專利名稱：一種復(fù)合金屬銹漆板及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合金屬銹漆板及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的銹漆板主要是鐵銹板，這些鐵銹板又分為兩類一類是帶有鐵銹模樣的天然石材，另一類是一些生銹的鐵板。上述兩類鐵銹板的共同的、最大的缺陷是其銹點(diǎn)(或銹跡)都是不可控制的，板面上要么是大片的銹跡，要么是大片空白，極不美觀，很難應(yīng)用于裝修裝飾。此外，鐵銹天然石材是不可再生資源，其生產(chǎn)成本高、產(chǎn)量也有限，不可能滿足現(xiàn)代裝修裝飾產(chǎn)業(yè)的需要； 鐵銹天然石材抗污性差，容易沾染灰塵污漬，且沾染的灰塵污漬不易洗去，影響裝飾物的美觀；鐵銹天然石材的開(kāi)采對(duì)自然環(huán)境的破壞十分嚴(yán)重。生銹鐵板是在板上潑灑稀鹽酸而制得的，不可能批量化、產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)，無(wú)法滿足市場(chǎng)的需要，且后期的維護(hù)很難。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種銹點(diǎn)隨機(jī)分布的、金屬感自然的復(fù)合金屬銹漆板。本發(fā)明的另一目的在于提供上述復(fù)合金屬銹漆板的制備方法。本發(fā)明的再一目的在于提供上述復(fù)合金屬銹漆板的應(yīng)用。本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種復(fù)合金屬銹漆板，其坯底板的一面帶有不規(guī)則凹坑，在坯底板的帶有不規(guī)則凹坑的一面依次復(fù)合有修補(bǔ)底漆層、金屬漆層和透明罩面涂料層；在金屬漆層和透明罩面涂料層之間，坯底板的凹坑填埋有銹漆；所述修補(bǔ)底漆層的厚度為16-30 μ m,優(yōu)選20 μ m ；所述金屬漆層的厚度為20-50 μ m,優(yōu)選40 μ m ；所述透明罩面涂料層的厚度為10_40口!11，優(yōu)選3(^111;所述的坯底板可以是不易變形且適合建筑內(nèi)外墻或地面裝飾的任何板材，優(yōu)選水泥纖維板、硅酸鈣板或陶瓷坯板中的一種；所述金屬漆層的金屬漆是帶有鐵板或銅板顏色的金屬漆，采用水性金屬漆、油性金屬漆或氟碳漆；所述透明罩面涂料層的涂料是在水性或油性的透明漆中加入占透明漆質(zhì)量 3-5%的帶有金屬質(zhì)感的粉末顏料，攪拌均勻；其目的是使銹坑中呈現(xiàn)出若隱若現(xiàn)的金屬點(diǎn)，讓復(fù)合板的金屬質(zhì)感更為自然；所述水性或油性的透明漆優(yōu)選油性 光的硅丙罩面清漆、聚氨酯罩面清漆或氟碳罩面清漆中的一種；所述帶有金屬質(zhì)感的粉末顏料是40-100目的，優(yōu)選80目；所述的銹漆是帶有鐵銹或銅銹的質(zhì)感或顏色的涂料，為純丙乳膠漆、苯丙乳膠漆或硅丙乳膠漆中的一種。
上述復(fù)合金屬銹漆板的制備方法，包括以下步驟(1)在水性或油性的透明漆中加入占透明漆質(zhì)量3-5%的帶有金屬質(zhì)感的粉末顏料，攪拌均勻，得到透明罩面涂料；(2)在坯底板成型之前，用鐵膜成型不規(guī)則凹坑；或者在坯底板成型之后，將鹽酸噴灑在坯底板的表面，產(chǎn)生腐蝕，然后用水沖洗掉鹽酸，形成不規(guī)則的凹坑；(3)在帶不規(guī)則凹坑的坯底板表面涂刷、噴涂或滾涂上修補(bǔ)底漆，待修補(bǔ)底漆干之后用320目砂紙機(jī)械打磨；(4)第二次在帶不規(guī)則凹坑的坯底板表面涂刷、噴涂或滾涂上修補(bǔ)底漆，待修補(bǔ)底漆干之后用600目砂紙機(jī)械打磨，其目的是形成光滑面，噴涂上金屬漆后，金屬感更強(qiáng)；(5)在修補(bǔ)漆層上噴涂金屬漆；(6)待金屬漆完全干透后，在金屬漆層表面涂刷、噴涂或滾涂上銹漆，銹漆層的厚度為 