專利名稱：干式粉末壓制磚成型模具均壓仁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干式粉末壓制磚成型模具，特別是一種干式粉末壓制磚成型模具均壓仁。
背景技術(shù)：
干式粉末磚成型模具適用于壓力為280kg/cm2～700kg/cm2，沖壓數(shù)為1～20次/min，由上、下模沖頭和襯板組成的模腔形成沖壓型腔。成型磚背紋沖頭采用均壓模仁克服單位面積粉料不均衡造成的燒成收縮不均，從而克服燒成縮腰，表面裂紋現(xiàn)象。目前均壓仁內(nèi)部油腔分為多個(gè)油室相互連通，壓制粉料時(shí)采用斷續(xù)趨近壓力原理，達(dá)到克服燒成縮腰和燒成收縮產(chǎn)生的邊部裂紋。普通均壓仁存在以下三個(gè)缺點(diǎn)油室數(shù)量多，加工工藝復(fù)雜；油室之間的實(shí)體部分在壓制磚時(shí)，油室部分因粉料不均衡性的壓差會產(chǎn)生燒成色差現(xiàn)象，如棋盤形狀；磚表面形狀高差過大，單位面積粉料不均衡性較嚴(yán)重，油室局部油壓效果無法克服粉料不均衡性，燒成收縮會產(chǎn)生表面裂紋及整體不規(guī)則變形。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有克服縮腰、表面裂紋和表面色差紋路的加工工藝簡單、成本低的干式粉末壓制磚成型模具均壓仁。
本實(shí)用新型是這樣來實(shí)現(xiàn)上述目的的干式粉末壓制磚成型模具均壓仁，包括鋼體及安裝在其上的進(jìn)油口和出油口，鋼體上有膠面，膠面與鋼體的四周粘接，鋼體與膠面之間是整體式油腔，進(jìn)油口和出油口與油腔相通；在于膠面的底面四周有凸榫裝入并粘接鋼體內(nèi)上面四周的凹槽內(nèi)。
由于本實(shí)用新型的鋼體上有膠面，膠面與鋼體的四周粘接，鋼體與膠面之間是整體式油腔，進(jìn)油口和出油口與油腔相通，這樣油腔部分無間斷全部通油，這種油路結(jié)構(gòu)簡單、壓力連續(xù)均衡、表面膠彈性收縮自由度大、加工工藝簡單，實(shí)現(xiàn)壓制磚燒成后無縮腰、無裂紋、無色差紋路高品質(zhì)。


圖1是本實(shí)用新型的使用示意圖；圖2是圖1中的件4的第一種結(jié)構(gòu)的仰視圖或件6的第一種結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖3是圖2的A-A局部剖視圖；圖4是圖1中的件4的第二種結(jié)構(gòu)的仰視圖或件6的第二種結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖5是圖4的B-B局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作具體詳細(xì)描述參照圖1，均壓上仁4和下仁6之間是制磚的干式粉末5，由襯板2包圍成型。
參照圖2、圖3、圖4、圖5，干式粉末壓制磚成型模具均壓仁，包括鋼體1及安裝在其上的進(jìn)油口7和出油口8，鋼體1上有膠面3，膠面3與鋼體1的四周粘接，鋼體1與膠面3之間是整體式油腔9，油腔9中部的膠面與鋼體1中間無連接，進(jìn)油口7和出油口8與油腔9相通，以便注入均壓油使油腔9內(nèi)充油并保持一定壓力；膠面3的四周有凸榫11裝入并粘接鋼體1內(nèi)四周的凹槽10內(nèi)，以增加膠面3與鋼體1的接觸面積及粘接牢度；況且可以在膠面3四周的不同位置有不同形狀的凸榫11裝入并粘接鋼體1內(nèi)四周的相應(yīng)位置的、與凸榫11對應(yīng)形狀的凹槽10內(nèi)，例如參照圖3，膠面3的底面四周有凸榫11裝入并粘接鋼體1內(nèi)上面四周的凹槽10內(nèi)；參照圖5，膠面3的側(cè)面四周有單梯凸榫11裝入并粘接鋼體1內(nèi)側(cè)面四周的單梯凹槽10內(nèi)。
當(dāng)然，凸榫11還可以做成雙梯等形狀，相應(yīng)地凹槽10也做成雙梯形狀。
這樣油腔部分無間斷全部通油，這種油路結(jié)構(gòu)簡單、壓力連續(xù)均衡、表面膠彈性收縮自由度大、加工加工工藝簡單，實(shí)現(xiàn)壓制磚燒成后無縮腰、無裂紋、無色差紋路高品質(zhì)。
權(quán)利要求1.干式粉末壓制磚成型模具均壓仁，包括鋼體(1)及安裝在其上的進(jìn)油口(7)和出油口(8)，其特征在于鋼體(1)上有膠面(3)，膠面(3)與鋼體(1)的四周粘接，鋼體(1)與膠面(3)之間是整體式油腔(9)，進(jìn)油口(7)和出油口(8)與油腔(9)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式粉末壓制磚成型模具均壓仁，其特征在于膠面(3)的四周有凸榫(11)裝入并粘接鋼體(1)內(nèi)四周的凹槽(10)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式粉末壓制磚成型模具均壓仁，其特征在于膠面(3)的底面四周有凸榫(11)裝入并粘接鋼體(1)內(nèi)上面四周的凹槽(10)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式粉末壓制磚成型模具均壓仁，其特征在于膠面(3)的側(cè)面四周有單梯凸榫(11)裝入并粘接鋼體(1)內(nèi)側(cè)面四周的單梯凹槽(10)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種干式粉末壓制磚成型模具均壓仁。普通均壓仁存在以下三個(gè)缺點(diǎn):油室數(shù)量多,加工工藝復(fù)雜;油室之間的實(shí)體部分在壓制磚時(shí),油室部分因粉料不均衡性的壓差會產(chǎn)生燒成色差現(xiàn)象;磚表面形狀高差過大,單位面積粉料不均衡性較嚴(yán)重,油室局部油壓效果無法克服粉料不均衡性,燒成收縮會產(chǎn)生裂紋及整體不規(guī)則變形。本實(shí)用新型的鋼體上有膠面,膠面與鋼體的四周粘接,鋼體與膠面之間是整體式油腔,進(jìn)油口和出油口與油腔相通,這樣油腔部分無間斷全部通油,這種油路結(jié)構(gòu)簡單、壓力連續(xù)均衡、表面膠彈性收縮自由度大、加工工藝簡單,實(shí)現(xiàn)壓制磚燒成后無縮腰、無裂紋、無色差紋路高品質(zhì)。本實(shí)用新型廣泛適用于干式粉末壓制磚成型模具。
文檔編號B28B7/00GK2497959SQ01256108
公開日2002年7月3日 申請日期2001年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月30日
發(fā)明者田戰(zhàn)軍 申請人:明原鋼模機(jī)械工業(yè)有限公司