全自動(dòng)鉆孔插接機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種全自動(dòng)鉆孔插接機(jī)，包括工作臺(tái)和插接錐，繩套通過(guò)定位支座安裝在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上設(shè)有滑槽，插接錐連接錐桿，錐桿連接滑動(dòng)輪，滑動(dòng)輪安裝在滑槽內(nèi)，滑動(dòng)輪能夠在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，彈簧支座安裝在工作臺(tái)上，彈簧的一端連接彈簧支座，彈簧的另一端連接在插接錐的后端上，插接錐的后端與凸輪相接觸，凸輪的中心處安裝轉(zhuǎn)軸，軸承安裝在工作臺(tái)上，轉(zhuǎn)軸套接在軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)的輸出端，電機(jī)連接控制器，控制器上有若干個(gè)速度按鈕。方便快捷、操作簡(jiǎn)單、節(jié)省人力，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)的鉆孔插接。
【專利說(shuō)明】
全自動(dòng)鉆孔插接機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械領(lǐng)域及礦用機(jī)器，尤其涉及一種全自動(dòng)鉆孔插接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦上經(jīng)常使用鋼絲繩，鋼絲繩的作用不可替代的。鋼絲繩插接在生產(chǎn)中非常普遍和常用，也是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。人力插接勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)力，難度大。用繩卡子卡繩傷主繩，不美觀，多余費(fèi)用投資，存在很多缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種方便快捷、操作簡(jiǎn)單、節(jié)省人力的全自動(dòng)鉆孔插接機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種全自動(dòng)鉆孔插接機(jī)，包括工作臺(tái)和插接錐，其特征是:繩套通過(guò)定位支座安裝在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上設(shè)有滑槽，插接錐連接錐桿，錐桿連接滑動(dòng)輪，滑動(dòng)輪安裝在滑槽內(nèi)，滑動(dòng)輪能夠在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，彈簧支座安裝在工作臺(tái)上，彈簧的一端連接彈簧支座，彈簧的另一端連接在插接錐的后端上，插接錐的后端與凸輪相接觸，凸輪的中心處安裝轉(zhuǎn)軸，軸承安裝在工作臺(tái)上，轉(zhuǎn)軸套接在軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)的輸出端，電機(jī)連接控制器，控制器上有若干個(gè)速度按鈕。
[0006]根據(jù)權(quán)利要求所述的全自動(dòng)鉆孔插接機(jī)，其特征是:所述凸輪為橢圓形。
[0007]根據(jù)權(quán)利要求所述的全自動(dòng)鉆孔插接機(jī)，其特征是:所述定位支座和繩套分別為兩個(gè)，軸承為兩個(gè)，錐桿和滑動(dòng)輪分別為兩個(gè)。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果在于:本方案的全自動(dòng)鉆孔插接機(jī)，能夠在機(jī)械領(lǐng)域和礦上的鋼絲繩插接機(jī)工作中，將勞動(dòng)強(qiáng)度大的插繩工作者從中解放出來(lái)，將鋼絲繩插接工作變得省力，快捷，安全高效。插接出的鋼絲繩不損壞繩芯，插接部位平整光滑，美觀，符合插接要求，達(dá)到規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。制作簡(jiǎn)單，成本較低，操作簡(jiǎn)單;而且能夠?qū)σ恍﹫A形的管或其他繩子進(jìn)行鉆孔和插接。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為插接錐安裝在工作臺(tái)上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖3為凸輪和轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中:1、工作臺(tái)；2、定位支座；3、繩套;4、鋼絲繩;5、插接錐；6、彈簧支座;7、彈簧;8、凸輪;9、軸承;10、轉(zhuǎn)軸;11、電機(jī);12、錐桿;13、滑動(dòng)輪;14、滑槽。