一種高尺寸穩(wěn)定性針織面料的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種高尺寸穩(wěn)定性針織面料的制備工藝，包括以下步驟：1）松布：將布匹放置在松布機(jī)上進(jìn)行松布處理；2）浸漬：將松弛的布自然攤開(kāi)浸入冷水并完全浸透，利用超聲波空化效應(yīng)對(duì)面料間充分作用，消除其內(nèi)應(yīng)力；3）脫水：將浸漬后的布取出放入脫水機(jī)中進(jìn)行脫水處理；4）環(huán)烘：將脫水后的布再進(jìn)行蒸汽環(huán)烘處理；5）打卷：將環(huán)烘處理后的布直接進(jìn)行打卷包裝獲得最終產(chǎn)品。本發(fā)明整理過(guò)的面料經(jīng)緯向縮率極低，尺寸穩(wěn)定性極佳，且環(huán)烘后直接打卷包裝，不會(huì)對(duì)面料本身性能有所影響，反而浸漬溶液可根據(jù)產(chǎn)品要求添加助劑對(duì)其性能補(bǔ)強(qiáng)，本流程全部物理處理，節(jié)能綠色，且工藝操作簡(jiǎn)單，廣泛適用。
【專利說(shuō)明】
一種高尺寸穩(wěn)定性針織面料的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于紡織面料領(lǐng)域，特別涉及一種高尺寸穩(wěn)定性針織面料的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)針織服裝而言，織物縮水率是一個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題，它是由織物尺寸改變，特別是線圈尺寸改變引起的。近年來(lái)，由于休閑服(如緊身衣褲、褲子、寬大短外套和運(yùn)動(dòng)服等)的流行，縮水率已經(jīng)成為更為普遍的問(wèn)題?？s水率是許多因素，如松弛、整理、染色和加工機(jī)械作用共同造成的結(jié)果。
[0003]多次洗滌后的尺寸變形、結(jié)構(gòu)變化、顏色風(fēng)格均受到影響，降低了面料的穿著，影響了品牌的消費(fèi)者印象。對(duì)此，本發(fā)明特別在改善面料縮率制作“O”縮率面料制定了完善的整理流程，克服針織面料尺寸穩(wěn)定性較差的問(wèn)題。非通過(guò)樹(shù)脂等化學(xué)整理方法，安全綠色環(huán)保，亦有別于市面上常用的預(yù)縮機(jī)預(yù)縮工序，因其只有益于經(jīng)向縮率的改善，并且碾壓會(huì)造成布面色光的變化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種整理過(guò)的面料經(jīng)瑋向縮率極低，尺寸穩(wěn)定性極佳，且環(huán)烘后直接打卷包裝，不會(huì)對(duì)面料本身性能有所影響，反而浸漬溶液可根據(jù)產(chǎn)品要求添加助劑對(duì)其性能補(bǔ)強(qiáng)，本流程全部物理處理，節(jié)能綠色，且工藝操作簡(jiǎn)單，廣泛適用的高尺寸穩(wěn)定性針織面料的制備工藝。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種高尺寸穩(wěn)定性針織面料的制備工藝，包括以下步驟:
1)松布:將布匹放置在松布機(jī)上進(jìn)行松布處理；
2)浸漬:將松弛的布自然攤開(kāi)浸入冷水并完全浸透，利用超聲波空化效應(yīng)對(duì)面料間充分作用，消除其內(nèi)應(yīng)力；
3)脫水:將浸漬后的布取出放入脫水機(jī)中進(jìn)行脫水處理；
4)環(huán)烘:將脫水后的布再進(jìn)行蒸汽環(huán)烘處理；
5)打卷:將環(huán)烘處理后的布直接進(jìn)行打卷包裝獲得最終產(chǎn)品。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟2)的冷水中還放置有2g/L的柔軟劑和
0.3g/L的滲透劑。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟2)中超聲頻率為20KHz-40KHz，處理時(shí)間為5_15min0
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟4)中蒸汽溫度為80-105°C，處理時(shí)間為30-60mino
