專利名稱：陶瓷粉料的布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及陶瓷磚的生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及陶瓷粉料的布料裝置。
背景技術(shù)：
在制造陶瓷磚的過程中需要用布料裝置將陶瓷粉料均勻地布設(shè)到成型機(jī)(通常 是壓磚機(jī))中的模具的?？騼?nèi)。傳統(tǒng)的布料裝置如圖1所示，其工作原理是先用粉料輸出裝 置1(圖中僅用一個(gè)虛線框概括表示)以均勻的流量將粉料灑落到某一承載體2(格柵、皮 帶或軟膠墊)上，在承載體上得到一層厚度均勻的粉料3，然后用推送裝置(圖中未標(biāo)出) 整體移動(dòng)承載體上的粉料3，使粉料3如圖2所示落到模芯5的工作面上。然而，這種傳統(tǒng) 的布料裝置并不適用于制造厚度較小而面積較大的陶瓷薄磚，例如厚度不大于6mm，面積大 于1. 5m2的陶瓷薄磚。因?yàn)檫@種薄磚的厚度與面積之比明顯小于一般陶瓷磚，對(duì)鋪設(shè)在模 芯上的粉料的厚度及密度的均勻性有更高的要求。傳統(tǒng)的布料裝置在推送粉料的時(shí)候會(huì)對(duì) 粉料產(chǎn)生擠壓力，難以保持粉料的均勻性，結(jié)果導(dǎo)致壓制完成后的磚坯厚度及密度不均，最 終影響陶瓷薄磚的成品質(zhì)量。為解決上述問題，近年來(lái)出現(xiàn)了一種新的布料裝置。這種布料裝置的工作原理如 圖3所示，用粉料輸出裝置1 (圖中僅用一個(gè)虛線框概括表示)以均勻的流量將粉料灑落到 一條穿過?？?與模芯5之間的牽引帶7，在牽引帶上得到一層厚度均勻的粉料3，當(dāng)粉料 隨牽引帶到達(dá)模芯上方后，?？?如圖4所示下降并緊壓在牽引帶7上，粉料3隨牽引帶一 起位于型腔內(nèi)。此布料裝置省去了推送粉料的過程，克服了傳統(tǒng)布料裝置的缺點(diǎn)。但是該 布料裝置最大的缺陷是牽引帶7與粉料3 —起承受壓制力，牽引帶工況惡劣，使用壽命短， 需要經(jīng)常更換，由此降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。此外，牽引帶從模框6與模芯5之 間穿過，增加了成型機(jī)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種陶瓷粉料的布料裝置，以滿足制造陶瓷薄磚的要 求。為此，本實(shí)用新型所述的陶瓷粉料的布料裝置包括以均勻的流量灑落粉料的粉料 輸出裝置，特別地，粉料輸出裝置的輸出端位于磚坯成型模具的模芯的上方，而且粉料輸出 裝置與一個(gè)平移機(jī)構(gòu)連接，平移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)粉料輸出裝置的輸出端移動(dòng)，移動(dòng)的方向平行于 模芯的工作面。此裝置的工作原理是粉料輸出裝置的輸出端以均勻的流量灑落粉料，粉料 直接灑落在磚坯成型模具的模芯工作面上，在灑落粉料的同時(shí)，粉料輸出裝置的輸出端沿 著平行于模芯工作面的方向勻速移動(dòng)，使粉料將整個(gè)模芯工作面完全覆蓋。此布料裝置省 去了推送粉料的步驟，所以能夠在模芯的工作面上形成厚度與密度分布均勻的粉料，滿足 制造陶瓷薄磚的要求。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是不但使得所鋪設(shè)的粉料的厚度及密度的均勻性滿足制造陶 瓷薄磚的要求，提高陶瓷薄磚的成品質(zhì)量，而且無(wú)需將運(yùn)送粉料的牽引帶置于模具內(nèi)，避免了牽引帶與粉料一起承受壓制力而帶來(lái)的諸多問題。
圖1至圖2是傳統(tǒng)布料裝置的工作原理示意圖；圖3至圖4是近年來(lái)出現(xiàn)的另一種布料裝置的工作原理示意圖；圖5是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖6是粉料輸出裝置的實(shí)施例；圖7是平移機(jī)構(gòu)的實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的布料裝置如圖5所示。該裝置包括以均勻的流量灑落粉料的粉 料輸出裝置1 (圖5中僅用一個(gè)虛線框概括表示)，本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于，粉料輸出裝置1 的輸出端位于磚坯成型模具的模芯5的上方，而且粉料輸出裝置1的輸出端與一個(gè)平移機(jī) 構(gòu)8連接(圖5中僅用一個(gè)虛線框概括表示)，平移機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)粉料輸出裝置1的輸出端移 動(dòng)，移動(dòng)的方向平行于模芯5的工作面，如圖中箭頭所示。