一種雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)制造方法以及雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)以及雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)的制造方法，該雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)包括機(jī)器層和設(shè)置在所述機(jī)器層上的成紙層；成紙層由第一經(jīng)線和第一緯線交織而成；機(jī)器層由第二經(jīng)線和第二緯線交織而成，最小組織單元由4根聚酯單絲作為經(jīng)線和6根聚酯單絲作為緯線構(gòu)成。本發(fā)明通過采用第一經(jīng)線和第二經(jīng)線，增加了與紙頁的接觸面積，使紙頁成紙效果好，沒有網(wǎng)印，縱向延伸最小，使用壽命長；采用第一緯線和第二緯線，其中一個的橫截面為矩形，使干燥網(wǎng)的上下兩層之間錯動減少，沒有內(nèi)部磨損，耐磨性得到了提高，同時在紙機(jī)最大張力下運行沒有延伸和回縮，穩(wěn)定性得到加強(qiáng)，使用壽命更長。
【專利說明】
一種雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)制造方法以及雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及造紙機(jī)的干部，具體講是一種雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)制造方法以及雙經(jīng)扁絲 干燥網(wǎng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 造紙用干燥網(wǎng)是造紙機(jī)干燥部重要的脫水材料，它的主要作用是脫去紙頁中多余 的水分，在干部需要脫去紙頁50%以上的水分，同時干燥網(wǎng)還能提高成紙質(zhì)量。
[0003] 隨著造紙工業(yè)的快速發(fā)展，紙機(jī)的車速越來越快，寬度越來越寬，紙張質(zhì)量的要求 不斷提高，對造紙干燥網(wǎng)的要求越來越高，尤其體現(xiàn)在紙面質(zhì)量、穩(wěn)定性和使用壽命等方 面。
[0004] 現(xiàn)有的造紙干燥網(wǎng)分為傳統(tǒng)圓絲干燥網(wǎng)、一種經(jīng)線系統(tǒng)和二種煒線系統(tǒng)的干燥網(wǎng) 以及二種經(jīng)線系統(tǒng)和一種煒線系統(tǒng)的干燥網(wǎng)三種。傳統(tǒng)圓絲干燥網(wǎng)與紙頁接觸面積小，紙 頁上易形成網(wǎng)印，紙面質(zhì)量不合格；同時傳統(tǒng)圓絲干燥網(wǎng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，抗水解性能差，使 用壽命短，無法滿足造紙發(fā)展的要求。一種經(jīng)線系統(tǒng)和二種煒線系統(tǒng)的干燥網(wǎng)雖然經(jīng)線采 用了橫截面為矩形的單絲，增加了與紙頁的接觸面積，但是因為是一種經(jīng)線系統(tǒng)，成紙層平 整性差，影響了紙面質(zhì)量，同時二種煒線系統(tǒng)均為圓絲，穩(wěn)定性差，使用壽命短，無法滿足高 速紙機(jī)的要求。二種經(jīng)線系統(tǒng)和一種煒線系統(tǒng)的干燥網(wǎng)，雖然二種經(jīng)線系統(tǒng)均采用了橫截 面為矩形的單絲，增加了與紙頁的接觸面積，減少了網(wǎng)印，但是一種煒線系統(tǒng)，且采用了圓 形的單絲結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，容易伸長和變形，使用壽命短，很難滿足高速寬幅紙機(jī)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)制造方法以及雙經(jīng)扁絲 干燥網(wǎng)，無網(wǎng)印，成紙質(zhì)量好，穩(wěn)定性強(qiáng)，抗張強(qiáng)度大，使用壽命長，能滿足高速寬幅紙機(jī)生 產(chǎn)的需要。
[0006] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)，包括機(jī)器層和設(shè)置在機(jī) 器層上的成紙層；
