專利名稱：高紡織性能的緯紗專用浸潤(rùn)劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浸潤(rùn)劑，尤其是一種具有高紡織性能的緯紗專用 浸潤(rùn)劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，浸潤(rùn)劑在玻璃纖維拉絲、巻繞過(guò)程中是至關(guān)重要的 生產(chǎn)材料，直接對(duì)玻璃纖維的質(zhì)量好壞起決定性作用，如果浸潤(rùn)劑的 質(zhì)量得不到保證，緯紗在織布過(guò)程中毛紗多、作業(yè)成品率低、浪費(fèi)大， 強(qiáng)度也低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種高紡織性能的緯紗專用浸潤(rùn)劑及其制備方法。 為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種高紡織性能的緯紗專用浸
潤(rùn)劑包括以下組份按100Kg浸潤(rùn)劑計(jì)算，聚酯乳液4-5%、環(huán)氧乳 液2-2.5%、水性環(huán)氧1-1.5%、潤(rùn)滑劑0.4-0.5%、偶聯(lián)劑0.3-0.5%、冰 醋酸0.2%，其余均為水；高紡織性能的緯紗專用浸潤(rùn)劑的制備是通
過(guò)下述制備步驟實(shí)現(xiàn)的
A. 偶聯(lián)劑的分散方法在預(yù)混釜中放入盡可能多的水，加入冰醋 酸調(diào)節(jié)其PH值3.5-4，在攪拌情況下，緩慢加入偶聯(lián)劑攪拌30 分鐘以上，待溶液澄清，表面無(wú)油花狀，即告水解完畢，此時(shí) 再測(cè)溶液PH值，使其《6，如若過(guò)大，可少許補(bǔ)加冰醋酸；
B. 水性環(huán)氧的稀釋用其重量的3倍左右的水稀釋，攪拌均勻后，
倒入反應(yīng)釜，攪拌；
C. 聚酯乳液的稀釋用聚酯乳液重量的3倍左右的水稀釋，攪拌 均勻后，倒入反應(yīng)釜，攪拌；
D. 環(huán)氧乳液的稀釋用環(huán)氧乳液重量的3倍左右的水稀釋，攪拌 均勻后，倒入反應(yīng)釜，攪拌；
E. 潤(rùn)滑劑的稀釋用潤(rùn)滑劑重量的10倍左右的6(TC的溫水稀釋， 攪拌均勻后，倒入反應(yīng)釜，攪拌；
F. 將上述稀釋好的A、 B、 C、 D、 E順序依次加入配制罐內(nèi)；
G. 加入余量的水至總量，攪拌15分鐘后，待用。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該浸潤(rùn)劑能賦予紗線良好的集束性保證玻璃
纖維拉絲的順利進(jìn)行及具有優(yōu)異的紡織性能，織造過(guò)程中原絲磨損 少，布面毛紗少且與后道樹(shù)脂的相容性好，布面強(qiáng)力好；且制備工藝 簡(jiǎn)單，易操作。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
高紡織性能的緯紗專用浸潤(rùn)劑由聚酯乳液、環(huán)氧乳液、水性環(huán)氧、 潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、冰醋酸，水組成，按100Kg浸潤(rùn)劑計(jì)算，其組份 的重量依次為聚酯乳液4.5kg、環(huán)氧乳液2kg、水性環(huán)氧1.2kg、潤(rùn) 滑劑0.4kg、偶聯(lián)劑0.4kg、冰醋酸0.2%，其余均為水。
所述高紡織性能的緯紗專用浸潤(rùn)劑浸潤(rùn)劑的制備方法，是通過(guò)下 述制備步驟實(shí)現(xiàn)的.-
A、偶聯(lián)劑的分散方法在預(yù)混釜中放入盡可能多的水，加入
冰醋酸0.2%調(diào)節(jié)其？11值3.5-4，在攪拌情況下，緩慢加入 偶聯(lián)劑0.4kg攪拌30分鐘以上，待溶液澄清，表面無(wú)油花 狀，即告水解完畢，此時(shí)再測(cè)溶液PH值，使其《6，如若 過(guò)大，可少許補(bǔ)加冰醋酸；
B、 水性環(huán)氧的稀釋將水性環(huán)氧1.2kg用其重量的3倍左右 的水稀釋，攪拌均勻后，倒入反應(yīng)釜，攪拌；
C、 聚酯乳液的稀釋將聚酯乳液4.5kg用其重量的3倍左右 的水稀釋，攪拌均勻后，倒入反應(yīng)釜，攪拌；
D、 環(huán)氧乳液的稀釋將環(huán)氧乳液2kg用其重量的3倍左右的 水稀釋，攪拌均勻后，倒入反應(yīng)釜，攪拌；
E、 潤(rùn)滑劑的稀釋將潤(rùn)滑劑0.4kg用其重量的10倍左右的60 'C的溫水稀釋，攪拌均勻后，倒入反應(yīng)釜，攪拌；
F、 將上述稀釋好的A、 B、 C、 D、 E順序依次加入配制罐內(nèi)；
G、 加入余量的水至總量，攪拌15分鐘后，待用。 根據(jù)測(cè)試，制得的緯紗比強(qiáng)力達(dá)0.45N/tex，坯布緯紗方向比強(qiáng)