ο μ m;然后將面層的銹漆打磨掉，僅在凹坑里留有銹漆，得到復(fù)合板A ；(7)待銹漆完全干透后，對(duì)復(fù)合板A的金屬漆層面進(jìn)行輕磨，然后噴涂透明罩面涂料，得到復(fù)合金屬銹漆板；步驟( 所述的鹽酸是體積分?jǐn)?shù)為75%的鹽酸水溶液；步驟(3)所述修補(bǔ)底漆層的厚度為8-15 μ m，優(yōu)選10 μ m ；步驟⑷所述修補(bǔ)底漆層的厚度為8-15 μ m，優(yōu)選10 μ m ；步驟(7)所述的輕磨是用600目砂紙進(jìn)行打磨，使復(fù)合板呈現(xiàn)鐵(銅)金屬感；上述復(fù)合金屬銹漆板可用于建筑內(nèi)外墻裝飾。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果本發(fā)明復(fù)合金屬銹漆板的金屬感和紋理效果自然、易安裝；制備方法簡(jiǎn)便，成本低廉，可以大規(guī)模推廣應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明復(fù)合金屬銹漆板的結(jié)構(gòu)示意圖(縱切面圖)；其中，1-表面帶不規(guī)則凹坑的坯底板，2-修補(bǔ)底漆層，3-金屬漆層，4-透明罩面涂料層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1一種復(fù)合金屬銹漆板的制備方法，包括以下步驟(1)在油性啞光的硅丙乳液中加入占透明漆質(zhì)量4%的帶有金屬質(zhì)感的粉末顏料 (莊彩集團(tuán)，Z80鐵粉，80目)，攪拌均勻，得到透明罩面涂料；(2)將75% (體積分?jǐn)?shù))的鹽酸噴灑在水泥纖維坯底板的表面，產(chǎn)生腐蝕，然后用水沖洗掉酸液，形成不規(guī)則的凹坑；(3)在帶不規(guī)則凹坑的坯底板表面涂刷上修補(bǔ)底漆(美國(guó)杜邦漆中國(guó)有限公司， DX600 ；下同)，修補(bǔ)底漆層的厚度為10 μ m，待修補(bǔ)底漆干后之用320目砂紙機(jī)械打磨；(4)第二次在帶不規(guī)則凹坑的坯底板表面涂刷上修補(bǔ)底漆，修補(bǔ)底漆層的厚度為10 μ m，待修補(bǔ)底漆干之后用600目砂紙機(jī)械打磨；(5)在修補(bǔ)底漆層上涂刷上金屬漆(四國(guó)化研(上海)有限公司SKK，SK FINEMETALLIC ；下同)，金屬漆層的厚度為40 μ m ；(6)待金屬漆完全干透后，在金屬漆層表面涂刷上純丙乳膠漆(四國(guó)化研(上海) 有限公司SKK)，純丙乳膠漆層的厚度為 ομπι;然后將面層的純丙乳膠漆刮掉，僅在凹坑里留有純丙乳膠漆，得到復(fù)合板A ；(7)待純丙乳膠漆完全干透后，用600目砂紙對(duì)復(fù)合板A的金屬漆層面進(jìn)行輕磨， 然后涂刷上透明罩面涂料(四國(guó)化研(上海)有限公司SKK，PLEASE COAT ；下同)，透明罩面涂料層的厚度為30 μ m，得到復(fù)合金屬銹漆板。實(shí)施例2一種復(fù)合金屬銹漆板的制備方法，包括以下步驟(1)在油性啞光的純丙乳液中加入占透明漆質(zhì)量5%的帶有金屬質(zhì)感的粉末顏料 (莊彩集團(tuán)，Z50銅粉，100目)，攪拌均勻，得到透明罩面涂料；(2)將75% (體積分?jǐn)?shù))的鹽酸噴灑在硅酸鈣坯底板的表面，產(chǎn)生腐蝕，然后用水沖洗掉酸液，形成不規(guī)則的凹坑；(3)在帶不規(guī)則凹坑的坯底板表面噴涂上修補(bǔ)底漆，修補(bǔ)底漆層的厚度為8 μ m， 待修補(bǔ)底漆干后之用320目砂紙機(jī)械打磨；(4)第二次在帶不規(guī)則凹坑的坯底板表面噴涂上修補(bǔ)底漆，修補(bǔ)底漆層的厚度為 8 μ m，待修補(bǔ)底漆干之后用600目砂紙機(jī)械打磨；(5)在修補(bǔ)底漆層上噴涂上帶有鐵板顏色的金屬漆，金屬漆層的厚度為50μπι ；(6)待金屬漆完全干透后，在金屬漆層表面噴涂上硅丙乳膠漆，硅丙乳膠漆層的厚度為IOym ；然后將面層的硅丙乳膠漆刮掉，僅在凹坑里留有硅丙乳膠漆，得到復(fù)合板A ；(7)待硅丙乳膠漆完全干透后，用600目砂紙對(duì)復(fù)合板A的金屬漆層面進(jìn)行輕磨， 然后噴涂上透明罩面涂料，透明罩面涂料層的厚度為 ο μ m，得到復(fù)合金屬銹漆板。