一種相分離界面的擾流裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于膜技術領域，涉及一種相分離界面的擾流裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著新型膜材料和膜工藝的成功開發(fā)，膜技術已廣泛應用于醫(yī)藥、電子、食品飲料等彳丁業(yè)。
[0003]制膜過程中相關工藝的把控將對膜質量的好環(huán)起決定性作用，如溫度和濕度的控制，膜表面涂覆溶液的均勻性等，然而當前用于控溫控濕以及相分離界面擾流的裝置其設計不夠成熟，相對簡單，控制不夠精準，已無法滿足工業(yè)化生產的需求。因此，如何優(yōu)化和改進該裝置將是一個極需解決的問題。
[0004]因此，為了解決上述技術問題，從而使設計的新型裝置既能有效實現(xiàn)溫度和濕度的控制，又能大大提高擾流的效率，提升膜片的質量，且便于工業(yè)化生產，便顯得迫切而有意義。
【實用新型內容】
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種相分離界面的擾流裝置。
[0006]本實用新型通過以下技術方案得以實現(xiàn)。
[0007]本實用新型提供的一種相分離界面的擾流裝置，包括導輥1、導輥Π、刮刀、控溫控濕箱體、吹風機、基板組件；其中導輥I和控溫控濕箱體分別安裝在導輥Π的左、右兩邊，刮刀可豎直移動地安裝在導輥Π的正上方;控溫控濕箱體為方形結構，并且傾斜安裝，控溫控濕箱體內有一個以上的獨立小型腔，獨立小型腔為左下端開口的U型結構，獨立小型腔內接近開口端的腔內安裝有加熱管;每個獨立小型腔內都設有進風口和處風口；吹風機與控溫控濕箱體中每個獨立小型腔的進風口連接;基板組件垂直安裝在控溫控濕箱體的右下方壁上。
[0008]進一步的，所述的獨立小型腔內的進風口和處風口通過進、出風口隔板隔開。
[0009]進一步的，所述的基板組件的基板上設計有孔、槽或百葉窗擾流結構。
[0010]進一步的，所述的基板組件為兩塊基板。
[0011 ]進一步的，每塊基板的擾流結構交錯排列。
[0012]進一步的，還包括真空栗，真空栗與控溫控濕箱體中每個獨立小型腔的出風口連接。
[0013]進一步的，所述的加熱管為紅外線加熱管。
[0014]本實用新型的有益效果在于:本實用新型裝置集控溫控濕和擾流功能于一體化，操作簡便，既能有效實現(xiàn)溫度和濕度的控制，又能大大提高擾流的效率，提升膜片的質量，便于工業(yè)化生產。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的另一種結構不意圖。
[0017]圖中:1-導輥I，2-導輥Π，3-刮刀，4-加熱管，5_控溫控濕箱體，6_真空栗，7_進、出風口隔板，8-吹風機，9-基板組件，I O-無紡布膜。
【具體實施方式】
[0018]下面進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0019]實施例一
[0020]本實施例提供了一種相分離界面的擾流裝置，如圖1所示，包括導輥I1、導輥Π2、刮刀3、控溫控濕箱體5、吹風機8、基板組件9;其中導輥Il和控溫控濕箱體5分別安裝在導輥Π 2的左、右兩邊，刮刀3可豎直移動地安裝在導輥Π 2的正上方;控溫控濕箱體5為方形結構，并且傾斜安裝，控溫控濕箱體5內有四個的獨立小型腔(圖中未標注)，獨立小型腔為左下端開口的U型結構，獨立小型腔內接近開口端的腔內安裝有加熱管4;每個獨立小型腔內都設有進風口和處風口 ；吹風機8與控溫控濕箱體5中每個獨立小型腔的進風口連接;基板組件9垂直安裝在控溫控濕箱體5的右下方壁上;所述的基板組件9的基板上設計有孔、槽或百葉窗擾流結構。
[0021]同時，本實施例中，為了更好地使控溫控濕箱體5的獨立小型腔中的空氣流動，所述的獨立小型腔內的進風口和處風口通過進、出風口隔板7隔開。