力達(dá)2000N/50mm，上膠布諱紗方向比強(qiáng)力達(dá)3500N/50mm。 實(shí)施例2
高紡織性能的緯紗專用浸潤(rùn)劑由聚酯乳液、環(huán)氧乳液、水性環(huán)氧、 潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、冰醋酸，水組成，按100Kg浸潤(rùn)劑計(jì)算，其組份 的重量依次為聚酯乳液4.8kg、環(huán)氧乳液2.2kg、水性環(huán)氧1.5kg、 潤(rùn)滑劑0.5kg、偶聯(lián)劑0.45kg、冰醋酸0.2%，其余均為水。
所述高紡織性能的緯紗專用浸潤(rùn)劑浸潤(rùn)劑的制備方法，是通過(guò)下
述制備步驟實(shí)現(xiàn)的
H、 偶聯(lián)劑的分散方法在預(yù)混釜中放入盡可能多的水，加入
冰醋酸0.2M調(diào)節(jié)其PH值3.5-4，在攪拌情況下，緩慢加入 偶聯(lián)劑0.45kg攪拌30分鐘以上，待溶液澄清，表面無(wú)油 花狀，即告水解完畢，此時(shí)再測(cè)溶液PH值，使其《6，如 若過(guò)大，可少許補(bǔ)加冰醋酸；
I、 水性環(huán)氧的稀釋將水性環(huán)氧1.5kg用其重量的3倍左右 的水稀釋，攪拌均勻后，倒入反應(yīng)釜，攪拌；
J、 聚酯乳液的稀釋將聚酯乳液4.8kg用其重量的3倍左右
的水稀釋，攪拌均勻后，倒入反應(yīng)釜，攪拌； K、環(huán)氧乳液的稀釋將環(huán)氧乳液2.2kg用其重量的3倍左右
的水稀釋，攪拌均勻后，倒入反應(yīng)釜，攪拌； L、 潤(rùn)滑劑的稀釋將潤(rùn)滑劑0.5kg用其重量的10倍左右的60
"C的溫水稀釋，攪拌均勻后，倒入反應(yīng)釜，攪拌； M、將上述稀釋好的A、 B、 C、 D、 E順序依次加入配制罐內(nèi)； N、加入余量的水至總量，攪拌15分鐘后，待用。 根據(jù)測(cè)試，制得的緯紗比強(qiáng)力達(dá)0.45N/tex，坯布緯紗方向比強(qiáng) 力達(dá)2000N/50mm，上膠布諱紗方向比強(qiáng)力達(dá)3500N/50mm。
權(quán)利要求
1、一種高紡織性能的緯紗專用浸潤(rùn)劑，其特征在于所述浸潤(rùn)劑包括以下組份按100Kg浸潤(rùn)劑計(jì)算，聚酯乳液4-5％、環(huán)氧乳液2-2.5％、水性環(huán)氧1-1.5％、潤(rùn)滑劑0.4-0.5％、偶聯(lián)劑0.3-0.5％、冰醋酸0.2％，其余均為水。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高紡織性能的緯紗專用浸潤(rùn)劑的制備方法，其特征在于是經(jīng)過(guò)下述制備步驟實(shí)現(xiàn)的A. 偶聯(lián)劑的分散方法在預(yù)混釜中放入盡可能多的水，加入冰醋酸調(diào)節(jié)其PH值3.5-4，在攪拌情況下，緩慢加入偶聯(lián)劑攪拌30 分鐘以上，待溶液澄清，表面無(wú)油花狀，即告水解完畢，此時(shí) 再測(cè)溶液PH值，使其《6，如若過(guò)大，可少許補(bǔ)加冰醋酸；B. 水性環(huán)氧的稀釋用其重量的3倍左右的水稀釋，攪拌均勻后， 倒入反應(yīng)釜，攪拌；C. 聚酯乳液的稀釋用聚酯乳液重量的3倍左右的水稀釋，攪拌 均勻后，倒入反應(yīng)釜，攪拌；D. 環(huán)氧乳液的稀釋用環(huán)氧乳液重量的3倍左右的水稀釋，攪拌 均勻后，倒入反應(yīng)釜，攪拌；E. 潤(rùn)滑劑的稀釋用潤(rùn)滑劑重量的10倍左右的6(TC的溫水稀釋， 攪拌均勻后，倒入反應(yīng)釜，攪拌；F. 將上述稀釋好的A、 B、 C、 D、 E順序依次加入配制罐內(nèi)；G. 加入余量的水至總量，攪拌15分鐘后，待用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高紡織性能的緯紗專用浸潤(rùn)劑及其制備方法，包括聚酯乳液、環(huán)氧乳液、水性環(huán)氧、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、冰醋酸，其余均為水；分別通過(guò)偶聯(lián)劑的分散、水性環(huán)氧的稀釋、聚酯乳液的稀釋、環(huán)氧乳液的稀釋、潤(rùn)滑劑的稀釋后順序依次加入配制罐內(nèi)；再加入余量的水至總量，攪拌15分鐘后即可。該浸潤(rùn)劑能賦予紗線良好的集束性保證玻璃纖維拉絲的順利進(jìn)行及具有優(yōu)異的紡織性能，織造過(guò)程中原絲磨損少，布面毛紗少且與后道樹(shù)脂的相容性好，布面強(qiáng)力好；且制備工藝簡(jiǎn)單，易操作。
文檔編號(hào)C03C25/24GK101376570SQ20081015601
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者鵠 姜, 姜海華, 費(fèi)海燕 申請(qǐng)人:江蘇九鼎新材料股份有限公司