[0007]成紙層由第一經(jīng)線和第一煒線交織而成；
[0008] 機(jī)器層由第二經(jīng)線和第二煒線交織而成。
[0009] 其中，最小組織單元由4根聚酯單絲作為經(jīng)線和6根聚酯單絲作為煒線構(gòu)成。
[0010] 其中，第一煒線的橫截面為圓形，第二煒線的橫截面為矩形。
[0011] 其中，第一煒線的直徑是0.40mm、0· 50mm.0.60mm或0.70mm。
[0012] 其中，第一煒線為高抗水解聚酯圓絲，第二煒線為高抗水解聚酯扁絲。
[0013] 其中，第一煒線與第二煒線的數(shù)量之比為1:2。
[0014] 其中，第一經(jīng)線和第二經(jīng)線為高抗水解聚酯扁絲，其橫截面均為矩形。
[0015] 其中，第一經(jīng)線與第二經(jīng)線的數(shù)量之比為1:1，第一經(jīng)線與第二經(jīng)線的橫截面為正 方形。
[0016] 其中，第一煒線的直徑為0.60mm，第二煒線的橫截面為0.58 X 0.38mm的矩形，雙經(jīng) 扁絲干燥網(wǎng)的經(jīng)線密度為23-23.5根/cm、煒線密度為13.0-13.6根/cm，其透氣量為150CFM， 其網(wǎng)子厚度為1.40mm。
[0017] 其中，第一煒線的直徑為0.70mm，第二煒線的橫截面為0.68 X 0.48mm的矩形，雙經(jīng) 扁絲干燥網(wǎng)的經(jīng)線密度為21-21.5根/cm、煒線密度為9.8-10.2根/cm，其透氣量為360CFM， 其網(wǎng)子厚度為1.60mm。
[0018] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)的制造方法，包括：
[0019] 線材檢驗；
[0020] 整經(jīng)；
[0021 ]采用第一經(jīng)線和第一煒線交織形成成紙層；
[0022] 采用第二經(jīng)線和第二煒線交織形成機(jī)器層；
[0023] -次定型；
[0024] 裁網(wǎng)；
[0025] 插接；
[0026] 二次定型。
[0027] 其中，其特征在于，采用第一經(jīng)線和第一煒線交織形成成紙層步驟具體包括：
[0028] 采用第一經(jīng)線和第一煒線通過至少兩種織法交織形成成紙層。
[0029] 其中，采用第二經(jīng)線和第二煒線交織形成機(jī)器層步驟包括：
[0030] 采用第二經(jīng)線和第二煒線至少兩種織法交織形成機(jī)器層。
[0031 ] 其中，至少兩種織法至少包括平織編織法、緞紋編織法和斜紋編織法。
[0032] 本發(fā)明有益效果是:本發(fā)明雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)通過經(jīng)線采用高抗水解聚酯扁絲，而 且包括第一經(jīng)線和第二經(jīng)線，增加了與紙頁的接觸面積，使紙頁成紙效果好，沒有網(wǎng)印，縱 向延伸最小，使用壽命長;煒線采用高抗水解聚酯單絲，而且包括第一煒線和第二煒線，其 中一個的橫截面為矩形，使干燥網(wǎng)的上下兩層之間錯動減少，沒有內(nèi)部磨損，耐磨性得到了 提高，同時在紙機(jī)最大張力下運行沒有延伸和回縮，穩(wěn)定性得到加強(qiáng)，使用壽命更長。
【附圖說明】
[0033] 圖1是本發(fā)明一種雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)的制造方法第一實施例的流程示意圖；
[0034] 圖2是本發(fā)明一種雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖3是本發(fā)明雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)第一實施例一個組織循環(huán)單元的織造網(wǎng)紋圖；
[0036] 圖4為本發(fā)明雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)第一實施例一個組織循環(huán)單元第1-6根煒線編織示 意圖。
【具體實施方式】
[0037] 為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的實施例及 其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0038] 參照圖1，圖1是本發(fā)明一種雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)的制造方法第一實施例的流程示意 圖。在該實施例中，雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)的制造方法包括：
