專利名稱：：一種用廢玻璃制作的保溫板及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種用廢玻璃制作的保溫板及制備方法。
背景技術(shù)：
：廢玻璃是一種生活垃圾，它的存在既給人們的生產(chǎn)和生活帶來(lái)了不便，又對(duì)環(huán)境造成了污染，占用了寶貴的土地資源，增加了環(huán)境負(fù)擔(dān)。據(jù)估計(jì)，我國(guó)每年產(chǎn)生的廢玻璃有320萬(wàn)噸，占城市生活垃圾的29.6%左右。如果能利用廢平板玻璃為原料制成內(nèi)部多孔、呈球狀體的無(wú)機(jī)輕質(zhì)保溫板，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。實(shí)驗(yàn)表明影響保溫板性能的主要因素有造粒時(shí)間、加水量、燒結(jié)溫度以及保溫時(shí)間等。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的提供一種用廢玻璃制作的保溫板及制備方法。本發(fā)明原料配比如下廢玻璃粉42份；CaS04:12份；CaCl2:17份；水29份。本發(fā)明制作步驟包括-1篩分造孔劑。通過(guò)篩分將造孔劑粒徑控制為50目以下。2研磨玻璃粉。用雷蒙磨將廢玻璃磨成粉末，玻璃粉粒徑為20目以下。3攪拌造粒。攪拌時(shí)間為6min，攪拌速度為300r/min。4燒結(jié)。燒結(jié)溫度為80(TC，保溫時(shí)間為2h。5成型。利用擠出機(jī)擠出成型，擠出壓力為3MPa，成型尺寸根據(jù)需要而定。6干燥。干燥室入口溫度為70。C，相對(duì)濕度為95%100%，熱風(fēng)機(jī)出口溫度為859(TC，干燥室溫度均勻，溫度由干燥段到排潮段有規(guī)律的降低。本發(fā)明利用廢玻璃制保溫板,原材料易得，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,操作容易，適用性廣。具體實(shí)施例方式按照下列方式可制成保溫板。原料配比如下廢玻璃粉42份；CaS04:12份；CaCl2:17份；水29份。制作步驟包括1篩分造孔劑。通過(guò)篩分將造孔劑粒徑控制為50目以下。2研磨玻璃粉。用雷蒙磨將廢玻璃磨成粉末，玻璃粉粒徑為20目以下。3攪拌造粒。攪拌時(shí)間為6min，攪拌速度為300r/min。表l為攪拌時(shí)間與粒徑關(guān)系。造粒時(shí)間過(guò)短時(shí)，造粒時(shí)間太短，原料僅是松散團(tuán)聚，尚未形成緊密的生球，故大粒徑生球多。造粒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，水分由于蒸3發(fā)損失，已造好的生球在外界作用力下被打碎成粉末，故小于0.3mm的微小顆粒和粉末居多。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因是造粒過(guò)程中水的形態(tài)的變化。當(dāng)造粒開(kāi)始時(shí)，水分適宜。此時(shí)，需要一定的時(shí)間來(lái)使造粒達(dá)到一個(gè)平衡狀態(tài)。達(dá)到平衡時(shí)，造粒機(jī)內(nèi)顆粒的破碎和團(tuán)聚現(xiàn)象并存，此時(shí)水分仍合適，因此這個(gè)平衡狀態(tài)會(huì)持續(xù)一段時(shí)間。但由于存在著蒸發(fā)等水分的損耗過(guò)程的存在，如果不額外加水，水分將會(huì)逐漸變少，顆粒之間缺乏足夠強(qiáng)的粘合力，團(tuán)聚不易產(chǎn)生，不利于造粒過(guò)程的繼續(xù)。因此，隨著造粒時(shí)間越長(zhǎng)，小顆粒和粉末就越多。表l表明最佳攪拌時(shí)間為6min。表1攪拌時(shí)間與粒徑關(guān)系<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2為攪拌速度與粒徑關(guān)系?？焖贁嚢钑r(shí)機(jī)械力對(duì)顆粒的作用更大，容易將生球打碎。