專利名稱：預(yù)鑄樓板梁位箍筋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種預(yù)鑄樓板梁位箍筋裝置，尤其是指一種具有施工簡(jiǎn)便，可藉鋼筋組當(dāng)作與I型梁上所設(shè)的數(shù)剪力釘與相鄰兩預(yù)鑄樓板于相鄰側(cè)面凸伸的連結(jié)鋼筋之間當(dāng)作確實(shí)圍束與連續(xù)搭接的裝置。
背景技術(shù)：
目前為了建筑施工時(shí)間的縮減及方便，預(yù)鑄工法已成為廣為使用的建筑施工法之一，由于預(yù)鑄工法乃是將事先預(yù)鑄好的梁、柱及樓板直接運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)組裝、灌漿固定即可，因此可大幅節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)間，在樓板水平要求較高的場(chǎng)所，亦可事先利用預(yù)鑄樓板的水平要求來(lái)達(dá)到避免現(xiàn)場(chǎng)施工的樓板水平準(zhǔn)度不足的問(wèn)題。
傳統(tǒng)預(yù)鑄樓板在施作時(shí)，多是將預(yù)鑄樓板跨置放在數(shù)I型梁上，再將兩預(yù)鑄樓板間的間隔空隙梁位灌注混凝土以制作建筑物的梁體，傳統(tǒng)作法是于前述的間隔空隙處梁位由各預(yù)鑄樓板側(cè)邊凸伸出的連結(jié)鋼筋，與于該間隔空隙處鋪設(shè)的數(shù)層鋼筋交織為鋼筋網(wǎng)體當(dāng)作連接，其缺點(diǎn)在于由數(shù)層鋼筋交織的鋼筋網(wǎng)體因其下層鋼筋會(huì)受到相鄰的預(yù)鑄樓板側(cè)邊凸伸出的連結(jié)鋼筋的位置限制，而無(wú)法于各預(yù)鑄樓板與I型梁定位后再擺設(shè)下層鋼筋，須事先將下層鋼筋固定于某一預(yù)鑄樓板側(cè)邊上，或先將I型梁與某一側(cè)預(yù)鑄樓板固定后，再擺置下層鋼筋后再定位另一側(cè)的預(yù)鑄樓板，才不會(huì)有無(wú)法擺置的困擾，且施工時(shí)需要于各鋼筋間綁固固定，會(huì)有施工麻煩，及施工時(shí)間過(guò)久的問(wèn)題，對(duì)目前的預(yù)鑄樓板施工造成不便，實(shí)有加以改善的必要。
實(shí)用新型內(nèi)容本發(fā)明人有鑒于此，乃積極進(jìn)行研究改良，以期提供一種可改善上述預(yù)鑄樓板梁位箍筋裝置的缺失，經(jīng)過(guò)不斷試驗(yàn)及努力，終于開(kāi)發(fā)出本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種鋼筋組，藉由與I型梁上所設(shè)的剪力釘及各連結(jié)鋼筋的結(jié)合，來(lái)達(dá)成圍束與連續(xù)搭接目的，并可達(dá)到施工簡(jiǎn)便的目的。
為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型是采取以下的技術(shù)手段予以達(dá)成，其中本實(shí)用新型中包括有
于I型梁上設(shè)有數(shù)個(gè)剪力釘，鋼筋組是以平行并列的工作筋及與工作筋以間隔距離設(shè)置的封閉結(jié)合鋼筋組成，鋼筋組設(shè)于具剪力釘?shù)腎型梁上，I型梁上兩側(cè)分別設(shè)置預(yù)鑄樓板，各預(yù)鑄樓板之間具有適當(dāng)?shù)拈g隔空隙梁位，各預(yù)鑄樓板側(cè)面分別朝間隔空隙處凸伸設(shè)置連結(jié)鋼筋，間隔空隙并設(shè)有鋼筋組，封閉結(jié)合鋼筋的端部須跨含至剪力釘?shù)脑O(shè)置處，令鋼筋組當(dāng)作與剪力釘及各連結(jié)鋼筋之間的圍束與連續(xù)搭接的目的，以達(dá)到施工簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的次要目的在于于間隔空隙處可藉連續(xù)連接的鋼筋組使各預(yù)鑄樓板側(cè)邊的連結(jié)鋼筋與I型梁上設(shè)置的剪力釘之間達(dá)到確實(shí)的圍束與連續(xù)搭接使用。


圖1是本實(shí)用新型與預(yù)鑄樓板加以組合的立體外觀圖。
圖2是本實(shí)用新型與預(yù)鑄樓板加以組合的端視圖。
圖3是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例與預(yù)鑄樓板加以組合的立體外觀圖。
附圖中10--I型梁11--剪力釘20--鋼筋組21--工作筋22--封閉結(jié)合鋼筋30--預(yù)鑄樓板31--間隔空隙32--連結(jié)鋼筋33--連結(jié)鋼筋具體實(shí)施方式
