專利名稱：現(xiàn)澆箱梁橋內(nèi)箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橋梁建筑用施工工具，具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種現(xiàn)澆箱梁橋內(nèi)箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁橋在橋梁工程中是應(yīng)用最廣的結(jié)構(gòu)形式之一，傳統(tǒng)的施工方法是將設(shè)計(jì)的內(nèi)箱尺寸分成3-4段，每段3-4米，使用的材料是木方和木板，先將木方加工成骨架，骨架跨度50-60公分，用3-4公分厚的木板釘在其上，外面加蓋塑料布一層以防漏漿。使用時(shí)用吊車分段吊裝并拼對(duì)到一起。
木材的強(qiáng)度低，相互靠鐵釘固定，為滿足吊裝的要求，每段的制作長(zhǎng)度不能過(guò)大。否則在吊裝過(guò)程中會(huì)發(fā)生變形，甚至散落。
當(dāng)橋梁即有橫坡度，又有縱坡度及平曲線時(shí)，內(nèi)箱的形狀也要由倒角矩形變成倒角棱形。變化過(guò)成又是逐漸過(guò)渡的，因此內(nèi)箱在延縱向做橫剖面時(shí)，每一個(gè)斷面都有所不同。這給施工現(xiàn)場(chǎng)制作木制內(nèi)箱增加很多難度。
另外，改裝模板的過(guò)程中所需木材的加工量很大，而在拆模板的過(guò)程中則木材的損失也很大，造成大量的木材資源浪費(fèi)。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提出本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種安裝方便、節(jié)約木材并且可以滿足橋面橫坡坡度、縱曲線及平曲線要求的現(xiàn)澆箱梁橋內(nèi)箱。
為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型所提供的現(xiàn)澆箱梁橋內(nèi)箱的技術(shù)方案基本構(gòu)思如下一種現(xiàn)澆箱梁橋內(nèi)箱，所述內(nèi)箱包括對(duì)接的鋼桁架1，每個(gè)鋼桁架的一側(cè)自外向內(nèi)分別安裝有邊方木柱4和中方木柱3，邊方木柱4和中方木柱3的底端用木梁2連接；所述鋼桁架1的上方安裝有頂模板12，邊方木柱4上安裝有立模板10，底端木梁2上安裝有角模板11。
所述鋼桁架1對(duì)接處采用螺栓連接鍵1-a連接。
所述螺栓連接鍵1-a包括用螺栓1-d依次壓緊連接的壓緊槽鋼1-c和連接鍵1-b，壓緊槽鋼1-c位于鋼桁架兩側(cè)，連接鍵1-b位于兩鋼桁架之間的縫隙內(nèi)。
所述頂模板12包括上模板12-1和與立模板10相連的斜模板12-2，所述鋼桁架1與邊方木柱4的連接處為與設(shè)置于其上的斜模板12-2的斜度相同的倒角。
所述鋼桁架包括上翼角鋼1-1和下翼角鋼1-2，上翼角鋼1-1和下翼角鋼1-2之間設(shè)有立撐1-3；下翼角鋼1-2與邊方木柱4和中方木柱3的連接處設(shè)有連接鋼板1-4，中方木柱向內(nèi)的一側(cè)與下翼角鋼1-2的連接處設(shè)有轉(zhuǎn)向卡子1-e。
所述木梁2與邊方木柱4和中方木柱3的連接處以固定螺栓2-1安裝角鋼2-2，連接鋼板2-3焊接在該角鋼2-2上；木梁2的末端固定安裝轉(zhuǎn)向卡子2-4。
所述中方木柱之間連接有橫向水平撐管7。
所述中方木柱內(nèi)側(cè)的上、下端分別安裝有縱向連接管6，上縱向連接管6-1安裝在鋼桁架的轉(zhuǎn)向卡子1-e上，下縱向連接管6-2安裝在轉(zhuǎn)向卡子2-4上，所述橫向水平撐管7安裝在下縱向連接管6-2上。
邊方木柱4和中方木柱3之間安裝有橫向調(diào)位裝置5，相鄰鋼桁架的中方木柱3之間安裝有縱向調(diào)位裝置5′。
所述橫向調(diào)位裝置5包括設(shè)置在邊方木柱4和中方木柱3的斜對(duì)拉絲桿5-1，每個(gè)絲桿上各設(shè)有一個(gè)花籃5-2；所述縱向調(diào)位裝置5′包括設(shè)置在相鄰中方木柱3之間的斜對(duì)拉絲桿5′-1，每個(gè)絲桿上各設(shè)有一個(gè)花籃5′-2。
