專利名稱：調(diào)流制溫隧道式泡沫玻璃退火窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泡沫玻璃退火窯的結(jié)構(gòu)，一種調(diào)流制溫隧道式泡沫玻璃退火窯。
背景技術(shù)：
隧道式泡沫玻璃退火窯是用來對脫模后灼熱的泡沫玻璃塊進(jìn)行退火冷卻的設(shè)備。它包括隧道式窯體、傳動軌道和加熱裝置。窯體用耐火材料和保溫材料等砌筑成。傳動軌道有的置于窯內(nèi)，也有的置于窯外。加熱裝置設(shè)置于窯內(nèi)，有采用電熱元件，也有采用燃料油或氣體燃料的，按不同的設(shè)置溫度對窯爐工作室進(jìn)行分段加熱。窯爐的進(jìn)口端為500～550℃的起始保溫段，爾后逐步降低溫度，出口端接近室溫。退火全過程需24～32個(gè)小時(shí)。這類隧道式泡沫玻璃退火窯，由于受到分段加熱形成的溫度梯階、多點(diǎn)加熱的熱慣性、以及裝滿爐腔內(nèi)的泡沫玻璃塊對熱對流交換的阻隔的影響，極易造成泡沫玻璃在退火冷卻過程中冷卻不均勻，應(yīng)力不能充分消除，使機(jī)械強(qiáng)度大幅度下降，導(dǎo)致泡沫玻璃塊在剛出窯時(shí)或存放數(shù)天后出現(xiàn)斷裂，嚴(yán)重時(shí)甚至整批暴裂報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提出一種窯內(nèi)溫度下降比較平滑，且能方便地進(jìn)行控制的燃用油料或氣體的退火窯的結(jié)構(gòu)，一種調(diào)流制溫隧道式泡沫玻璃退火窯。
這種調(diào)流制溫隧道式泡沫玻璃退火窯，包括隧道式窯體、傳動軌道、燃燒室和加熱煙道。傳動軌道為兩條鋼軌，固定在窯體底部的兩條耐火混凝土軌基上。窯體底部有一層煙道隔離板，與耐火混凝土軌基上沿相齊平。兩條耐火混凝土軌基之間、煙道隔離板之下為主煙道，該主煙道的前部為燃燒室，燃燒室與主煙道之間有一擋火墻，擋火墻上方為主溢流孔，將燃燒室與主煙道相連通。兩條混凝土軌基與窯體側(cè)墻之間、煙道隔離板之下為兩條副煙道，燃燒室與副煙道之間由副溢流孔相通。主煙道的尾部的兩個(gè)側(cè)壁上各有一個(gè)出煙口，與兩條副煙道尾部相通。每條副煙道的尾部的外側(cè)壁上各有一條向上的出煙通道，此出煙通道的上端與煙囪相連通。主煙道尾部的出煙口處有一調(diào)節(jié)閘。
這種調(diào)流制溫隧道式泡沫玻璃退火窯工作時(shí)，通過安裝在窯頭的噴嘴向燃燒室內(nèi)噴入氣體燃料或霧化的液體燃料，進(jìn)行燃燒。燃燒產(chǎn)生的煙氣，部分經(jīng)由主溢流孔進(jìn)入主煙道，另一部分經(jīng)由副溢流孔進(jìn)入副煙道。這些煙氣逐步釋放熱量后經(jīng)過窯尾的出煙通道，從煙囪中排出。由于利用煙氣在主煙道、副煙道中逐漸釋放熱量來加熱，使窯內(nèi)溫度入口處高，向窯尾逐漸下降，且溫度分布平滑，符合退火工藝要求。窯內(nèi)的溫度可以通過改變?nèi)剂系墓┙o量和改變煙囪上的抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量來調(diào)節(jié)。此外，調(diào)節(jié)主煙道尾部的調(diào)節(jié)閘能改變進(jìn)入主煙道和副煙道的熱氣體的分配比例，從而可以調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度，使同一斷面上，中間和左右的溫度分布均勻。


附圖1是這種調(diào)流制溫隧道式泡沫玻璃退火窯的縱向剖視圖；附圖2是圖1的A-A剖視圖；附圖3是圖1的B-B剖視圖；附圖4是圖1的C-C剖視圖；附圖5是圖2的D-D剖視圖；附圖6是泡沫玻璃塊在窯內(nèi)傳送的示意圖；附圖7是窯前段的燃燒室、主煙道和副煙道的另一種結(jié)構(gòu)圖；附圖8是窯內(nèi)的溫度控制曲線圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，這種調(diào)流制溫隧道式泡沫玻璃退火窯，包括隧道式窯體2、傳動軌道、燃燒室和加熱煙道。傳動軌道為兩條鋼軌16，固定在窯體底部的兩條耐火混凝土軌基15上。窯體底部有一層煙道隔離板14，與耐火混凝土軌基15的上沿相齊平。如圖1、圖2和圖3所示，兩條耐火混凝土軌基15之間、煙道隔離板14之下為主煙道22。該主煙道的前部為燃燒室10。燃燒室與主煙道之間有一擋火墻11，擋火墻上方為主溢流孔12，將燃燒室與主煙道相連通。