專利名稱：耐火纖維制品真空反吸成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于耐火纖維濕法制品成型裝備，涉及一種耐火纖維制品真空反吸成型裝置。適用于耐火纖維制品濕法成型工序。
濕法成型制造耐火纖維制品時(shí)，傳統(tǒng)的模具一般采用的是單口模具，即模具內(nèi)腔形成一個(gè)箱體，中間襯隔一層濾網(wǎng)，吸氣通道在下。
其作業(yè)過(guò)程是以硅酸鋁耐火纖維為主要原料，加入一定量的結(jié)合劑制成混懸液料漿，自上而下灌注入模具中，溶劑水經(jīng)真空吸濾分離，硅酸鋁耐火纖維混合料被吸附在一定形狀的模具內(nèi)，干燥后可制出氈、板及不同形狀的異形制品。
由于此類裝置中模具均為單腔，且模具較大，在模具上的真空度分布不均勻，因而現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的制品存在纖維交織結(jié)構(gòu)性差、硬度不均勻，甚至制品表面纖維成團(tuán)，密實(shí)度不均勻；厚度不易控制，厚度大于60mm的制品生產(chǎn)難度大；體積密度波動(dòng)范圍大等缺陷；影響制品的施工及應(yīng)用效果，制約耐火纖維向高檔次方向發(fā)展。
本實(shí)用新型的目的，在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一個(gè)吸氣通道分布均勻，吸濾能力增強(qiáng)，制品整體結(jié)構(gòu)性能改善的耐火纖維制品真空反吸成型裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種耐火纖維制品真空反吸成型裝置，包括成型模具和濾網(wǎng)，其特征在于成型模具上模的頂部設(shè)置經(jīng)濾網(wǎng)與上模內(nèi)腔連通的吸氣通道。
其吸氣通道可以是一個(gè)或一個(gè)以上，吸氣通道與負(fù)壓源連通；濾網(wǎng)可以是由一層或一層以上復(fù)合設(shè)置在上模具內(nèi)腔；濾網(wǎng)是多層時(shí)，是由一層以上孔徑各異的濾網(wǎng)，錯(cuò)位疊合復(fù)合設(shè)置在上模具內(nèi)腔；其成型模具由上模和與其位置對(duì)應(yīng)的下模構(gòu)成，下模由緊固件定位在支架下部，上模頂面中部和對(duì)應(yīng)兩側(cè)設(shè)置氣缸。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案，吸氣通道多腔結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使吸氣通道的分布均勻合理；過(guò)濾網(wǎng)板結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和過(guò)濾網(wǎng)板數(shù)目的增加，使空氣流通渠道分布更加均勻，因而吸濾面積擴(kuò)大吸濾能力增強(qiáng)；吸氣通道由設(shè)置在底部改進(jìn)為設(shè)置在上模頂部，導(dǎo)致了混懸液料漿的灌注方式的改變，避免了料漿對(duì)模具中濕制品的沖擊，從根本上杜絕了纖維交織結(jié)構(gòu)性差、硬度不均勻，甚至制品表面纖維成團(tuán)，密實(shí)度不均勻的缺陷，使纖維進(jìn)行自然交織，提高了制品整體結(jié)構(gòu)性能和表面平整度。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)明顯
1．體積密度控制精確。
體積密度(kg/m3)偏差(kg/m3)注現(xiàn)有技術(shù)200～250 ±20波動(dòng)較大本實(shí)用新型200 ±5 波動(dòng)較小2．纖維交織均勻，抗折強(qiáng)度好。
以耐火纖維板為例現(xiàn)有技術(shù)的抗折強(qiáng)度為0.2～0.25 Mpa；本實(shí)用新型的抗折強(qiáng)度為≥0.5 Mpa。
3．導(dǎo)熱系數(shù)小現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)熱系數(shù)為熱面400℃,0.086 W/m.k/200kg/m3時(shí)；本實(shí)用新型的導(dǎo)熱系數(shù)為熱面400℃，0.079 W/m.k/200kg/m3時(shí)。
4．操作簡(jiǎn)化，降低了生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述


圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2～圖4是錯(cuò)位疊加式設(shè)置的孔徑各異的各層濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)形態(tài)示意圖；圖5是
圖1的A-A剖視圖。
其作業(yè)過(guò)程是選用需要的模具，配置好合適孔徑、需要層數(shù)的濾網(wǎng)；使用氣缸5，將本裝置整體移入混懸液料漿槽中，開啟負(fù)壓源，使各吸氣通道4均勻吸濾，溶劑水經(jīng)由設(shè)置在上模2內(nèi)腔的濾網(wǎng)7被抽走，耐火纖維散棉在模具上吸附層均勻逐漸加厚，耐火纖維濕制品逐漸成型；至該濕制品達(dá)到工藝要求后，停止吸濾。使用氣缸5和氣缸3，將耐火纖維濕制品連同本裝置一起移出混懸液料漿槽，此時(shí)，定位在支架6上的下模1對(duì)耐火纖維濕制品起到托盤和處理表面的作用。
經(jīng)試用，達(dá)到了本實(shí)用新型預(yù)期的發(fā)明目的和效果。
權(quán)利要求1．一種耐火纖維制品真空反吸成型裝置，包括成型模具和濾網(wǎng)，其特征在于成型模具上模的頂部設(shè)置經(jīng)濾網(wǎng)與上模內(nèi)腔連通的吸氣通道。
2．一種按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是吸氣通道是一個(gè)或一個(gè)以上，吸氣通道與負(fù)壓源連通。
3．一種按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是濾網(wǎng)是由一層或一層以上復(fù)合設(shè)置在上模具內(nèi)腔。
4．一種按照權(quán)利要求3所述的裝置，其特征是濾網(wǎng)是由一層以上孔徑各異的濾網(wǎng)，錯(cuò)位疊合復(fù)合設(shè)置在上模具內(nèi)腔。
5．一種按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是成型模具由上模和與其位置對(duì)應(yīng)的下模構(gòu)成，下模由緊固件定位在支架下部，上模頂面中部和對(duì)應(yīng)兩側(cè)設(shè)置氣缸。
專利摘要一種耐火纖維制品真空反吸成型裝置,其特征是成型模具上模的頂部設(shè)置經(jīng)濾網(wǎng)與上模內(nèi)腔連通的吸氣通道。與負(fù)壓源連通的吸氣通道是一個(gè)或一個(gè)以上;濾網(wǎng)是一層或多層,多層時(shí)由孔徑各異的濾網(wǎng),錯(cuò)位疊合復(fù)合設(shè)置在上模具內(nèi)腔。與現(xiàn)有技術(shù)比較,本實(shí)用新型吸氣通道分布均勻,吸濾能力增強(qiáng),制品整體結(jié)構(gòu)性能改善,體積密度控制精確,纖維交織均勻,抗折強(qiáng)度好,導(dǎo)熱系數(shù)小。
文檔編號(hào)B28B1/52GK2439941SQ0024859
公開日2001年7月25日 申請(qǐng)日期2000年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月29日
發(fā)明者鹿成洪, 齊元偉, 杜玉平, 周合 申請(qǐng)人:山東魯陽(yáng)股份有限公司