所述內(nèi)箱的前端安裝有方木柱9-1、方木平撐9-2及立模板9-3；內(nèi)箱的后端安裝有木梁8-1、方木柱8-2、方木平撐8-3、橫隔梁立模板8-4和橫隔梁底模板8-5。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用可拼裝及重復(fù)使用的鋼木結(jié)構(gòu)制成內(nèi)箱橫向骨架，在橫斷面安裝四根縱向連接管，將鋼骨架穿成一體，每個(gè)箱體可整體吊裝，其外面用現(xiàn)有的組合鋼模板結(jié)合少量木模板鋪滿。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的內(nèi)箱用木材現(xiàn)場(chǎng)制作改為工廠化工具式組裝。增加了材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)，從而減少了材料消耗。提高了工作效率，提高了產(chǎn)品精度。為在緊后工序澆注混凝土施工中，給在內(nèi)箱里作業(yè)的工人提供了更大的活動(dòng)空間，使?jié)沧⒒炷粮奖悖咝?。使?nèi)箱的拆除工作更容易、簡(jiǎn)單。

圖1為本實(shí)用新型拼裝式鋼木結(jié)構(gòu)骨架結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型內(nèi)箱組裝后主視圖；圖3為圖2B-B向視圖；圖4為圖2A-A向視圖；圖5為本實(shí)用新型鋼桁架連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型鋼桁架連接分解示意圖；圖7為本實(shí)用新型木梁2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)地描述圖1為本實(shí)用新型拼裝式鋼木結(jié)構(gòu)骨架結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)用新型鋼桁架1一側(cè)自外向內(nèi)分別安裝有邊方木柱4和中方木柱3，邊方木柱4和中方木柱3的底端用木梁2連接；鋼桁架1的上方安裝有頂模板12，邊方木柱4上安裝有立模板10，底端木梁2上安裝有角模板11。頂模板12包括上模板12-1和與立模板10相連的斜模板12-2，鋼桁架1與邊方木柱4的連接處設(shè)有倒角，倒角的角度與設(shè)置于該鋼桁架上斜模板12-2的斜度相同。倒角的設(shè)置最大化的增加了內(nèi)箱的體積，給在內(nèi)箱里作業(yè)的工人提供了更大的活動(dòng)空間。鋼桁架1包括上翼角鋼1-1和下翼角鋼1-2，上翼角鋼1-1和下翼角鋼1-2之間設(shè)有立撐1-3，下翼角鋼1-2與邊方木柱4和中方木柱3的連接處設(shè)有連接鋼板1-4，中方木柱向內(nèi)的一側(cè)與下翼角鋼1-2的連接處設(shè)有轉(zhuǎn)向卡子1-e。
木梁2與邊方木柱4和中方木柱3的連接處用固定螺栓2-1安裝角鋼2-2，連接鋼板2-3焊接在該角鋼2-2上；木梁2的末端固定安裝轉(zhuǎn)向卡子2-4(如圖7、圖8所示)。
邊方木柱4和中方木柱3之間安裝有橫向調(diào)位裝置5，包括設(shè)置在邊方木柱4和中方木柱3的斜對(duì)拉絲桿5-1，每個(gè)絲桿上各設(shè)有一個(gè)花籃5-2，斜對(duì)拉絲桿5-1的兩端連接在連接鋼板1-4和連接鋼板2-3上。
圖2為本實(shí)用新型內(nèi)箱組裝后主視圖，圖3為圖2B-B向視圖，圖4為圖3A-A向視圖，如圖2、圖3、圖4所示，按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)有鋼模板的尺寸(現(xiàn)有鋼模板的長(zhǎng)度尺寸一般為60cm、90cm、120cm和150cm)首先確定鋼桁架的數(shù)目，每?jī)蓚€(gè)鋼桁架1采用螺栓連接鍵1-a對(duì)稱連接在一起形成一個(gè)整體鋼桁架(如圖5所示)，螺栓連接鍵1-a包括用螺栓1-d依次壓緊連接的壓緊槽鋼1-c和連接鍵1-b，壓緊槽鋼1-c位于鋼桁架兩側(cè)，連接鍵1-b位于兩鋼桁架之間的縫隙內(nèi)(如圖6中所示)。相鄰鋼桁架的中方木柱3之間安裝有縱向調(diào)位裝置5′，所述縱向調(diào)位裝置5′包括設(shè)置在相鄰中方木柱3之間的斜對(duì)拉絲桿5′-1，每個(gè)絲桿上各設(shè)有一個(gè)花籃5′-2(圖2中示出)；斜對(duì)拉絲桿5′-1的兩端連接在連接鋼板1-4和連接鋼板2-3上。