實(shí)施例3一種復(fù)合金屬銹漆板的制備方法，包括以下步驟(1)在油性啞光的苯丙乳液中加入占透明漆質(zhì)量3%的帶有金屬質(zhì)感的粉末顏料 (莊彩集團(tuán)，Z80鐵粉，40目)，攪拌均勻，得到透明罩面涂料；(2)將75% (體積分?jǐn)?shù))的鹽酸噴灑在陶瓷坯底板的表面，產(chǎn)生腐蝕，然后用水沖洗掉酸液，形成不規(guī)則的凹坑；(3)在帶不規(guī)則凹坑的坯底板表面滾涂上修補(bǔ)底漆，修補(bǔ)底漆層的厚度為15 μ m， 待修補(bǔ)底漆干后之用320目砂紙機(jī)械打磨；(4)第二次在帶不規(guī)則凹坑的坯底板表面滾涂上修補(bǔ)底漆，修補(bǔ)底漆層的厚度為 15 μ m，待修補(bǔ)底漆干之后用600目砂紙機(jī)械打磨；(5)在修補(bǔ)底漆層上滾涂上帶有銅板顏色的金屬漆，金屬漆層的厚度為20μπι ；(6)待金屬漆完全干透后，在金屬漆層表面滾涂上苯丙乳膠漆，苯丙乳膠漆層的厚度為IOym ；然后將面層的苯丙乳膠漆刮掉，僅在凹坑里留有苯丙乳膠漆，得到復(fù)合板A ；(7)待苯丙乳膠漆完全干透后，用600目砂紙對(duì)復(fù)合板A的金屬漆層面進(jìn)行輕磨， 然后滾涂上透明罩面涂料，透明罩面涂料層的厚度為40 μ m，得到復(fù)合金屬銹漆板。
實(shí)施例4一種復(fù)合金屬銹漆板的制備方法，包括以下步驟(1)在油性啞光的硅丙乳液中加入占透明漆質(zhì)量4%的帶有金屬質(zhì)感的粉末顏料 (莊彩集團(tuán)，Z50銅粉，80目)，攪拌均勻，得到透明罩面涂料；(2)在水泥纖維坯底板成型之前，用鐵膜成型不規(guī)則凹坑，形成表面帶不規(guī)則凹坑的水泥纖維坯底板；(3)在帶不規(guī)則凹坑的坯底板表面滾涂上修補(bǔ)底漆，修補(bǔ)底漆層的厚度為12 μ m， 待修補(bǔ)底漆干后之用320目砂紙機(jī)械打磨；(4)第二次在帶不規(guī)則凹坑的坯底板表面滾涂上修補(bǔ)底漆，修補(bǔ)底漆層的厚度為 12 μ m，待修補(bǔ)底漆干之后用600目砂紙機(jī)械打磨；(5)在修補(bǔ)底漆層上滾涂上帶有銅板顏色的金屬漆，金屬漆層的厚度為30μπι ；(6)待金屬漆完全干透后，在金屬漆層表面滾涂上純丙乳膠漆(四國(guó)化研(上海) 有限公司SKK)，純丙乳膠漆層的厚度為 ομπι;然后將面層的純丙乳膠漆打磨掉，僅在凹坑里留有純丙乳膠漆，得到復(fù)合板A ；(7)待純丙乳膠漆完全干透后，用600目砂紙對(duì)復(fù)合板A的金屬漆層面進(jìn)行輕磨， 然后滾涂上透明罩面涂料，透明罩面涂料層的厚度為20 μ m，得到復(fù)合金屬銹漆板。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合金屬銹漆板，其特征在于其坯底板的一面帶有不規(guī)則凹坑，在坯底板的帶有不規(guī)則凹坑的一面依次復(fù)合有修補(bǔ)底漆層、金屬漆層和透明罩面涂料層；在金屬漆層和透明罩面涂料層之間，坯底板的凹坑填埋有銹漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬銹漆板，其特征在于 所述修補(bǔ)底漆層的厚度為16-30 μ m ；所述金屬漆層的厚度為20-50 μ m ； 所述透明罩面涂料層的厚度為10-40 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬銹漆板，其特征在于 所述修補(bǔ)底漆層的厚度為20 μ m ；所述金屬漆層的厚度為40 μ m ； 所述透明罩面涂料層的厚度為30 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬銹漆板，其特征在于所述的坯底板為水泥纖維板、 硅酸鈣板或陶瓷坯板中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬銹漆板，其特征在于所述透明罩面涂料層的涂料是在水性或油性的透明漆中加入占透明漆質(zhì)量3-5%的帶有金屬質(zhì)感的粉末顏料，攪拌均勻。