兩條混凝土軌基15與窯體側(cè)墻之間、煙道隔離板14之下為兩條副煙道23。燃燒室10與副煙道之間由副溢流孔9相通，此副溢流孔位于耐火混凝土軌基15內(nèi)。如圖1、圖3和圖4所示，主煙道22的尾部的兩個(gè)側(cè)壁上(即耐火混凝土軌基15上)各有一個(gè)出煙口26，與兩條副煙道23尾部相通。每條副煙道23的尾部的外側(cè)壁上各有一條向上的出煙通道19，此出煙通道的上端與煙囪4相連通。主煙道的尾部的出煙口26處有一調(diào)節(jié)閘18。拉動調(diào)節(jié)閘的調(diào)節(jié)柄25時(shí)，即能移動調(diào)節(jié)閘18，改變出煙口26的開啟度，從而改變進(jìn)入主煙道22和副煙道23的煙氣的分配比例，調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度，使其分布均勻。
如圖3所示，這種調(diào)流制溫隧道式泡沫玻璃退火窯的主煙道22的尾部的出煙口26處還可以有一錐形腔17，所述的調(diào)節(jié)閘18為一錐形調(diào)節(jié)閘。拉動調(diào)節(jié)手柄25時(shí)，即能移動錐形調(diào)節(jié)閥，改變錐形調(diào)節(jié)閥與錐形腔17腔壁之間的間隔的大小，從而改變出煙口的開啟度。
如圖1、圖2、圖3和圖5所示，當(dāng)窯體寬度比較大時(shí)，還可以在窯體2的前部的兩邊側(cè)壁內(nèi)各裝設(shè)數(shù)段互相串聯(lián)的П形的加熱管6，加熱管的進(jìn)口通過一個(gè)第二副溢流孔8與燃燒室10相連通，此第二副溢流孔也穿過耐火混凝土軌基15，加熱管的出口13與副煙道23相連通。П形的加熱管6可以用碳化硅耐火預(yù)制筒或耐熱鋼管制成，幾段拼裝起來。圖中為每側(cè)五段，兩段長管，兩段中等長度，一段短管。燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的煙氣的一部分，通過第二副溢流孔8進(jìn)入П形的加熱管，幾經(jīng)轉(zhuǎn)折后，再進(jìn)入副煙道內(nèi)。這些加熱管增加了窯進(jìn)口段的加熱強(qiáng)度，保證窯的進(jìn)口段1.2～1.5米范圍內(nèi)的溫度能達(dá)到工藝要求的500～550℃之間。
如圖7所示，當(dāng)窯體寬度較大時(shí)，也可以在這種調(diào)流制溫隧道式泡沫玻璃退火窯的副煙道23的前部各設(shè)置一副燃燒室27來提高加熱量。此時(shí)，主煙道22與副煙道23不直接相連通，即取消前面所述的副溢流孔9。燃料從副燃燒室27的前壁上的燃料噴入口32中噴入并燃燒，煙氣通過副擋火墻31。進(jìn)入副煙道中。
如圖4所示，這種調(diào)流制溫隧道式泡沫玻璃退火窯的兩條出煙通道19上還可以各有一塊板狀調(diào)節(jié)閘24。改變這兩塊板狀調(diào)節(jié)閘的開啟度，即能改變進(jìn)入煙囪的煙氣流量及兩條副煙道內(nèi)煙氣的分配比例。與煙囪上的引風(fēng)機(jī)抽速及窯頭噴嘴的燃料噴入量相配合，即能將窯內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)到一個(gè)理想的狀態(tài)。
圖1中1、3為溫度計(jì)，5為窯進(jìn)口處的閘門，7為燃燒室10的燃料噴入口。圖2中20為保溫層。圖3中21為燃燒室中擋火墻兩邊的導(dǎo)流塊，30為燃燒室內(nèi)的溫度計(jì)。圖中的箭頭為煙氣的流動路線。
如圖6所示，這種窯爐運(yùn)行時(shí)，先將小車28前后相互銜接，放置于窯內(nèi)的軌道16上，小車可采用牽引或頂推傳動。把窯爐預(yù)熱至接近圖8中曲線a所示的工況溫度。然后將完成發(fā)泡定型、脫去模具的泡沫玻璃塊29從窯爐門口整齊地裝入窯內(nèi)經(jīng)預(yù)熱的小車上，每當(dāng)按預(yù)定裝載量裝滿一車后，通過傳動裝置將小車向窯尾出口方向移動一個(gè)車位，同時(shí)接進(jìn)一輛空車，接著再裝料，依次連續(xù)不斷地進(jìn)行下去。