[0039] S100采用第一經(jīng)線和第一煒線交織形成成紙層；
[0040] S200采用第二經(jīng)線和第二煒線交織形成機(jī)器層。
[0041] S100采用第一經(jīng)線和第一煒線交織形成成紙層步驟具體包括：
[0042] S120采用第一經(jīng)線和第一煒線通過至少兩種織法交織形成成紙層。
[0043] S200采用第二經(jīng)線和第二煒線交織形成機(jī)器層步驟包括：
[0044] S220采用第二經(jīng)線和第二煒線至少兩種織法交織形成機(jī)器層。
[0045] 在上述實施例中，通過設(shè)置第一經(jīng)線和第二經(jīng)線，增加了與紙頁的接觸面積，使紙 頁成紙效果好，沒有網(wǎng)印，縱向延伸最小，使用壽命長;并且設(shè)置第一煒線和第二煒線，使干 燥網(wǎng)的上下兩層之間錯動減少，沒有內(nèi)部磨損，耐磨性得到了提高，同時在紙機(jī)最大張力下 運行沒有延伸和回縮，穩(wěn)定性得到加強(qiáng)，使用壽命更長。
[0046] 可選的，至少兩種織法至少包括平織編織法、緞紋編織法和斜紋編織法。
[0047] 其中，平平紋織物:平紋組織的經(jīng)紗和煒紗以一上一下的規(guī)律交織。也就是經(jīng)煒紗 每隔一根紗就交錯一次，所以交織點最多，紗線屈曲點最多，使織物堅牢、耐磨、硬挺、平整， 但彈性較小，光澤一般，平紋織物密度不可能太高，較為輕薄，耐磨性較好，透氣性較好。 [0048] 斜紋織物：一個完全組織中至少要有三根經(jīng)紗和三根煒紗相互交織，每根經(jīng)紗煒 紗上只能有一個煒經(jīng)組織點。在織物表面由連續(xù)的組織點構(gòu)成斜向紋路。斜紋組織是由經(jīng) 浮長線或煒浮長線構(gòu)成織物表面呈現(xiàn)的斜紋的外觀效應(yīng)。斜紋織物的經(jīng)煒紗交織的次數(shù)比 平紋少，是經(jīng)煒紗之間的孔隙較小，紗線可以排列的較密，從而織物比較致密厚實。斜紋較 平紋織物手感柔軟，彈性好。但由于斜紋織物浮長線較長，在經(jīng)煒紗粗細(xì)、密度相同的條件 下，耐磨性、堅牢度不如平紋織物。布面有明顯斜向紋路、手感、光澤、彈性較好。
[0049] 緞紋組織指經(jīng)線（或煒線）浮線較長，交織點較少，它們雖形成斜線，但不是連續(xù) 的，相互間隔距離有規(guī)律而均勻，此織物結(jié)構(gòu)形式稱為緞紋組織。緞紋織物的浮長線較長， 堅牢度也最差，但質(zhì)地柔軟，綢面光滑，光澤也好，最為富貴華麗，故在織物中應(yīng)用很廣。如 織錦緞、花軟緞等花組織中的地組織采用的都是緞紋組織。緞紋組織結(jié)構(gòu)圖緞面一般是指 織物反映經(jīng)向原料多的一面:如色丁經(jīng)向用有光絲，那么光澤好的那面平時我叫它是緞面， 緞紋區(qū)別于平紋和斜紋在于上線跳線更長，并且斜紋夾角更小，光澤更強(qiáng)，更光滑，更美觀， 缺點在于容易剮絲，雖然光滑但是不夠柔軟。
[0050] 繼續(xù)參照圖1，在S100采用第一經(jīng)線和第一煒線交織形成成紙層之前的步驟還包 括：
[0051] S020線材檢驗:根據(jù)生產(chǎn)計劃要求的經(jīng)徑、熱縮、拉伸強(qiáng)度、耐酸堿度指標(biāo)逐項檢 驗，并根據(jù)具體生產(chǎn)要求進(jìn)行分批次抽檢或全檢；
[0052] S040整經(jīng):通過外力使得每一根單絲張力均勻一致；
[0053]在S200采用第二經(jīng)線和第二煒線交織形成機(jī)器層之后的步驟包括：
[0054] S300,驗網(wǎng)：對織造網(wǎng)進(jìn)行預(yù)檢驗，處理網(wǎng)體瑕疵、并進(jìn)行情況登記，為合理切網(wǎng)提 供依據(jù)；
[0055] -次定型:根據(jù)圈數(shù)設(shè)置定型針板速度、加熱溫度，縱向張力根據(jù)網(wǎng)子寬度乘以設(shè) 定值，計算出縱向總張力輸入定型機(jī)進(jìn)行拉伸控制，橫向拉幅器按設(shè)定值輸入定型機(jī)進(jìn)行 收縮控制，使網(wǎng)子定型后達(dá)到規(guī)定伸長、收縮和透氣、提高網(wǎng)子的穩(wěn)定性和使用壽命；