上述所有的鋼桁架1用連接管6連接在一起，縱向連接管6分別安裝在中方木柱3內(nèi)側(cè)的上、下端，上縱向連接管6-1安裝在鋼桁架的轉(zhuǎn)向卡子1-e上，下縱向連接管6-2安裝在木梁2上的轉(zhuǎn)向卡子2-4上。
中方木柱3之間連接有橫向水平撐管7來(lái)加強(qiáng)鋼桁架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，橫向水平撐管7設(shè)置在下縱向連接管6-2上。
內(nèi)箱的前端(圖3中的右端)安裝有方木柱9-1、方木平撐9-2及立模板9-3；內(nèi)箱的后端(圖3中的左端)安裝有木梁8-1、方木柱8-2、方木平撐8-3、橫隔梁立模板8-4和橫隔梁底模板8-5；本實(shí)用新型中所述的轉(zhuǎn)向卡子1-e和轉(zhuǎn)向卡子2-4均為現(xiàn)有技術(shù)中用于Φ48mm鋼管轉(zhuǎn)向扣件的一半。
通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可以使本實(shí)用新型調(diào)整到任何箱梁橋內(nèi)箱所需的尺寸，例如1、利用螺栓連接鍵1-a可以根據(jù)實(shí)際施工的需要無(wú)級(jí)調(diào)整對(duì)接鋼桁架1重疊部分的長(zhǎng)度，從而達(dá)到工程所需的橫截面寬度。
2、通過(guò)調(diào)整中方木柱和邊方木柱的高度，從而達(dá)到工程所需的橫截面高度。
3、通過(guò)調(diào)整花籃5-2來(lái)調(diào)節(jié)斜對(duì)拉絲桿5-1，從而達(dá)到工程所需的橫截面橫坡度。
4、通過(guò)調(diào)節(jié)花籃5′-2來(lái)調(diào)節(jié)斜對(duì)拉絲桿5′-1，從而達(dá)到工程所需的縱曲線曲率半徑。
5、通過(guò)調(diào)節(jié)左、右兩側(cè)的縱向連接管6在相鄰斷面內(nèi)的長(zhǎng)度，從而達(dá)到工程所需的平曲線曲率半徑。
本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀本實(shí)用新型專利說(shuō)明書(shū)之后可進(jìn)行其它變更和修改，但這些變更和修改均在本實(shí)用新型待批的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種現(xiàn)澆箱梁橋內(nèi)箱，其特征在于，所述內(nèi)箱包括對(duì)接的鋼桁架(1)，每個(gè)鋼桁架的一側(cè)自外向內(nèi)分別安裝有邊方木柱(4)和中方木柱(3)，邊方木柱(4)和中方木柱(3)的底端用木梁(2)連接；所述鋼桁架(1)的上方安裝有頂模板(12)，邊方木柱(4)上安裝有立模板(10)，底端木梁(2)上安裝有角模板(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆箱梁橋內(nèi)箱，其特征在于，所述鋼桁架(1)對(duì)接處采用螺栓連接鍵(1-a)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的現(xiàn)澆箱梁橋內(nèi)箱，其特征在于，所述螺栓連接鍵(1-a)包括用螺栓(1-d)依次壓緊連接的壓緊槽鋼(1-c)和連接鍵(1-b)，壓緊槽鋼(1-c)位于鋼桁架兩側(cè)，連接鍵(1-b)位于兩鋼桁架之間的縫隙內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆箱梁橋內(nèi)箱，其特征在于，所述頂模板(12)包括上模板(12-1)和與立模板(10)相連的斜模板(12-2)，所述鋼桁架(1)與邊方木柱(4)的連接處為與設(shè)置于其上的斜模板(12-2)的斜度相同的倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)力要求所述的現(xiàn)澆箱梁橋內(nèi)箱，其