這種調(diào)流制溫隧道式泡沫玻璃退火窯的燃料系統(tǒng)可用一臺自動溫度調(diào)節(jié)儀控制，裝設(shè)于窯外，通過安裝在窯頭的噴嘴向燃燒室10內(nèi)噴燒燃料，或同時(shí)還向兩個(gè)副燃燒室27內(nèi)噴燒燃料。這種調(diào)流制溫隧道式泡沫玻璃退火窯利用了載熱煙氣流在水平煙道中溫度逐漸降低，逐漸釋放熱量，來對窯加熱，降溫速度相當(dāng)均勻，不會發(fā)生局部窯段溫度躍跌梯階和熱慣性溫度波動。退火溫度曲線相當(dāng)接近圖8中曲線a所示的理論曲線。橫向剖面溫度場分布也符合工藝要求。退火合格率可高達(dá)98％以上。在窯調(diào)試完畢、窯體熱損失處于相對平衡狀態(tài)時(shí)，只需控制燃燒室內(nèi)的溫度，就可以對整個(gè)窯的工況進(jìn)行控制。例如，當(dāng)窯的后端溫度偏高時(shí)，即如圖8中曲線b所示時(shí)，關(guān)小板狀調(diào)節(jié)閘24，同時(shí)減小燃料噴入量，即可使后段溫度下降。當(dāng)窯的后段溫度偏低時(shí)，即如圖7中曲線c所示時(shí)，開大板狀調(diào)節(jié)閘24，并增大噴入的燃料量，即可使溫度升高。這種窯爐的煙流量一經(jīng)調(diào)整合適，在環(huán)境溫度變化不大的季節(jié)內(nèi)一般無需經(jīng)常調(diào)整，操作較為簡便。
權(quán)利要求1.一種調(diào)流制溫隧道式泡沫玻璃退火窯，包括隧道式窯體(2)、傳動軌道、燃燒室和加熱煙道，傳動軌道為兩條鋼軌(16)，固定在窯體底部的兩條耐火混凝土軌基(15)上，其特征是窯體底部有一層煙道隔離板(14)，與耐火混凝土軌基上沿相齊平，兩條耐火混凝土軌基(15)之間、煙道隔離板(14)之下為主煙道(22)，該主煙道的前部為燃燒室(10)，燃燒室與主煙道之間有一擋火墻(11)，擋火墻上方為主溢流孔(12)，將燃燒室與主煙道相連通，兩條混凝土軌基(15)與窯體(2)側(cè)墻之間、煙道隔離板(14)之下為兩條副煙道(23)，燃燒室(10)與副煙道之間由副溢流孔(9)相通，主煙道(22)的尾部的兩個(gè)側(cè)壁上各有一個(gè)出煙口(26)，與兩條副煙道(23)尾部相通，每條副煙道(23)的尾部的外側(cè)壁上各有一條向上的出煙通道(19)，此出煙通道的上端與煙囪(4)相連通，主煙道(22)尾部的出煙口(26)處有一調(diào)節(jié)閘(18)。
2.如權(quán)利要求1所述的調(diào)流制溫隧道式泡沫玻璃退火窯，其特征是所述的主煙道(22)的尾部的出煙口(26)處有一錐形腔(17)，所述的調(diào)節(jié)閘(18)為一錐形調(diào)節(jié)閘。
3.如權(quán)利要求1或2所述的調(diào)流制溫隧道式泡沫玻璃退火窯，其特征是所述的窯體(2)的前部的兩邊側(cè)壁內(nèi)各有數(shù)段互相串聯(lián)的П形的加熱管(6)，加熱管的進(jìn)口通過一個(gè)第二副溢流孔(8)與燃燒室(10)相連通，加熱管的出口(13)與副煙道(23)相連通。
4.如權(quán)利要求1或2所述的調(diào)流制溫隧道式泡沫玻璃退火窯，其特征是所述的副煙道(23)的前部各有一副燃燒室(27)，主煙道(22)與副煙道(23)不直接相連通。
5.如權(quán)利要求3所述的調(diào)流制溫隧道式泡沫玻璃退火窯，其特征是所述的兩條出煙通道(19)上各有一塊板狀調(diào)節(jié)閘(24)。
6.如權(quán)利要求4所述的調(diào)流制溫隧道式泡沫玻璃退火窯，其特征是所述的兩條出煙通道(19)上各有一塊板狀調(diào)節(jié)閘(24)。
專利摘要一種調(diào)流制溫隧道式泡沫玻璃退火窯，窯體底部有一層煙道隔離板(14)，與耐火混凝土軌基上沿相齊平。兩條耐火混凝土軌基(15)之間、煙道隔離板(14)之下為主煙道(22)。兩條混凝土軌基(15)與窯體(2)側(cè)墻之間、煙道隔離板(14)之下為兩條副煙道(23)。主煙道(22)的尾部通過出煙口(26)，與兩條副煙道(23)尾部相通，副煙道(23)的尾部通過出煙通道(19)與煙囪(4)相連通，主煙道(22)尾部的出煙口(26)處有一調(diào)節(jié)閘(18)。向燃燒室內(nèi)噴入燃料燃燒。利用煙氣在主煙道、副煙道中逐漸釋放熱量來加熱，窯內(nèi)溫度入口處高，向窯尾逐漸下降，且分布平滑，能方便地進(jìn)行控制，符合退火工藝要求。
文檔編號C03B19/08GK2616535SQ0323096
公開日2004年5月19日 申請日期2003年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月28日
發(fā)明者屈培元 申請人:屈培元