專(zhuān)利名稱(chēng)：超薄面磚復(fù)合保溫裝飾板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在建筑工程外墻能夠起到保溫及裝飾作用的超薄面磚 復(fù)合保溫裝飾板。
技術(shù)背景
目前建筑工程外墻保溫及裝飾現(xiàn)狀如下
1、 外墻保溫從2006年元月1日起，建設(shè)部外墻保溫節(jié)能規(guī)范開(kāi)始實(shí)施。 但是，保溫行業(yè)起步較晚，質(zhì)量參差不齊，目前流行的方法有①大模內(nèi)置有 網(wǎng)聚苯板現(xiàn)澆體系，即在混凝土澆筑前將有網(wǎng)聚苯板置于模板側(cè)壁，與混凝土 澆筑成一體。此體系保溫層安全性高，目前也比較流行。但是，此體系外抹灰 層較厚，容易開(kāi)裂。特別是外墻粘貼面磚時(shí)，由于面層過(guò)重(每平方米達(dá)70公 斤)，易引起保溫層緩慢變形，造成面磚脫落傷人事故。②后粘板薄抹灰體系。 即在外墻粉刷完成后，用粘結(jié)砂漿將保溫板粘在墻面上，外覆耐堿網(wǎng)格布再抹 抗裂砂漿。由于保溫板的緩慢收縮變形，很容易在保溫板的接縫處形成貫通裂 縫，經(jīng)雨水侵蝕，會(huì)直接影響保溫板與墻體的粘結(jié)效果，引起保溫板脫落。
2、 外墻裝飾目前，外墻主要采用面磚或涂料裝飾。①面磚裝飾性強(qiáng)， 表面顏色耐久性好，但是面磚多采用水泥砂漿粘結(jié)，由于材料的熱脹冷縮作用，
耐久年限一般為15-20年，超過(guò)20年很容易脫落傷人。②外墻涂料價(jià)格便宜、 顏色易調(diào)，使用較多。但耐久性差，且不能遮蓋墻體裂縫，3-5年就必須重新涂 刷。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種可以解決外 墻保溫面磚飾面作業(yè)過(guò)程中施工難度大、工期長(zhǎng)、質(zhì)量隱患多等弊病，同時(shí)解 決外墻保溫面磚飾面中基層及面層重量過(guò)重、易開(kāi)裂變形、易脫落等質(zhì)量通病， 實(shí)行保溫、裝飾一體化、工廠(chǎng)化作業(yè)，降低手工作業(yè)帶來(lái)的質(zhì)量隱患，并大幅
度縮短施工工期的超薄面磚復(fù)合保溫裝飾板。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括超薄面磚與保溫板，其特征在于 超薄面磚與保溫板之間采用相互復(fù)合連接而成，在超薄面磚與保溫板之間設(shè)置 有加強(qiáng)層。即超薄面磚與保溫板之間采用膠粘或機(jī)器模壓成型相互復(fù)合連接而 成。
超薄面磚與保溫板通過(guò)錨釘與墻體相連接。
在一塊保溫板上布置多塊超薄面磚，錨釘設(shè)置在超薄面磚接縫之間，并且錨 釘通過(guò)墊片將保溫板固定在墻體上。
穿有錨釘?shù)慕涌p上覆蓋有彈性勾縫劑。
單塊超薄面磚厚度不超過(guò)6mm，表面面積應(yīng)不大于190cm2。 保溫板為擠塑板或聚氨脂板或高密度聚苯乙烯泡沫板。 超薄面磚為瓷磚或石材板塊。 加強(qiáng)層為鋼絲網(wǎng)或網(wǎng)格布。
保溫板通過(guò)粘結(jié)砂漿和砂漿找平層與墻體相連接。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 保溫裝飾一體化，安裝簡(jiǎn)便。
2、 工期短，比正常作業(yè)縮短工期2/3以上。
3、 飾面層耐久性好，不生銹，不變色。
4、 重量輕，安裝牢固，安全性高，無(wú)脫落隱患。
5、 保溫效果好，面層可選顏色多，裝飾性強(qiáng)。



圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的錨釘布局圖。 圖3為本實(shí)用新型在墻體上安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
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如圖1所示，本實(shí)用新型包括超薄面磚1與保溫板3，其特征在于超薄面 磚1與保溫板3之間相互復(fù)合連接而成，在超薄面磚1與保溫板3之間設(shè)置有
加強(qiáng)層2。
超薄面磚1與保溫板3通過(guò)錨釘5與墻體8相連接。
在一塊保溫板3上布置有多塊超薄面磚1，錨釘5設(shè)置在超薄面磚1接縫之 間，并且錨釘5通過(guò)墊片將保溫板3固定在墻體8上。
穿有錨釘5的接縫上覆蓋有彈性勾縫劑4。單塊超薄面磚1厚度不超過(guò)6mm， 表面面積應(yīng)不大于190cm2。保溫板3為擠塑板或聚氨脂板或高密度聚苯乙烯泡 沫板。超薄面磚1為瓷磚或石材板塊。加強(qiáng)層2為鋼絲網(wǎng)或網(wǎng)格布。保溫板3 通過(guò)粘結(jié)砂漿6和砂漿找平層7與墻體8相連接。超薄面磚1與保溫板3之間 采用膠粘或機(jī)器模壓成型相互復(fù)合連接而成。
如圖2、 3所示，本實(shí)用新型的安裝方法如下