攪拌速度放慢后顆粒球形度比較好。但是攪拌速度太慢小顆粒和粉末過(guò)多，級(jí)配不合理。表中顯示最佳攪拌速度為300r/min。表2攪拌速度與粒徑關(guān)系<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>4燒結(jié)。燒結(jié)溫度為80(TC，保溫時(shí)間為2h。表3為溫度對(duì)強(qiáng)度和孔隙率的影響。溫度過(guò)高，熔融所形成的粘性液體充分流動(dòng)而使球坯致密化程度大大提高，但原料里的造孔劑可能會(huì)熔融流動(dòng)，使得洗脫后的產(chǎn)品顆粒孔徑很不均勻。不僅如此，玻璃熔融所形成的粘性液體可能將造孔劑嚴(yán)密的封合起來(lái)，使之在洗脫工藝中無(wú)法除去，而且使產(chǎn)品體積和比表面積均大大收縮，從而也影響了產(chǎn)品的孔隙率。溫度過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致骨料顆粒僅部分軟化，粉末顆粒難以形成牢固的連接，造成顆粒松散和不結(jié)實(shí)，在產(chǎn)品后處理如洗脫中就會(huì)出現(xiàn)顆粒的破碎現(xiàn)象更會(huì)影響顆粒的強(qiáng)度。表3顯示燒結(jié)溫度越高，顆粒的強(qiáng)度會(huì)越大而孔隙率越小。因此最佳燒結(jié)溫度為80(TC，保溫時(shí)間為2h。表3溫度對(duì)強(qiáng)度和孔隙率的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>5成型。利用擠出機(jī)擠出成型，擠出壓力為3MPa，成型尺寸根據(jù)需要而定。6干燥。干燥室入口溫度為7(TC，相對(duì)濕度為95%100%，熱風(fēng)機(jī)出口溫度為859(TC，干燥室溫度均勻，溫度由干燥段到排潮段有規(guī)律的降低。權(quán)利要求1、一種用廢玻璃制作的保溫板，其原料配比如下廢玻璃粉42份；CaSO412份；CaCl217份；水29份。2、按照權(quán)利要求1所述的保溫板，其制作工藝包括以下步驟1)篩分造孔劑。通過(guò)篩分將造孔劑粒徑控制為50目以下。2)研磨玻璃粉。用雷蒙磨將廢玻璃磨成粉末，玻璃粉粒徑為20目以下。3)攪拌造粒。攪拌時(shí)間為6min，攪拌速度為300r/min。4)燒結(jié)。燒結(jié)溫度為800。C，保溫時(shí)間為2h。5)成型。利用擠出機(jī)擠出成型，擠出壓力為3MPa，成型尺寸根據(jù)需要而定。6)干燥。干燥室入口溫度為7(TC，相對(duì)濕度為95%~100%，熱風(fēng)機(jī)出口溫度為859(TC,干燥室溫度均勻，溫度由干燥段到排潮段有規(guī)律的降低。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種用廢玻璃制作的保溫板及制備方法，其原料配比如下廢玻璃粉42份；CaSO<sub>4</sub>12份；CaCl<sub>2</sub>17份；水29份。其制作工藝包括以下步驟1.篩分造孔劑，通過(guò)篩分將造孔劑粒徑控制為50目以下；2.研磨玻璃粉。用雷蒙磨將廢玻璃磨成粉末，玻璃粉粒徑為20目以下；3.攪拌造粒。攪拌時(shí)間為6min，攪拌速度為300r/min；4.燒結(jié)。燒結(jié)溫度為800℃，保溫時(shí)間為2h；5.成型；6干燥，干燥室入口溫度為70℃，相對(duì)濕度95％～100％，熱風(fēng)機(jī)出口溫度為85～90℃。本發(fā)明利用廢玻璃制保溫板，原材料易得，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，操作容易，適用性廣。文檔編號(hào)E04B1/80GK101638919SQ200910146838公開(kāi)日2010年2月3日申請(qǐng)日期2009年6月9日優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日發(fā)明者奎朱申請(qǐng)人:奎朱