請(qǐng)參看圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的預(yù)鑄樓板梁位箍筋裝置，于其中包括有I型梁10，I型梁10上藉由兩排排列凸伸設(shè)有多數(shù)個(gè)剪力釘11；鋼筋組20，包括具有適當(dāng)長(zhǎng)度且呈斷斷續(xù)續(xù)一組、一組并列的工作筋21，及與工作筋21以間隔距離設(shè)置的封閉結(jié)合鋼筋22組成，鋼筋組20設(shè)置于I型梁10上，各封閉結(jié)合鋼筋22上端與并列的工作筋21結(jié)合并固定，每一組的封閉結(jié)合鋼筋22的下端部是須跨含至剪力釘11的設(shè)置處；兩相鄰設(shè)置的預(yù)鑄樓板30，于兩相鄰的預(yù)鑄樓板30之間形成有適當(dāng)?shù)拈g隔空隙31，鋼筋組20是設(shè)于間隔空隙31上，于各預(yù)鑄樓板30側(cè)邊分別朝向間隔空隙31處凸伸設(shè)有數(shù)支呈L形或直線形的連結(jié)鋼筋32、33；本實(shí)用新型中的鋼筋組20是可適當(dāng)?shù)目康钟诟鬟B結(jié)鋼筋32、33與剪力釘11側(cè)邊并固定，以達(dá)到圍束與連續(xù)搭接目的，可達(dá)到施工簡(jiǎn)便目的，再于間隔空隙31處灌注混凝土，令混凝土與間隔空隙31處兩側(cè)的預(yù)鑄樓板30的連結(jié)鋼筋32、33與I型梁10及剪力釘11之間可以確實(shí)的結(jié)合并固定。
如圖3中所示，大部份相同于前述圖1、2中的構(gòu)造，其不同處是在于可藉連續(xù)連接的一組工作筋21取代圖1中呈斷斷續(xù)續(xù)一組、一組的工作筋21，同樣，可以達(dá)到令混凝土與連結(jié)鋼筋32、33與I型梁10及其上設(shè)置的剪力釘11之間達(dá)到確實(shí)的結(jié)合與固定目的。
因此，本實(shí)用新型是以簡(jiǎn)單的空間結(jié)構(gòu)型態(tài)下，是以鋼筋組20來(lái)達(dá)到與I型梁10上所設(shè)置的剪力釘11及相鄰預(yù)鑄樓板30凸伸的連結(jié)鋼筋32、33之間的圍束與連續(xù)搭接目的，并具有施工方便的優(yōu)點(diǎn)，爰依法具文提出申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種預(yù)鑄樓板梁位箍筋裝置，于相鄰設(shè)置的預(yù)鑄樓板之間形成有間隔空隙，于各預(yù)鑄樓板側(cè)邊分別朝向間隔空隙處凸伸設(shè)有數(shù)支連結(jié)鋼筋，I型梁，設(shè)于間隔空隙下部，I型梁于間隔空隙上設(shè)數(shù)剪力釘；其特征在于鋼筋組，設(shè)置在兩相鄰預(yù)鑄樓板間的間隔空隙處，鋼筋組當(dāng)作與連結(jié)鋼筋及剪力釘之間的連接，鋼筋組是以并列的工作筋及與工作筋以間隔距離設(shè)置的封閉結(jié)合鋼筋組成，封閉結(jié)合鋼筋下端部是跨含至剪力釘?shù)脑O(shè)置處并固定。
2.如權(quán)利要求第1項(xiàng)所述的預(yù)鑄樓板梁位箍筋裝置，其特征在于，其中的工作筋為呈斷斷續(xù)續(xù)一組、一組的態(tài)樣。
3.如權(quán)利要求第1項(xiàng)所述的預(yù)鑄樓板梁位箍筋裝置，其特征在于，其中的工作筋為呈一組連續(xù)連接。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種預(yù)鑄樓板梁位箍筋裝置，是于I型梁上設(shè)有多數(shù)個(gè)剪力釘，鋼筋組是以平行并列的工作筋及與工作筋以間隔距離設(shè)置的封閉結(jié)合鋼筋組成，鋼筋組設(shè)置于具剪力釘?shù)腎型梁上，于I型梁上兩側(cè)分別設(shè)置預(yù)鑄樓板，各預(yù)鑄樓板之間具有適當(dāng)?shù)拈g隔空隙，各預(yù)鑄樓板側(cè)面分別朝間隔空隙處凸伸設(shè)有連結(jié)鋼筋，于間隔空隙處并設(shè)有鋼筋組，每一封閉結(jié)合鋼筋的下端部須跨含至剪力釘?shù)脑O(shè)置處，令鋼筋組當(dāng)作與剪力釘及各連結(jié)鋼筋之間的圍束與連續(xù)搭接，可達(dá)到施工簡(jiǎn)便的目的。
文檔編號(hào)E04B1/41GK2687201SQ20042000779
公開(kāi)日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月26日
發(fā)明者尹衍樑 申請(qǐng)人:潤(rùn)弘精密工程事業(yè)股份有限公司