該裝置的工作原理是利用粉料輸 出裝置1以均勻的流量將粉料3直接灑落在模芯5的工作面上，而且在灑落粉料的同時(shí)，利 用平移機(jī)構(gòu)8驅(qū)動(dòng)粉料輸出裝置1的輸出端沿著平行于模芯5的工作面的方向勻速移動(dòng)， 使粉料3將整個(gè)模芯5的工作面完全覆蓋。每當(dāng)完成一次布料，整個(gè)粉料輸出裝置暫停運(yùn) 行。圖5中的粉料輸出裝置1既可以整體位于模芯5的上方，也可以是局部位于模芯5的 上方。上述布料裝置省去了傳統(tǒng)布料裝置執(zhí)行推送粉料的步驟，能夠在模芯5的工作面 上形成厚度與密度分布均勻的粉料，滿足制造陶瓷薄磚的要求。圖5中的以虛線框表示的粉料輸出裝置1可采用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)。例如可采用圖6所 示的由料斗9、滾筒10和循環(huán)輸送帶11構(gòu)成的粉料輸出裝置，這種粉料輸出裝置的工作原 理是利用勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒10將料斗9內(nèi)的粉料以均勻的流量灑落到勻速行走的輸送帶11 上，再利用勻速行走的輸送帶11將粉料3以均勻的流量向下鋪灑。每當(dāng)完成一次布料，整 個(gè)粉料輸出裝置暫停運(yùn)行。用平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)圖6所示的粉料輸出裝置的輸出端勻速移動(dòng)的方式，既可以是由 平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)整個(gè)粉料輸出裝置(包括料斗9、滾筒10和循環(huán)輸送帶11) 一起移動(dòng)，也可以 僅驅(qū)動(dòng)循環(huán)輸送帶11整體平移。圖5中的以虛線框表示的平移機(jī)構(gòu)8可采用現(xiàn)有的機(jī)構(gòu)。例如采用圖7所示的由 油馬達(dá)12和連桿13構(gòu)成的平移機(jī)構(gòu)，通過油馬達(dá)12驅(qū)動(dòng)連桿13來(lái)帶動(dòng)粉料輸出裝置勻 速移動(dòng)。此外還可以采用以電機(jī)、氣缸作為動(dòng)力的平移機(jī)構(gòu)。為了精確地控制所鋪設(shè)的粉料厚度，可在每次布完料后用一塊刮板將模芯上的粉 料刮平。驅(qū)動(dòng)刮板動(dòng)作的機(jī)構(gòu)可采用與上述平移機(jī)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求陶瓷粉料的布料裝置，包括以均勻的流量灑落粉料的粉料輸出裝置，其特征是粉料輸出裝置的輸出端位于磚坯成型模具的模芯的上方，而且粉料輸出裝置與一個(gè)平移機(jī)構(gòu)連接，平移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)粉料輸出裝置的輸出端移動(dòng)，移動(dòng)的方向平行于模芯的工作面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種陶瓷粉料的布料裝置，包括以均勻的流量灑落粉料的粉料輸出裝置，其特點(diǎn)在于粉料輸出裝置的輸出端位于磚坯成型模具的模芯的上方，而且粉料輸出裝置與一個(gè)平移機(jī)構(gòu)連接，平移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)粉料輸出裝置的輸出端移動(dòng)，移動(dòng)的方向平行于模芯的工作面。本實(shí)用新型不但使得所鋪設(shè)的粉料的厚度及密度的均勻性滿足制造陶瓷薄磚的要求，提高陶瓷薄磚的成品質(zhì)量，而且無(wú)需將運(yùn)送粉料的牽引帶置于模具內(nèi)，避免了牽引帶與粉料一起承受壓制力帶來(lái)的諸多問題。
文檔編號(hào)B28B13/02GK201609927SQ20102012015
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者王立志, 陳保偉, 韋發(fā)彬 申請(qǐng)人:佛山市恒力泰機(jī)械有限公司