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合金屬銹漆板，其特征在于所述的水性或油性的透明漆為油性 光的硅丙乳液、純丙乳液或苯丙乳液中的一種； 所述的帶有金屬質(zhì)感的粉末顏料為40-100目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬銹漆板，其特征在于所述的銹漆為純丙乳膠漆、苯丙乳膠漆或硅丙乳膠漆中的一種。
8.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述復(fù)合金屬銹漆板的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)在水性或油性的透明漆中加入占透明漆質(zhì)量3-5%的帶有金屬質(zhì)感的粉末顏料， 攪拌均勻，得到透明罩面涂料；(2)在坯底板成型之前，用鐵膜成型不規(guī)則凹坑；或者在坯底板成型之后，將鹽酸噴灑在坯底板的表面，產(chǎn)生腐蝕，然后用水沖洗掉酸液，形成不規(guī)則的凹坑；(3)在帶不規(guī)則凹坑的坯底板表面涂刷、噴涂或滾涂上修補(bǔ)底漆，待修補(bǔ)底漆干之后打磨；(4)第二次在帶不規(guī)則凹坑的坯底板表面涂刷、噴涂或滾涂上修補(bǔ)底漆，待修補(bǔ)底漆干之后打磨；(5)在修補(bǔ)底漆層上涂刷、噴涂或滾涂上金屬漆；(6)待金屬漆完全干透后，在金屬漆層表面涂刷、噴涂或滾涂上銹漆，銹漆層的厚度為 10 μ m ；然后將面層的銹漆打磨掉，僅在凹坑里留有銹漆，得到復(fù)合板A ；(7)待銹漆完全干透后，對(duì)復(fù)合板A的金屬漆層面進(jìn)行輕磨，然后涂刷、噴涂或滾涂上透明罩面涂料，得到復(fù)合金屬銹漆板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述復(fù)合金屬銹漆板的制備方法，其特征在于 步驟( 所述的鹽酸是體積分?jǐn)?shù)為75%的鹽酸水溶液；步驟(7)所述的輕磨是用600目砂紙對(duì)復(fù)合板A的金屬漆層面進(jìn)行磨擦。
10.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述復(fù)合金屬銹漆板應(yīng)用于建筑內(nèi)外墻裝飾。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合金屬銹漆板及其制備方法與應(yīng)用。一種復(fù)合金屬銹漆板，其特征在于其坯底板的一面帶有不規(guī)則凹坑，在坯底板的帶有不規(guī)則凹坑的一面依次復(fù)合有修補(bǔ)底漆層、金屬漆層和透明罩面涂料層；在金屬漆層和透明罩面涂料層之間，坯底板的凹坑填埋有銹漆。本發(fā)明復(fù)合金屬銹漆板的金屬感和紋理效果自然、易安裝，填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的空白；其制備方法簡(jiǎn)便，成本低廉，可以大規(guī)模推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)E04F13/077GK102261174SQ20111019504
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者羅笛峰 申請(qǐng)人:羅笛峰