特征在于，所述鋼桁架包括上翼角鋼(1-1)和下翼角鋼(1-2)，上翼角鋼(1-1)和下翼角鋼(1-2)之間設(shè)有立撐(1-3)；下翼角鋼(1-2)與邊方木柱和中方木柱的連接處設(shè)有連接鋼板(1-4)，中方木柱向內(nèi)的一側(cè)與下翼角鋼(1-2)的連接處設(shè)有轉(zhuǎn)向卡子(1-e)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的現(xiàn)澆箱梁橋內(nèi)箱，其特征在于，所述木梁(2)與邊方木柱(4)和中方木柱(3)的連接處以固定螺栓(2-1)安裝角鋼(2-2)，連接鋼板(2-3)焊接在該角鋼(2-2)上；木梁(2)的末端固定安裝轉(zhuǎn)向卡子(2-4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的現(xiàn)澆箱梁橋內(nèi)箱，其特征在于，所述中方木柱之間連接有橫向水平撐管(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的現(xiàn)澆箱梁橋內(nèi)箱，其特征在于，所述中方木柱內(nèi)側(cè)的上、下端分別安裝有縱向連接管(6)，上縱向連接管(6-1)安裝在鋼桁架的轉(zhuǎn)向卡子(1-e)上，下縱向連接管(6-2)安裝在轉(zhuǎn)向卡子(2-4)上，所述橫向水平撐管(7)安裝在下縱向連接管(6-2)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3或8所述的現(xiàn)澆箱梁橋內(nèi)箱，其特征在于，邊方木柱(4)和中方木柱(3)之間安裝有橫向調(diào)位裝置(5)，相鄰鋼桁架的中方木柱(3)之間安裝有縱向調(diào)位裝置(5′)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的現(xiàn)澆箱梁橋內(nèi)箱，其特征在于，所述橫向調(diào)位裝置(5)包括設(shè)置在邊方木柱(4)和中方木柱(3)的斜對(duì)拉絲桿(5-1)，每個(gè)絲桿上各設(shè)有一個(gè)花籃(5-2)；所述縱向調(diào)位裝置(5′)包括設(shè)置在相鄰中方木柱(3)之間的斜對(duì)拉絲桿(5′-1)，每個(gè)絲桿上各設(shè)有一個(gè)花籃(5′-2)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆箱梁橋內(nèi)箱，其特征在于，所述內(nèi)箱的前端安裝有方木柱(9-1)、方木平撐(9-2)及立模板(9-3)；內(nèi)箱的后端安裝有木梁(8-1)、方木柱(8-2)、方木平撐(8-3)、橫隔梁立模板(8-4)和橫隔梁底模板(8-5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種現(xiàn)澆箱梁橋內(nèi)箱，包括對(duì)接的鋼桁架1，每個(gè)鋼桁架的一側(cè)自外向內(nèi)分別安裝有邊方木柱4和中方木柱3，邊方木柱4和中方木柱3的底端用木梁2連接；所述鋼桁架1的上方安裝有頂模板12，邊方木柱4上安裝有立模板10，底端木梁2上安裝有角模板11。本實(shí)用新型采用可拼裝及重復(fù)使用的鋼木結(jié)構(gòu)制成內(nèi)箱橫向骨架，在橫斷面安裝四根縱向連接管，將鋼骨架穿成一體，其外面用現(xiàn)有的組合鋼模板結(jié)合少量木模板鋪滿。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的內(nèi)箱用木材現(xiàn)場(chǎng)制作改為工廠化工具式組裝。增加了材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)，從而減少了材料消耗。本實(shí)用新型安裝方便、節(jié)省木材并且可能滿足橋面橫坡坡度、縱曲線及平曲線要求的現(xiàn)澆箱梁橋內(nèi)箱。
文檔編號(hào)E04G15/00GK2782755SQ20052001738
公開(kāi)日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月30日
發(fā)明者路俊生 申請(qǐng)人:路俊生