專利名稱：一種縫隙型篦板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)篦冷機中篦板的制造方法。
背景技術(shù)：
篦板作為篦冷機重要的換熱和輸送單元，在實現(xiàn)熱熟料與冷卻空氣熱交換的同時，將熟料由冷卻機熱端向冷端輸送。對篦板的基本要求是送風(fēng)均勻，防止風(fēng)路局部穿透、短路，氣路流暢，減少阻力損失；另一方面，要求篦板具有耐高溫耐磨性能，以適應(yīng)篦冷機高溫磨蝕工況，使其保持合理的使用壽命，以往的篦板是傳統(tǒng)的凹槽型篦板，如ZL99205461.3和ZL99205460.5所公開的，系統(tǒng)冷卻效果欠佳，能耗值大，冷卻空氣用量多，使用壽命短，主機停機維護時間長，影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種縫隙型篦板的制造方法，生產(chǎn)的篦板能克服上述的缺點和不足。
本發(fā)明是通過如下工藝步驟來實現(xiàn)針對復(fù)雜的內(nèi)腔及篦縫，設(shè)計工藝參數(shù)制作模具，采用鋼模，加入熱型樹脂砂加溫制作出所需的異型篦板型芯；采用冷型樹脂砂，制作外模；合箱、固定，熔煉、澆注，鑄件一次成型；鑄件雛型經(jīng)切割、打磨、噴丸、機加工處理，最后經(jīng)固溶熱處理制得成品篦板。
合箱固定前，在模型上涂刷耐高溫快干涂料。
原料溶煉至1600℃左右，再進行澆注。
澆注工藝采用低溫快澆，整體立式澆注，一次成型，鋼水溫度控制在1520℃-1550℃。
固溶熱處理采用將篦板裝入箱式電阻爐，加熱至1050℃±50℃，保溫三小時，然后快速風(fēng)冷。
采用上述技術(shù)方法制成的縫隙型篦板，篦板的縫隙小，最小可達(dá)2.5mm，改變了以往對篦縫進行組裝焊接，篦縫不均勻且達(dá)不到3mm以下的狀況。窄小的篦縫提高了篦板的出口風(fēng)速，實現(xiàn)篦板的高阻力特征，其阻力比目前的同類產(chǎn)品提高了近十倍，使篦板透風(fēng)更均勻，具有更高的滲透性，強化了深層冷卻效果，減少了冷卻空氣用量；在篦冷機的高溫淬冷區(qū)和熱回收區(qū)使用縫隙型篦板，驟冷效果好，有效提高熱回收率，節(jié)能降耗效果明顯；同時采用固溶熱處理工藝，增強了篦板抗蠕變性能，提高了篦板的使用壽命。


下面對照附圖對本發(fā)明作進一步的說明附圖為本發(fā)明的工藝流程中1、制模；2、制芯；3、造型；4、熔煉；5、澆注；6、打磨；7、噴丸；8、機加工；9、固溶熱處理；10、成品。
具體實施例方式
對照附圖，(1)根據(jù)篦板圖紙，編制生產(chǎn)工藝參數(shù)，選用金屬材料和優(yōu)質(zhì)本料，通過切割、刨、磨、車加工制造模具和模具架。
(2)制造造型所需的型芯，將鉻礦砂裝入金屬模腔中，通過加熱，獲得所需的型芯。
(3)利用金屬模、派普樹脂砂和型芯合箱，固定造型。
(4)熔煉，將原料裝入中頻爐中，熔煉至1600℃左右。
(5)澆注，采用低溫快澆的方法整體立式澆鑄產(chǎn)品，鋼溫控制在1520℃-1550℃之間，一分鐘澆鑄100kg鋼水。
(6)打磨，將鑄件用等離子切割機切除冒口和澆道后，用打磨機對鑄件進行表面打磨處理。
(7)噴丸，將打磨整形后的篦板進行噴丸處理，能使表面光滑、美觀，又能提高表面強度。
(8)機加工，按圖紙要求進行機加工，嚴(yán)格控制加工尺寸精度。
(9)固溶熱處理，將機加工后的篦板裝入箱式電阻爐，加熱至1050℃±50℃，保溫三小時，然后快速風(fēng)冷，提高篦板抗蠕變強度。
(10)成品，將成品進行外觀、尺寸、化學(xué)成份和機械性能抽樣檢驗后，符合要求的進入成品庫。
權(quán)利要求
1.一種縫隙型篦板的制造方法，其特征在于包括如下工藝步驟，針對復(fù)雜的內(nèi)腔及篦縫，設(shè)計工藝參數(shù)制作模具，采用鋼模，加入熱型樹脂砂加溫制作出所需的異型篦板型芯；采用冷型樹脂砂，制作外模；合箱、固定，熔煉、澆注，鑄件一次成型；鑄件雛型經(jīng)切割、打磨、噴丸、機加工處理，最后經(jīng)固溶熱處理制得成品篦板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫隙型篦板的制造方法，其特征在于合箱固定前，在模型上涂刷耐高溫快干涂料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫隙型篦板的制造方法，其特征在于原料溶煉至1600℃左右，再進行澆注。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫隙型篦板的制造方法，其特征在于澆注工藝采用低溫快澆，整體立式澆注，一次成型，鋼水溫度控制在1520℃-1550℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫隙型篦板的制造方法，其特征在于固溶熱處理采用將篦板裝入箱式電阻爐，加熱至1050℃±50℃，保溫三小時，然后快速風(fēng)冷。
全文摘要
本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)篦冷機中篦板的制造方法，具體包括針對復(fù)雜的內(nèi)腔和篦縫，設(shè)計合理的工藝參數(shù)制作模具，采用鋼模，加入熱型樹脂砂，加溫制作出所需異型篦板型芯，采用冷型樹脂砂，生產(chǎn)外膜，合箱、固定，熔煉、整體立式澆注，鑄成雛型經(jīng)切割、打磨、噴丸、機加工處理，再經(jīng)固溶熱處理制得成品篦板，用此方法制造的篦板，造型合理，篦縫小且均勻，縫隙可達(dá)2.5mm，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，具有系統(tǒng)熱利用率高、能耗低、冷卻效果好，使用壽命長的特點。
文檔編號C04B7/47GK1597588SQ20041004147
公開日2005年3月23日 申請日期2004年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月22日
發(fā)明者瞿徳輝 申請人:興化市精密鑄鋼有限公司