[0056] S400裁網(wǎng)：按用戶要求的網(wǎng)型、透氣、規(guī)格切網(wǎng)，切網(wǎng)前必須要根據(jù)生產(chǎn)工作票進(jìn) 行嚴(yán)格預(yù)檢，避開有問題的網(wǎng)體，合理拼切，保證成網(wǎng)率；
[0057] S500插接:通過插接工序，將切好的網(wǎng)體兩端拆掉一定寬度的煒線，分別將螺旋環(huán) 編織進(jìn)網(wǎng)體里，最后用專門的連接線通過螺旋環(huán)將網(wǎng)子連接起來；
[0058] S600二次定型：二次定型主要處理插口平整，上機(jī)運轉(zhuǎn)一圈，網(wǎng)口平整即可
[0059] S700成品檢驗：參照聚酯網(wǎng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T26455-2011，進(jìn)行全面復(fù)檢，長、寬、透 氣、經(jīng)密、煒密、網(wǎng)子平整度、接口強(qiáng)度等
[0060] S800包裝入庫，包裝箱按規(guī)范定制，穿絲、合格證、按規(guī)定放入，包裝箱外觀型號規(guī) 格、方向、防潮標(biāo)志、輕拿輕放等標(biāo)識清楚。
[0061] 參照圖2,圖2是本發(fā)明一種雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，在該實施 例中，一種雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)，其特征在于，包括機(jī)器層100和設(shè)置在機(jī)器層100上的成紙層 200；
[0062] 成紙層200由第一經(jīng)線220和第一煒線240交織而成；
[0063] 機(jī)器層100由第二經(jīng)線120和第二煒線140交織而成。
[0064] 其中，最小組織單元由4根聚酯單絲作為經(jīng)線和6根聚酯單絲作為煒線構(gòu)成；
[0065] 具體的，參照圖3和圖4,圖3是本發(fā)明雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)第一實施例一個組織循環(huán)單 元的織造網(wǎng)紋圖，圖4為本發(fā)明雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)第一實施例一個組織循環(huán)單元第1-6根煒線 編織示意圖。圖3中，從上往下每6根一循環(huán)，第1、4根是第一煒線240,橫截面為圓形;第2、3、 5、6根是第二煒線140，橫截面為矩形。圖4中，220為第一經(jīng)線，120為第二經(jīng)線，240為第一煒 線，140為第二煒線。
[0066]第一煒線240的橫截面為圓形，第二煒線140的橫截面為矩形；
[0067] 第一煒線 240 的直徑是 0 · 40mm、0 · 50mm. 0.60mm或 0 · 70mm。
[0068] 第一煒線240為高抗水解聚酯圓絲，第二煒線140為高抗水解聚酯扁絲；
[0069]第一經(jīng)線220和第二經(jīng)線120為高抗水解聚酯扁絲，橫截面為矩形。
[0070] 第一煒線240與第二煒線140的數(shù)量之比為1:2;
[0071] 第一經(jīng)線220與第二經(jīng)線120的數(shù)量之比為1:1，第一經(jīng)線220與第二經(jīng)線120的橫 截面的寬度和高度相同。
[0072] 可選的，第一煒線240的直徑為0 · 60mm，第二煒線140的截面為0 · 58 X 0 · 38mm的矩 形，雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)成品經(jīng)線密度為23-23.5根/cm、煒線密度為13.0-13.6根/cm，透氣量為 150CFM，網(wǎng)子厚度為1.40mm。
[0073] 可選的，第一煒線240直徑為0.70mm，第二煒線140截面為0.68 X 0.48mm的矩形，該 網(wǎng)成品經(jīng)線密度為21-21.5根/cm、煒線密度為9.8-10.2根/cm，透氣量為360CFM，網(wǎng)子厚度 為1 · 60mm〇
[0074] 為了進(jìn)一步說明本實施方式的技術(shù)效果，下面列舉2個具體應(yīng)用場景，并對產(chǎn)品進(jìn) 行了實驗進(jìn)行說明，實驗中的任何數(shù)據(jù)并不表示任何限定。
