專利名稱：緩凝水泥漿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種緩凝水泥槳，尤其涉及一種用于油井堵水、注水井調(diào)剖、 稠油熱采井防砂封竄等方面的緩凝水泥漿，屬于油田化學(xué)堵水調(diào)剖領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外油田油井堵水、固砂，稠油熱采井防砂、封竄以及油田注 水井調(diào)剖、封堵煤層透水等使用的水泥漿，普遍存在稠化快的缺點(diǎn)， 一般稠
化時(shí)間不到2小時(shí)(水灰比0. 44的G級(jí)水泥漿4CTC稠化時(shí)間大約90分鐘)， 而使用水泥漿油井堵水、固砂，稠油熱采井防砂、封竄以及油田注水井調(diào)剖、 封堵煤層透水等現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)有時(shí)需要泵注較長(zhǎng)時(shí)間， 一般為5—10h，或因 機(jī)械故障而不得不停止作業(yè)更長(zhǎng)時(shí)間， 一般為10—24h，而這往往容易出現(xiàn)井 筒封死，油管及井下工具拔不出等嚴(yán)重事故，甚至存在整個(gè)油井報(bào)廢的危險(xiǎn), 由此可能造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。目前可使用緩凝劑來(lái)解決這類(lèi)問(wèn)題，報(bào)道的 緩凝劑主要包括弱有機(jī)酸類(lèi)、木質(zhì)素磺酸鹽類(lèi)、葡萄糖酸鹽類(lèi)等，但其緩 凝時(shí)間仍然偏短，解決不了上述問(wèn)題。中國(guó)專利公報(bào)公開(kāi)了一種公幵號(hào)為 CN1513797的發(fā)明專利"油井水泥緩凝劑"，使用該緩凝劑、G級(jí)水泥配制 的水泥漿，45X:稠化時(shí)間僅185分鐘。另外，中國(guó)專利公報(bào)還公開(kāi)了一種-申請(qǐng)?zhí)枮?00610014885. 6的發(fā)明專利"水泥緩凝劑及應(yīng)用"，使用緩凝劑、G 級(jí)水泥配制的水泥漿，4CTC稠化時(shí)間也只有240分鐘，仍然存在緩凝時(shí)間短 的問(wèn)題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種緩凝時(shí)間長(zhǎng)的緩凝水泥漿，以解決水泥漿在 進(jìn)行堵水、稠油熱采井防砂封竄、以及注水井調(diào)剖、封堵煤層透水等施工作 業(yè)時(shí)存在的井筒封死，油管及井下工具拔不出的危險(xiǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為緩凝水泥漿，由以下重量
百分含量的組分組成尿素15—35%，懸浮劑0. Ol—O. 1%，水泥30—65%，水
19—35%。
其中，所述的懸浮劑為有機(jī)聚合物或生物高分子中的任一種，懸浮劑為 市售商品。
所述的水泥為普通水泥或油井水泥中的任一種或其組合。 本發(fā)明緩凝水泥漿的配制方法為重量百分含量為19一35%的水中加入 15-35%的尿素、0.01-0. 1%的懸浮劑，攪拌溶解后再加入30-65%的水泥繼續(xù)攪 拌均勻即得本發(fā)明的緩凝水泥漿。本發(fā)明中的懸浮劑可以為任意一種市售懸 浮劑。
本發(fā)明的各組份中，尿素起到的作用為(1)由于尿素分子與水分子形 成氫鍵，改變了單純水的性質(zhì)；(2)水中尿素的存在，減小了水泥顆粒與水 分子接觸的機(jī)會(huì)，兩者均具有緩凝的作用。懸浮劑在本發(fā)明的緩凝水泥漿中 所起到的作用是延緩水泥在水中沉降聚集的速度，以便于泵注。本發(fā)明的緩 凝水泥漿，可使G級(jí)水泥漿4(TC稠化時(shí)間達(dá)到10—48小時(shí)。本發(fā)明緩凝水 泥漿的主要技術(shù)指標(biāo)為4(TC稠化時(shí)間10—48小時(shí)；其凝固后抗壓強(qiáng)度4一 27Mpa;凝固后耐溫^300。C。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1本發(fā)明的緩凝水泥漿由以下重量百分含量的組分制備而成尿素23.4%,
瓜膠0.05%， G級(jí)水泥53%，水23.55%。本實(shí)施中的瓜膠即為懸浮劑。
40。C稠化時(shí)間〉48小時(shí)(初始稠度2.6Bc， 48小時(shí)后稠度0.8Bc，)；再裝 入模具候凝3天取出，抗壓強(qiáng)度12.4MPa。 實(shí)施例2
本發(fā)明的緩凝水泥漿由以下重量百分含量的組分制備而成尿素21.2%， 瓜膠0.05°/。， G級(jí)水泥57.7%,水21.05%。
40。C稠化時(shí)間〉18小時(shí)(初始稠度3.3Bc， 18小時(shí)后稠度6.2Bc,);再裝 入模具候凝3天取出，抗壓強(qiáng)度15.4MPa。
實(shí)施例3
本發(fā)明的緩凝水泥漿由以下重量百分含量的組分制備而成尿素19.2%， 瓜膠0.1%， G級(jí)水泥61.4%,水19.3%。
40"稠化時(shí)間>10小時(shí)(初始稠度3.6Bc, 10小時(shí)后稠度8.8Bc,);再裝 入模具候凝3天取出，抗壓強(qiáng)度17.5MPa。
現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，向攪拌罐中按配方計(jì)量加入水、尿素、懸浮劑，攪拌至溶 解，再計(jì)量加入水泥，繼續(xù)攪拌均勻，用擠注泵或水泥車(chē)依此泵入前置液、 緩凝水泥漿、頂替液，之后反洗井、采取注蒸汽促凝或關(guān)井地層自動(dòng)升溫候 凝可根據(jù)具體情況確定。
最后所應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明，而非限制本發(fā)明的技術(shù)方 案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精
神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1、一種緩凝水泥漿，其特征在于由以下重量百分含量的組分組成尿素15—35％，懸浮劑0.01—0.1％，水泥30一65％，水19—35％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩凝水泥槳，其特征在于所述的水泥為普通水泥或油井水泥中的任一種或其組合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種緩凝水泥漿，由以下重量百分含量的組分組成尿素15-35％，懸浮劑0.01-0.1％，水泥30-65％，水19-35％。本發(fā)明的各組份中，尿素起到的作用為(1)由于尿素分子與水分子形成氫鍵，改變了單純水的性質(zhì)；(2)水中尿素的存在，減小了水泥顆粒與水分子接觸的機(jī)會(huì)，兩者均具有緩凝的作用。懸浮劑在本發(fā)明的緩凝水泥漿中所起到的作用是延緩水泥在水中沉降聚集的速度，以便于泵注。本發(fā)明的緩凝水泥漿，可使G級(jí)水泥漿40℃稠化時(shí)間達(dá)到10-48小時(shí)。本發(fā)明緩凝水泥漿的主要技術(shù)指標(biāo)為40℃稠化時(shí)間10-48小時(shí)；其凝固后抗壓強(qiáng)度4-27MPa；凝固后耐溫≥300℃。
文檔編號(hào)C04B28/00GK101462851SQ200810049569
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
發(fā)明者姚奕明, 張文玉, 賈麗云, 路群祥, 黃春燕 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司河南油田分公司石油工程技術(shù)研究院