入十二烷基苯橫酸鋼、巧樣酸， 染色溫度為40°C，染色過程中加入的二氧化鐵，并進行微波處理，頻率為700M化，時間為 12min;
[00%] E、印花:采用磁棒印花機進行印花；
[0029] F、后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸社，再在19(TC條件下 烘干定型；
[0030] 步驟二:將涂絕歐根紗作為外層面料，氨絕包忍紗作為內(nèi)層面料，縫制后得到夏季 連衣裙面料。
[0031 ] 所述的二氧化鐵的粒徑為20-30皿；
[0032] 所述的十二烷基苯橫酸鋼的加入量為4g/L，巧樣酸的加入量為0.7g/L。
[0033] 實施例2:
[0034] -種夏季連衣裙面料的制備方法，包括W下步驟：
[0035] 步驟一:涂絕歐根紗織物的制備：
[0036] A、上漿、上油:將涂絕歐根紗巧料進行上漿和上油處理；
[0037] B、退漿精煉:采用高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿 浴PH值8-9，精煉劑:2g/L，NaOH: 1.5g/L，浴比：1:15，溫度:90°C，時間：1 Omin;
[0038] C、定型：處理溫度為150°C，時間40s;
[0039] D、染色:選擇植物染料對歐根紗織物進行染色，加入十二烷基苯橫酸鋼、巧樣酸， 染色溫度為50°C，染色過程中加入的二氧化鐵，并進行微波處理，頻率為800M化，時間為 Smin ；
[0040] E、印花:采用磁棒印花機進行印花；
[0041] F、后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸社，再在170~190°C條 件下烘干定型；
[0042] 步驟二:將涂絕歐根紗作為外層面料，氨絕包忍紗作為內(nèi)層面料，縫制后得到夏季 連衣裙面料。
[0043] 所述的二氧化鐵的粒徑為20-30皿。
[0044] 所述的十二烷基苯橫酸鋼的加入量為3g/L，巧樣酸的加入量為0.5g/L。
[0045] 實施例3:
[0046] -種夏季連衣裙面料的制備方法，包括W下步驟：
[0047] 步驟一:涂絕歐根紗織物的制備：
[004引 A、上漿、上油:將涂絕歐根紗巧料進行上漿和上油處理；
[0049] B、退漿精煉:采用高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿 浴PH值8-9，精煉劑：1 g/L，NaOH: 2g/L，浴比：1:15，溫度:80°C，時間：Smin;
[(K)加]C、定型：處理溫度為18(TC，時間40-60秒鐘；
[0051] D、染色:選擇植物染料對歐根紗織物進行染色，加入十二烷基苯橫酸鋼、巧樣酸， 染色溫度為50°C，染色過程中加入的二氧化鐵，并進行微波處理，頻率為500M化，時間為 12min;
[0052] E、印花:采用磁棒印花機進行印花；
[0053] F、后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸社，再在18(TC條件下 烘干定型；
[0化4] 所述的二氧化鐵的粒徑為20-30皿。
[0055] 所述的十二烷基苯橫酸鋼的加入量為5g/L，巧樣酸的加入量為0.5g/L。
[0056] 步驟二:將涂絕歐根紗作為外層面料，氨絕包忍紗作為內(nèi)層面料，縫制后得到夏季 連衣裙面料。
[0057] 將本發(fā)明制備的歐根紗面料進行測試，得到如下數(shù)據(jù)：
[0058] 表一:采用耐洗色牢度試驗機洗涂方法，測試水洗20次后面料的抑菌率和抗紫外 線性能。
[0化9]
[0060] W上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明掲露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加 W等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種夏季連衣裙面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一:滌綸歐根紗織物的制備： A、 上漿、上油:將滌綸歐根紗坯料進行上漿和上油處理； B、 退漿精煉:采用高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿浴PH 值8-9，精煉劑：1 -2g/L，NaOH: 1 -2g/L，浴比：1:10-15，溫度:80-90°C，時間：8-1 Omin; C、 定型：處理溫度為150-180°(：，時間40-608; D、 染色:選擇植物染料對歐根紗織物進行染色，加入十二烷基苯磺酸鈉、檸檬酸，染色 溫度為40-50°C，染色過程中加入的二氧化鈦，并進行微波處理，頻率為500-800MHZ，時間為 8_12min; E、 印花:采用磁棒印花機進行印花； F、 后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸乳，再在170~190°C條件下 烘干定型； 步驟二:將滌綸歐根紗作為外層面料，氨綸包芯紗作為內(nèi)層面料，縫制后得到夏季連衣 裙面料。2. 如權(quán)利要求1所述的夏季連衣裙面料的制備方法，其特征在于，所述的二氧化鈦的粒 徑為 20-30μηι。3. 如權(quán)利要求1所述的夏季連衣裙面料的制備方法，其特征在于，所述的十二烷基苯磺 酸鈉的加入量為3_5g/L，梓檬酸的加入量為0.5-0.8g/L。4. 如權(quán)利要求1所述的夏季連衣裙面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一:滌綸歐根紗織物的制備： A、 上漿、上油:將滌綸歐根紗坯料進行上漿和上油處理； B、 退漿精煉:采用高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿浴PH 值8-9，精煉劑：1 · 5g/L，NaOH: 1 g/L，浴比：1:12，溫度:80-90°C，時間：1 Omin; C、 定型：處理溫度為170 °C，時間45s; D、 染色:選擇植物染料對歐根紗織物進行染色，加入十二烷基苯磺酸鈉、檸檬酸，染色 溫度為40°C，染色過程中加入的二氧化鈦，并進行微波處理，頻率為700MHz，時間為12min; E、 印花:采用磁棒印花機進行印花； F、 后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸乳，再在190°C條件下烘干 定型； 所述的二氧化鈦的粒徑為20-30μηι; 所述的十二烷基苯磺酸鈉的加入量為4g/L，檸檬酸的加入量為0.7g/L; 步驟二:將滌綸歐根紗作為外層面料，氨綸包芯紗作為內(nèi)層面料，縫制后得到夏季連衣 裙面料。
【文檔編號】D06P1/653GK106012588SQ201610373882
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】錢光強
【申請人】長興錦橋紡織有限公司