專利名稱：一種制作人造石用真空振動(dòng)箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種人造石生產(chǎn)用設(shè)備，特別是一種制作人造石用真空振動(dòng)箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有人造石的制作多以石粉、合成樹脂為原料，通過在模腔內(nèi)凝固而成型的一種人造建筑裝飾材料，目前人造石的生產(chǎn)方式主要有兩種，一是手工生產(chǎn)，這種方式雖然所用設(shè)備比較簡(jiǎn)陋，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，但因所用樹脂含量只需百分之二十八左右，故其生產(chǎn)成本較低，二是機(jī)械化自動(dòng)澆注生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式設(shè)備較為先進(jìn)，自動(dòng)化程度較高，但樹脂含量高達(dá)百分之三十三，所以其生產(chǎn)成本較高。此外，在采用機(jī)械化生產(chǎn)時(shí)，由于所用固化劑腐蝕性很強(qiáng)，故需每隔兩小時(shí)便要停機(jī)清洗，這樣就無法實(shí)現(xiàn)大批量、高效率的生產(chǎn)，而更為重要的是，在固化過程中，由于樹脂顆粒的下沉及低分子物液的析出，會(huì)造成人造石體積的收縮，表面起皺及疏孔的缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品整體強(qiáng)度不均、外觀不平整及脫模困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種采用模腔制作人造石時(shí)可有效防止石材內(nèi)基體缺陷的產(chǎn)生，確保產(chǎn)品具有良好的綜合性能的真空振動(dòng)箱。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種制作人造石用真空振動(dòng)箱，包括由箱體，所述箱體
兩側(cè)設(shè)有箱門，在箱體頂部設(shè)有進(jìn)料口 ，所述箱體設(shè)有抽真空的內(nèi)腔，在內(nèi)腔上方靠近進(jìn)料
口附近設(shè)有填料裝置，在內(nèi)腔底面設(shè)有振動(dòng)工作臺(tái)，在振動(dòng)工作臺(tái)上設(shè)有模具。 本實(shí)用新型由于采用了在一抽真空的箱體內(nèi)設(shè)置的由填料裝置、振動(dòng)工作臺(tái)，并
將模具放置于振動(dòng)工作臺(tái)上的結(jié)構(gòu)形式，在混合后的石料由進(jìn)料口進(jìn)入填料裝置、再由填
料裝置導(dǎo)入模具的固化成型過程中，通過抽真空及振動(dòng)，有效防止了石料中氣孔的產(chǎn)生和
固化顆粒的下沉，生產(chǎn)出的石料不僅有較高的硬度及耐磨性，而且還具有較好的外觀美感。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0007]


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型模具腔內(nèi)填料后的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009] 圖3為本實(shí)用新型模具位于箱外的示意圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型如
圖1、圖2、圖3所示，一種制作人造石用真空振動(dòng)箱，包括由箱體1，所述箱體1兩側(cè)設(shè)有箱門，在箱體1頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體1設(shè)有抽真空的內(nèi)腔ll，在內(nèi)腔11上方靠近進(jìn)料口附近設(shè)有填料裝置2，在內(nèi)腔11底面設(shè)有振動(dòng)工作臺(tái)3，在振動(dòng)工作臺(tái)3上設(shè)有模具4。 上述填料裝置2包括料斗21、卸料板22，在該料斗21的斗腔中設(shè)有若干用料板分隔的料槽21a，在該卸料板22對(duì)應(yīng)各料槽21a的板面設(shè)有可調(diào)節(jié)開啟或關(guān)閉的出料口 22a ;上述模具4內(nèi)設(shè)有呈豎向排列的模腔41，所述各模腔41的入口正對(duì)卸料板22的出料口22a。上述卸料板22包括固定卸料板22b及與固定卸料板22b呈滑動(dòng)配合的活動(dòng)卸料板22c，在活動(dòng)卸料板22c上設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)軸22d和手輪22e組成，其中上述調(diào)節(jié)軸22d的一端與活動(dòng)卸料板22c相連接，另一端穿出箱體1與手輪22e相連接。上述振動(dòng)工作臺(tái)3包括工作臺(tái)31、振動(dòng)電機(jī)32及減振機(jī)構(gòu)33，其中上述振動(dòng)電機(jī)32安裝在工作臺(tái)的底部，其數(shù)量呈偶數(shù)配制。