[0075] 在本發(fā)明一種雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)第一實施例一個具體的應(yīng)用場景中：
[0076]本實施例采用16片綜框織造，由二個經(jīng)線和二個煒線按照一定的紋理結(jié)構(gòu)交織而 成。第一經(jīng)線220與第二經(jīng)線120的數(shù)量之比為1:1，第一煒線240與第二煒線140的數(shù)量之比 為 1:2〇
[0077] 本實施例中，二個經(jīng)線均采用直徑0.815 X 0.31mm的扁絲，第一煒線240采用直徑 0.60mm的圓絲，第二煒線140采用截面為0.58 X 0.38mm的扁絲。
[0078] 本實施例中，如圖4所示，成紙層200由第一經(jīng)線220與第一煒線240其中一根交織， 確保紙張表面平整，穩(wěn)定性好;機(jī)器層100由第二經(jīng)線120與第二煒線140交織，確?？v向延 伸最小，橫向抗彎性最好，同時增加機(jī)器層1 〇〇的耐磨性能。
[0079] 采用GB/T24290-2009《造紙成形網(wǎng)、干燥網(wǎng)測量方法》中的方法，對本實施例獲得 的新型雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)進(jìn)行檢測，其經(jīng)線密度為23.5根/cm，煒線密度為13.2根/cm，其他性 能如表1所示：
[0080] 表 1
[0082]由表1可見，本實施例獲得的干燥網(wǎng)厚度越薄，說明該干燥網(wǎng)脫水越快，干燥能力 越強(qiáng)，速度差異越小;抗張強(qiáng)度的增加，說明該干燥網(wǎng)尺寸穩(wěn)定性增強(qiáng)，耐磨性增加，在紙機(jī) 上的使用壽命延長;透氣度越小，說明該干燥網(wǎng)的密度大，與紙頁的接觸面積大，生產(chǎn)出的 紙張平整性好。
[0083]本實施例的接口采用自身環(huán)接口，該接口的厚度和透氣度與網(wǎng)子本身相同，保證 在整個接口寬度區(qū)域的空氣滲透率相同，同時，采用扁絲作為經(jīng)線能確保接口能經(jīng)受住與 網(wǎng)子本身一樣的張力。
[0084]在本發(fā)明一種雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)第一實施例又一個具體的應(yīng)用場景中：
[0085]本實施例采用16片綜框織造，由二個經(jīng)線和二個煒線按照一定的紋理結(jié)構(gòu)交織而 成。第一經(jīng)線220與第二經(jīng)線120的數(shù)量之比為1:1，第一煒線240與第二煒線140的數(shù)量之比 為 1:2〇
[0086] 本實施例中，二個經(jīng)線均采用截面為0.815 X 0.31mm的扁絲，第一煒線240采用直 徑0.70mm的圓絲，第二煒線采用截面為0.68 X 0.48mm的扁絲。
[0087]本實施例中，成紙層200由第一經(jīng)線220與第一煒線240其中一根交織，確保紙張表 面平整，穩(wěn)定性好;機(jī)器層100由第二經(jīng)線120與第二煒線140交織，確保縱向延伸最小，橫向 抗彎性最好，同時增加機(jī)器層100的耐磨性能。
[0088] 采用GB/T24290-2009《造紙成形網(wǎng)、干燥網(wǎng)測量方法》中的方法，對本實施例獲得 的新型雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)進(jìn)行檢測，其經(jīng)線密度為21.4根/cm，煒線密度為10.0根/cm，其他性 能如表2所示：
[0089]表2
[0091]由表2可見，本實施例獲得的干燥網(wǎng)厚度越薄，說明該干燥網(wǎng)脫水越快，干燥能力 越強(qiáng)，速度差異越小;抗張強(qiáng)度的增加，說明該干燥網(wǎng)尺寸穩(wěn)定性增強(qiáng)，耐磨性增加，在紙機(jī) 上的使用壽命延長;透氣度越小，說明該干燥網(wǎng)的密度大，與紙頁的接觸面積大，生產(chǎn)出的 紙張平整性好。
[0092] 本實施例的接口采用PEEK螺旋環(huán)接口，該材料有優(yōu)良的抗熱、抗水解和抗化學(xué)能 力，接口抗張強(qiáng)度大，使用壽命長。