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖1、2、3所示，一種全自動(dòng)鉆孔插接機(jī)，包括工作臺(tái)I和插接錐5，其特征是:繩套3通過(guò)定位支座2安裝在工作臺(tái)I上，工作臺(tái)I上設(shè)有滑槽14，插接錐5連接錐桿12，錐桿12連接滑動(dòng)輪13，滑動(dòng)輪13安裝在滑槽14內(nèi)，滑動(dòng)輪13能夠在滑槽14內(nèi)滑動(dòng)，彈簧支座6安裝在工作臺(tái)I上，彈簧7的一端連接彈簧支座6，彈簧7的另一端連接在插接錐5的后端上，插接錐5的后端與凸輪8相接觸，凸輪8的中心處安裝轉(zhuǎn)軸10，軸承9安裝在工作臺(tái)I上，轉(zhuǎn)軸1套接在軸承9內(nèi)，轉(zhuǎn)軸1連接電機(jī)11的輸出端，電機(jī)11連接控制器，控制器上有若干個(gè)速度按鈕。所述的全自動(dòng)鉆孔插接機(jī)，其特征是:所述凸輪8為橢圓形。所述的全自動(dòng)鉆孔插接機(jī)，其特征是:所述定位支座2和繩套3分別為兩個(gè)，軸承9為兩個(gè)，錐桿12和滑動(dòng)輪13分別為兩個(gè)。
[0015]本實(shí)用新型的使用原理如圖1-3所示，把鋼絲繩或者其他要鉆孔的管穿過(guò)繩套3，兩個(gè)定位支座2起到了很好的固定作用，開(kāi)啟控制器，控制器上設(shè)有若干個(gè)速度的開(kāi)關(guān)，這樣能夠根據(jù)實(shí)際情況確定插接錐5鉆孔的速度，電機(jī)11的輸出端帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸10和凸輪8為一體，轉(zhuǎn)軸10在軸承9內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；由于凸輪8為橢圓形，當(dāng)插接錐5的后端接觸凸輪8的短半徑時(shí)，插接錐5沒(méi)有插接鋼絲繩，彈簧7為原始狀態(tài)，當(dāng)插接錐5的后端接觸凸輪8的長(zhǎng)半徑時(shí)，插接錐5正好插接到鋼絲繩內(nèi)，也可以插接到需要鉆孔的管上，此時(shí)彈簧7位壓縮狀態(tài)，凸輪8繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，彈貪7的彈力能夠保證插接維5的后端與凸輪8始終接觸，從而實(shí)現(xiàn)鉆孔或插接，凸輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)插接的自動(dòng)化情況，根據(jù)實(shí)際情況可以電機(jī)的速度;滑動(dòng)輪13能夠很好的在滑槽14內(nèi)滑動(dòng)。本方案的全自動(dòng)鉆孔插接機(jī)，能夠在機(jī)械領(lǐng)域和礦上的鋼絲繩插接機(jī)工作中，將勞動(dòng)強(qiáng)度大的插繩工作者從中解放出來(lái)，將鋼絲繩插接工作變得省力，快捷，安全高效。插接出的鋼絲繩不損壞繩芯，插接部位平整光滑，美觀，符合插接要求，達(dá)到規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。制作簡(jiǎn)單，成本較低，操作簡(jiǎn)單;而且能夠?qū)σ恍﹫A形的管或其他繩子進(jìn)行鉆孔和插接。
[0016]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)鉆孔插接機(jī)，包括工作臺(tái)(I)和插接錐(5)，其特征是:繩套(3)通過(guò)定位支座(2)安裝在工作臺(tái)(I)上，工作臺(tái)(I)上設(shè)有滑槽(14)，插接錐(5)連接錐桿(12)，錐桿(12)連接滑動(dòng)輪(13)，滑動(dòng)輪(13)安裝在滑槽(14)內(nèi)，滑動(dòng)輪(13)能夠在滑槽(14)內(nèi)滑動(dòng)，彈簧支座(6)安裝在工作臺(tái)(I)上，彈簧(7)的一端連接彈簧支座(6)，彈簧(7)的另一端連接在插接錐(5)的后端上，插接錐(5)的后端與凸輪(8)相接觸，凸輪(8)的中心處安裝轉(zhuǎn)軸(10)，軸承(9)安裝在工作臺(tái)(I)上，轉(zhuǎn)軸(10)套接在軸承(9)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(10)連接電機(jī)(11)的輸出端，電機(jī)(11)連接控制器，控制器上有若干個(gè)速度按鈕。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鉆孔插接機(jī)，其特征是:所述凸輪(8)為橢圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鉆孔插接機(jī)，其特征是:所述定位支座(2)和繩套(3)分別為兩個(gè)，軸承(9)為兩個(gè)，錐桿(12)和滑動(dòng)輪(13)分別為兩個(gè)。
【文檔編號(hào)】B26F1/24GK205617142SQ201620430787
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】宋宜德
【申請(qǐng)人】宋宜德