上述減振機(jī)構(gòu)33由分別支承于工作臺(tái)31底面四角的彈簧33a構(gòu)成，在彈簧33a兩端的工作臺(tái)面及箱體底部分別設(shè)有供彈簧安裝定位的上柱33b和下柱33c。在箱體1頂部的進(jìn)料口設(shè)有可開合的箱蓋14，在內(nèi)腔底部設(shè)有抽真空孔15。[0012] 本實(shí)用新型的整個(gè)工作過程是這樣實(shí)現(xiàn)的，首先將混合、攪拌后的人造石料由箱體上方的進(jìn)料口投入到填料裝置的料斗的料槽中，關(guān)閉進(jìn)料口箱蓋，開啟振動(dòng)電機(jī)及抽真空裝置，與此同時(shí)，調(diào)節(jié)活動(dòng)卸料板使其與固定卸料板上的出料口貫通，此時(shí)的石料由出料口進(jìn)入模具的模腔，并通過振動(dòng)及抽真空使之勻?qū)?，成型，最后打開箱體的箱門，由送料小車將模具送出進(jìn)入下一工序。
權(quán)利要求一種制作人造石用真空振動(dòng)箱，包括由箱體(1)，所述箱體(1)兩側(cè)設(shè)有箱門，在箱體(1)頂部設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于所述箱體(1)設(shè)有抽真空的內(nèi)腔(11)，在內(nèi)腔(11)上方靠近進(jìn)料口附近設(shè)有填料裝置(2)，在內(nèi)腔(11)底面設(shè)有振動(dòng)工作臺(tái)(3)，在振動(dòng)工作臺(tái)(3)上設(shè)有模具(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制作人造石用真空振動(dòng)箱，其特征在于上述填料裝置(2)包 括料斗(21)、卸料板(22)，在該料斗(21)的斗腔中設(shè)有若干用料板分隔的料槽(21a)，在 該卸料板(22)對(duì)應(yīng)各料槽(21a)的板面設(shè)有可調(diào)節(jié)開啟或關(guān)閉的出料口 (22a);上述模 具(4)內(nèi)設(shè)有呈豎向排列的模腔(41)，所述各模腔(41)的入口正對(duì)卸料板(22)的出料口 (22a)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作人造石用真空振動(dòng)箱，其特征在于上述卸料板(22)包 括固定卸料板(22b)及與固定卸料板(22b)呈滑動(dòng)配合的活動(dòng)卸料板(22c)，在活動(dòng)卸料板 (22c)上設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)軸(22d)和手輪(22e)組成，其中上述調(diào)節(jié)軸(22d)的一端與活動(dòng)卸料板(22c)相連接，另一端穿出箱體(1)與手輪 (22e)相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制作人造石用真空振動(dòng)箱，其特征在于上述振動(dòng)工作臺(tái)(3) 包括工作臺(tái)(31)、振動(dòng)電機(jī)(32)及減振機(jī)構(gòu)(33)，其中上述振動(dòng)電機(jī)(32)安裝在工作臺(tái)的底部，其數(shù)量呈偶數(shù)配制；上述減振機(jī)構(gòu)(33)由分別支承于工作臺(tái)(31)底面四角的彈簧(33a)構(gòu)成，在彈簧 (33a)兩端的工作臺(tái)面及箱體底部分別設(shè)有供彈簧安裝定位的上柱(33b)和下柱(33c)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制作人造石用真空振動(dòng)箱，其特征在于在箱體(1)頂部的進(jìn) 料口設(shè)有可開合的箱蓋(14)，在內(nèi)腔底部設(shè)有抽真空孔(15)。
專利摘要一種制作人造石用真空振動(dòng)箱，包括由箱體，所述箱體兩側(cè)設(shè)有箱門，在箱體頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體設(shè)有抽真空的內(nèi)腔，在內(nèi)腔上方靠近進(jìn)料口附近設(shè)有填料裝置，在內(nèi)腔底面設(shè)有振動(dòng)工作臺(tái)，在振動(dòng)工作臺(tái)上設(shè)有模具。由于采用了在一抽真空的箱體內(nèi)設(shè)置的由填料裝置、振動(dòng)工作臺(tái)，并將模具放置于振動(dòng)工作臺(tái)上的結(jié)構(gòu)形式，在混合后的石料由進(jìn)料口進(jìn)入填料裝置、模具的固化成型過程，通過抽真空及振動(dòng)，有效防止了石料中氣孔的產(chǎn)生和固化顆粒的下沉，生產(chǎn)出的石料不僅有較高的硬度及耐磨性，而且還具有較好的外觀美感。
文檔編號(hào)B28B1/087GK201446611SQ20092006122
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者龔學(xué)鋒 申請(qǐng)人:肇慶富盛復(fù)合材料有限公司;廣州諦科復(fù)合材料技術(shù)有限公司