[0093] 以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本 發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的 技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)，其特征在于，包括機(jī)器層和設(shè)置在所述機(jī)器層上的成紙層； 所述成紙層由第一經(jīng)線和第一煒線交織而成； 所述機(jī)器層由第二經(jīng)線和第二煒線交織而成； 其中，最小組織單元由4根聚酯單絲作為經(jīng)線和6根聚酯單絲作為煒線構(gòu)成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)，其特征在于，所述第一煒線的橫截面為圓 形，所述第二煒線的橫截面為矩形。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)，其特征在于，所述第一煒線的直徑是 0.40mm、0·50mm.0.60mm或0·70mm〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)，其特征在于，所述第一煒線為高抗水解聚酯 圓絲，所述第二煒線為高抗水解聚酯扁絲;所述第一經(jīng)線和所述第二經(jīng)線為高抗水解聚酯 扁絲，其橫截面均為矩形。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)，其特征在于，所述第一煒線與所述第二煒線 的數(shù)量之比為1: 2;所述第一經(jīng)線與所述第二經(jīng)線的數(shù)量之比為1:1，所述第一經(jīng)線與所述 第二經(jīng)線的橫截面為正方形。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)，其特征在于，所述第一煒線的直徑為 0.60mm，所述第二煒線的橫截面為0.58 X 0.38mm的矩形，所述雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)的經(jīng)線密度 為23-23 · 5根/cm、煒線密度為13 · 0-13 · 6根/cm，其透氣量為150CFM，其網(wǎng)子厚度為1 · 40mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)，其特征在于，所述第一煒線的直徑為 0.70mm，所述第二煒線的橫截面為0.68 X 0.48mm的矩形，所述雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)的經(jīng)線密度 為21-21 · 5根/cm、煒線密度為9 · 8-10 · 2根/cm，其透氣量為360CFM，其網(wǎng)子厚度為1 · 60mm。8. -種雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)的制造方法，其特征在于，包括： 線材檢驗； 整經(jīng)； 采用第一經(jīng)線和第一煒線交織形成成紙層； 采用第二經(jīng)線和第二煒線交織形成機(jī)器層； 一次定型； 裁網(wǎng)； 插接； 二次定型。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)的制造方法，其特征在于，所述采用第一 經(jīng)線和第一煒線交織形成成紙層步驟具體包括： 采用第一經(jīng)線和第一煒線通過至少兩種織法交織形成成紙層。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種雙經(jīng)扁絲干燥網(wǎng)的制造方法，其特征在于，所述采用第 二經(jīng)線和第二煒線交織形成機(jī)器層步驟包括： 采用第二經(jīng)線和第二煒線至少兩種織法交織形成機(jī)器層； 其中，所述至少兩種織法至少包括平織編織法、緞紋編織法和斜紋編織法。
【文檔編號】D21F7/08GK106087181SQ201610646659
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月9日 公開號201610646659.3, CN 106087181 A, CN 106087181A, CN 201610646659, CN-A-106087181, CN106087181 A, CN106087181A, CN201610646659, CN201610646659.3
【發(fā)明人】陸平, 周積學(xué), 盛長新, 孫勇
【申請人】江蘇金呢工程織物股份有限公司