[0022]同時，本實施例中，為了更好地使控溫控濕箱體5的獨立小型腔中的空氣排出，還包括真空栗6，真空栗6與控溫控濕箱體5中每個獨立小型腔的出風口連接。
[0023]同時，本實施例中，為了更方便為獨立小型腔加熱，所述的加熱管4為紅外線加熱管。
[0024]工作原理為:基板組件9均置于水中；工作時，參考圖1，無紡布(未成膜10之前)經過導輥Il和導輥Π 2的導向，在導輥Π2的上方受到刮刀3的控制，溶液按一定的厚度均勻涂覆在無紡布上，無紡布膜10在受到拉力的條件下如圖1中的箭頭方向勻速前進，在控溫控濕箱體5中吹風機8吹出的氣體分別經過每個獨立小型腔中的進風口吹入各個小型腔內，由于該小型腔中的加熱管4均處于加熱狀態(tài)，故將產生的熱氣流吹向無紡布膜10表面，帶走無紡布膜10表面的水分、蒸汽，起到控溫和控濕的作用，其帶走的水分、蒸汽由每個小型腔中的出氣口經真空栗6吸出，從而形成一個閉合循環(huán)。最后無紡布膜10在水中經過基板9的擾流后即可進行卷繞收集。
[0025]實施例二
[0026]本實施例中基板組件9為兩塊基板。每塊基板的擾流結構交錯排列。其他結構和工作原理同實施例一。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種相分離界面的擾流裝置，包括導輥I(I)、導輥π (2)、刮刀(3)、控溫控濕箱體(5)、吹風機(8)、基板組件(9)，其特征在于:其中導輥I(I)和控溫控濕箱體(5)分別安裝在導輥Π (2)的左、右兩邊，刮刀(3)可豎直移動地安裝在導輥Π (2)的正上方;控溫控濕箱體(5)為方形結構，并且傾斜安裝，控溫控濕箱體(5)內有一個以上的獨立小型腔，獨立小型腔為左下端開口的U型結構，獨立小型腔內接近開口端的腔內安裝有加熱管(4);每個獨立小型腔內都設有進風口和處風口；吹風機(8)與控溫控濕箱體(5)中每個獨立小型腔的進風口連接;基板組件(9)垂直安裝在控溫控濕箱體(5)的右下方壁上。2.如權利要求1所述的相分離界面的擾流裝置，其特征在于:所述的獨立小型腔內的進風口和處風口通過進、出風口隔板(7)隔開。3.如權利要求1所述的相分離界面的擾流裝置，其特征在于:所述的基板組件(9)的基板上設計有孔、槽或百葉窗擾流結構。4.如權利要求3所述的相分離界面的擾流裝置，其特征在于:所述的基板組件(9)為兩塊基板。5.如權利要求4所述的相分離界面的擾流裝置，其特征在于:每塊基板的擾流結構交錯排列。6.如權利要求1所述的相分離界面的擾流裝置，其特征在于:還包括真空栗(6)，真空栗(6)與控溫控濕箱體(5)中每個獨立小型腔的出風口連接。7.如權利要求1所述的相分離界面的擾流裝置，其特征在于:所述的加熱管(4)為紅外線加熱管。
【專利摘要】本實用新型提供的一種相分離界面了擾流裝置，包括導輥Ⅰ、導輥Ⅱ、刮刀、控溫控濕箱體、吹風機、基板組件；其中導輥Ⅰ和控溫控濕箱體分別安裝在導輥Ⅱ的左、右兩邊，刮刀可豎直移動地安裝在導輥Ⅱ的正上方；控溫控濕箱體為方形結構，并且傾斜安裝，控溫控濕箱體內有一個以上的獨立小型腔，獨立小型腔為左下端開口的U型結構，獨立小型腔內接近開口端的腔內安裝有加熱管；每個獨立小型腔內都設有進風口和處風口；吹風機與進風口連接；基板組件垂直安裝在控溫控濕箱體的右下方壁上。本實用新型本實用新型裝置集控溫控濕和擾流功能于一體化，操作簡便，既能有效實現(xiàn)溫度和濕度的控制，又能大大提高擾流的效率，提升膜片的質量，便于工業(yè)化生產。
【IPC分類】D06B15/09, D06B1/12, D06B21/00
【公開號】CN205368741
【申請?zhí)枴緾N201620072100
【發(fā)明人】梁松苗, 唐倫, 陳思齊, 蔡志奇, 吳宗策, 金焱
【申請人】貴陽時代沃頓科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月25日