(1)、在墻體上找平、拉線(xiàn)。(2)、將復(fù)合板用粘結(jié)砂漿6粘貼于墻體8上。 (3)、在面磚縫中嵌入墊片5，打入錨固釘。(4)、用勾縫劑4進(jìn)行勾縫。(5)、表面 清理。
現(xiàn)有外墻保溫粘貼面磚技術(shù)為先進(jìn)行保溫作業(yè)，后粘貼面磚。保溫作業(yè)要 進(jìn)行找平、粘板、脹栓固定、涂刷界面劑、抹抗裂砂漿、鋪網(wǎng)、抹表面砂漿、 細(xì)部處理等十余道工序，對(duì)外界氣候要求嚴(yán)，對(duì)工人的操作水平、責(zé)任心要求 高。若粘結(jié)砂漿、抗裂砂漿配合比不當(dāng)或操作不當(dāng)，極易造成質(zhì)量隱患。飾面 作業(yè)時(shí)，需彈線(xiàn)、找平，用面磚專(zhuān)用粘貼砂漿進(jìn)行粘貼，用專(zhuān)用勾縫劑進(jìn)行勾 縫，冬季不能作業(yè)，對(duì)工人素質(zhì)要求高，工費(fèi)高。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了保溫裝飾 一體化，重量輕、耐久性好，安裝極為方便、簡(jiǎn)單，有效避免了抹灰作業(yè)、人 為操作帶來(lái)的質(zhì)量隱患。本實(shí)用新型將產(chǎn)品加工成600X1200標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，可進(jìn) 行工廠(chǎng)規(guī)模化生產(chǎn)，利于大批量生產(chǎn)。根據(jù)建筑物外墻形狀，將產(chǎn)品分割成不 同的規(guī)格，方便安裝。
權(quán)利要求1、一種超薄面磚復(fù)合保溫裝飾板，包括超薄面磚(1)與保溫板(3)，其特征在于超薄面磚(1)與保溫板(3)之間相互復(fù)合連接而成，在超薄面磚(1)與保溫板(3)之間設(shè)置有加強(qiáng)層(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄面磚復(fù)合保溫裝飾板，其特征在于超薄面磚(1)與保溫板(3)通過(guò)錨釘(5)與墻體(8)相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的超薄面磚復(fù)合保溫裝飾板，其特征在于在 -塊 保溫板(3)上布置有多塊超薄面磚(1)，錨釘(5)設(shè)置在超薄面磚(1)接縫 之間，并且錨釘(5)通過(guò)墊片將保溫板(3)固定在墻體(8)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的超薄面磚復(fù)合保溫裝飾板，其特征在于穿有錨 釘(5)的接縫上覆蓋有彈性勾縫劑(4)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄面磚復(fù)合保溫裝飾板，其特征在于單塊超薄面磚(1)厚度不超過(guò)6腦，表面面積應(yīng)不大于190cm2。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄面磚復(fù)合保溫裝飾板，其特征在于保溫板 (3)為擠塑板或聚氨脂板或高密度聚苯乙烯泡沫板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄面磚復(fù)合保溫裝飾板，其特征在于超薄面磚(1)為瓷磚或石材板塊。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄面磚復(fù)合保溫裝飾板，其特征在于加強(qiáng)層(2) 為鋼絲網(wǎng)或網(wǎng)格布。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄面磚復(fù)合保溫裝飾板，其特征在于保溫板(3) 通過(guò)粘結(jié)砂漿(6)和砂漿找平層(7)與墻體(8)相連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄面磚復(fù)合保溫裝飾板，其特征在于超薄面磚(1)與保溫板(3)之間采用膠粘或機(jī)器模壓成型相互復(fù)合連接而成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種在建筑工程外墻能夠起到保溫及裝飾作用的超薄面磚復(fù)合保溫裝飾板，包括超薄面磚與保溫板，超薄面磚與保溫板之間采用相互復(fù)合連接而成，在超薄面磚與保溫板之間設(shè)置有加強(qiáng)層，可以解決外墻保溫面磚飾面作業(yè)過(guò)程中施工難度大、工期長(zhǎng)、質(zhì)量隱患多等弊病，同時(shí)解決外墻保溫面磚飾面中基層及面層重量過(guò)重、易開(kāi)裂變形、易脫落等質(zhì)量通病，實(shí)行保溫、裝飾一體化、工廠(chǎng)化作業(yè)，降低手工作業(yè)帶來(lái)的質(zhì)量隱患，并大幅度縮短施工工期。
文檔編號(hào)E04F13/21GK201193388SQ20082007015
公開(kāi)日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月23日
發(fā)明者李丙銀 申請(qǐng)人:李丙銀