[0009]本發(fā)明所述為一種高尺寸穩(wěn)定性針織面料的制備工藝，本發(fā)明整理過(guò)的面料經(jīng)瑋向縮率極低，尺寸穩(wěn)定性極佳，且環(huán)烘后直接打卷包裝，不會(huì)對(duì)面料本身性能有所影響，反而浸漬溶液可根據(jù)產(chǎn)品要求添加助劑對(duì)其性能補(bǔ)強(qiáng)，本流程全部物理處理，節(jié)能綠色，且工藝操作簡(jiǎn)單，廣泛適用。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011 ] 一種高尺寸穩(wěn)定性針織面料的制備工藝，包括以下步驟:
1)松布:將布匹放置在松布機(jī)上進(jìn)行松布處理；
2)浸漬:將松弛的布自然攤開(kāi)浸入冷水并完全浸透，利用超聲波空化效應(yīng)對(duì)面料間充分作用，消除其內(nèi)應(yīng)力；
3)脫水:將浸漬后的布取出放入脫水機(jī)中進(jìn)行脫水處理；
4)環(huán)烘:將脫水后的布再進(jìn)行蒸汽環(huán)烘處理；
5)打卷:將環(huán)烘處理后的布直接進(jìn)行打卷包裝獲得最終產(chǎn)品。
[0012]實(shí)施例一
作為一種優(yōu)選，上述面料選擇210g/m2的40S/1全棉針織棉毛布，成定后縮率在-7%*-7%，要求盡量零縮率，手感更柔軟。
[0013]作為一種優(yōu)選，上述步驟二的浸漬是自然的將布攤開(kāi)浸入冷水中，加入柔軟劑2g/1，滲透劑0.3g/l。
[OOM] 作為一種優(yōu)選，上述步驟二的超聲頻率設(shè)定20KHz,時(shí)間15min。
[0015]作為一種優(yōu)選，上述步驟四的蒸汽溫度80°C，時(shí)間60min。
[0016]實(shí)施例二
作為一種優(yōu)選，上述面料選擇265g/m2的100D/72F滌綸絲+32S/1棉滌交織雙面提花，成定后縮率_13%*_13%。
[0017]作為一種優(yōu)選，上述步驟二的浸漬是自然的將布攤開(kāi)浸入冷水中浸透。
[0018]作為一種優(yōu)選，上述步驟二的超聲頻率設(shè)定40KHZ,時(shí)間lOmin。
[0019]作為一種優(yōu)選，上述步驟四的蒸汽溫度105°C，時(shí)間30min。
[0020]本發(fā)明所述為一種高尺寸穩(wěn)定性針織面料的制備工藝，本發(fā)明整理過(guò)的面料經(jīng)瑋向縮率極低，尺寸穩(wěn)定性極佳，且環(huán)烘后直接打卷包裝，不會(huì)對(duì)面料本身性能有所影響，反而浸漬溶液可根據(jù)產(chǎn)品要求添加助劑對(duì)其性能補(bǔ)強(qiáng)，本流程全部物理處理，節(jié)能綠色，且工藝操作簡(jiǎn)單，廣泛適用。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高尺寸穩(wěn)定性針織面料的制備工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)松布:將布匹放置在松布機(jī)上進(jìn)行松布處理； 2)浸漬:將松弛的布自然攤開(kāi)浸入冷水并完全浸透，利用超聲波空化效應(yīng)對(duì)面料間充分作用，消除其內(nèi)應(yīng)力； 3)脫水:將浸漬后的布取出放入脫水機(jī)中進(jìn)行脫水處理； 4)環(huán)烘:將脫水后的布再進(jìn)行蒸汽環(huán)烘處理； 5)打卷:將環(huán)烘處理后的布直接進(jìn)行打卷包裝獲得最終產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高尺寸穩(wěn)定性針織面料的制備工藝，其特征在于:所述步驟2)的冷水中還放置有2g/L的柔軟劑和0.3g/L的滲透劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高尺寸穩(wěn)定性針織面料的制備工藝，其特征在于:所述步驟2)中超聲頻率為20KHz-40KHz，處理時(shí)間為5_15min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高尺寸穩(wěn)定性針織面料的制備工藝，其特征在于:所述步驟4)中蒸汽溫度為80-105°(:，處理時(shí)間為30-601^11。
【文檔編號(hào)】D06B21/00GK106048945SQ201610596467
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月27日 公開(kāi)號(hào)201610596467.6, CN 106048945 A, CN 106048945A, CN 201610596467, CN-A-106048945, CN106048945 A, CN106048945A, CN201610596467, CN201610596467.6
【發(fā)明人】張衛(wèi)東, 奚炳華, 陳亮
【申請(qǐng)人】江蘇新凱盛企業(yè)發(fā)展有限公司