專利名稱：一種制作煤矸石燒結(jié)多孔保溫磚的泥料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤矸石燒結(jié)多孔磚，尤其涉及煤矸石燒結(jié)多孔磚的制作泥料。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保節(jié)能和防火意識的增強(qiáng)，對建筑用磚都提出了輕質(zhì)、防火的要求，因此煤矸石燒結(jié)多孔磚應(yīng)運而生，建設(shè)部專門制定相關(guān)規(guī)定，積極推廣使用多孔節(jié)能磚，鼓勵免燒磚。近年來新型防火保溫材料膨脹玻化微珠倍受關(guān)注，膨脹?；⒅槭怯伤嵝圆Ａз|(zhì)熔巖礦物質(zhì)，經(jīng)電爐生產(chǎn)工藝加工形成內(nèi)部多孔、表面?；忾]、呈球狀的顆粒材料，由于表面?；纬梢欢ǖ念w粒強(qiáng)度，耐老化耐候性強(qiáng)，具有優(yōu)異的絕熱、防火、吸音、保溫性能。在建材行業(yè)中，膨脹?；⒅榭商娲胀ㄅ蛎浾渲閹r和聚苯顆粒作各種制品的輕質(zhì)填充骨料，并具有更優(yōu)的性價比。用膨脹?；⒅樽鳛檩p質(zhì)骨料，可提高砂漿的易流動性和自抗強(qiáng)度，減少材料收縮率，提高產(chǎn)品綜合性能，降低綜合生產(chǎn)成本。在輕質(zhì)干混砂漿 (保溫型、砌筑型、抹面型)應(yīng)用中，用膨脹玻化微珠替代傳統(tǒng)的普通膨脹珍珠巖和聚苯顆粒做輕質(zhì)骨料，克服了膨脹珍珠巖吸水性大、易粉化，在料漿攪拌中體積收縮率大，易造成產(chǎn)品后期強(qiáng)度低和空鼓開裂等現(xiàn)象，同時又彌補(bǔ)了聚苯顆粒有機(jī)材料易燃、防火性能差、高溫產(chǎn)生有害氣體和耐老耐候性低、施工中反彈性大等缺陷，改善了保溫砂漿的綜合性能和施工性能。膨脹?；⒅橐?guī)格型號及主要技術(shù)指標(biāo)TTV-100 堆積密度 100-150kg/m3 ；導(dǎo)熱系數(shù) 0. 043-0. 048w/m * k ；體積吸水率大于等于45%，小于等于80% ；體積漂浮率0.2% -1. 18% ；粒徑16-80目；筒壓強(qiáng)度大于等于90Kpa，小于等于150Kpa ；TTV-150 堆積密度 150-250kg/m3 ；導(dǎo)熱系數(shù) 0. 048-0. 075w/m * k ；體積吸水率大于等于45%，小于等于80% ；體積漂浮率0. 2% -1. 18% ；粒徑16-80目；筒壓強(qiáng)度大于等于90Kpa，小于等于200Kpa ；膨脹?；⒅橐言诜阑鹜苛系玫綉?yīng)用，申請人經(jīng)過多年研究和試驗探索出利用膨脹?；⒅闊泼喉肥療Y(jié)多孔保溫磚，其中制作煤矸石燒結(jié)多孔保溫磚的原料是關(guān)鍵， 經(jīng)檢索，尚未發(fā)現(xiàn)利用膨脹?；⒅樯a(chǎn)煤矸石燒結(jié)多孔保溫磚的報導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制作煤矸石燒結(jié)多孔保溫磚的泥料。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種制作煤矸石燒結(jié)多孔保溫磚的泥料，其特征是它的原料為黃土、煤矸石、膨脹?；⒅楹退?，其中，黃土、煤矸石、膨脹?；⒅槿唛g重量百分配比為黃土 25% 40% ；煤矸石40% 65% ；膨脹?；⒅?% 15% ；泥料中的含水率10% 15%。進(jìn)一步，所述黃土的含水率5 15%，粒徑小于5毫米。進(jìn)一步，所述煤矸石的含水率小于5%，粒徑小于1毫米。
本發(fā)明的制作方法如下第一步，備料，按上述物料比和要求準(zhǔn)備物料；第二步，生拌混合，將黃土、煤矸石、膨脹玻化微珠進(jìn)行混合均勻；第三步，熟拌制泥，將攪拌均勻的黃土、煤矸石和膨脹?；⒅榛旌狭霞铀?dāng)嚢杈鶆?，形成待制磚坯的熟泥。利用本發(fā)明即可按現(xiàn)有多孔磚的制磚方法進(jìn)行制坯、風(fēng)干、裝窯、燒制、空冷和出窯，其中燒結(jié)溫度控制在850°C 1100°C，燒結(jié)時間控制在6 8小時。采用本發(fā)明所獲得多孔磚經(jīng)檢測，受壓面的抗壓強(qiáng)度為6.5Mpa，國標(biāo)僅為 5. IMpa ；吸水率小于18. 3%，國標(biāo)為20. 0%;熱阻值為大于等于1. 1，干縮率小于0. 03%，國標(biāo)為小于0.5%。由此可見，采用本發(fā)明燒制的多孔磚具有質(zhì)輕、保溫、隔熱、防火、抗老化、 吸水率小、干縮率小等優(yōu)點，這種多孔保溫防火磚在建筑施工中既能減輕建筑的自重，又能起到很好的保溫防火性能。
具體實施例方式下面說明本發(fā)明的
具體實施例方式實施例1 一種制作煤矸石燒結(jié)多孔保溫磚的泥料，它所用的原料為黃土、煤矸石、膨脹玻化微珠和水，其中，黃土、煤矸石、膨脹?；⒅槿唛g的重量百分比為黃土 25% ；煤矸石65% ；膨脹?；⒅?0%，泥料中的含水率為10% 15% ；所述黃土的含水率5% 15%，粒徑小于5毫米；所述煤矸石的含水率小于5%，粒徑小于1毫米。本發(fā)明的制作方法如下第一步，備料，按上述物料比和要求準(zhǔn)備物料；第二步，生拌混合，將黃土、煤矸石、膨脹?；⒅檫M(jìn)行混合均勻；第三步，熟拌制泥，將攪拌均勻的黃土、煤矸石和膨脹?；⒅榛旌狭霞铀?dāng)嚢杈鶆颍纬纱拼u坯的熟泥。利用本發(fā)明即可按現(xiàn)有多孔磚的制磚方法進(jìn)行制坯、風(fēng)干、裝窯、燒制、空冷和出窯，其中燒結(jié)溫度控制在850°C 1100°C，燒結(jié)時間控制在6 8小時。實施例2 —種制作煤矸石燒結(jié)多孔保溫磚的泥料，它所用的原料為黃土、煤矸石、膨脹?；⒅楹退?，其中，黃土、煤矸石、膨脹?；⒅槿唛g的重量百分比為黃土 30% ；煤矸石60% ；膨脹?；⒅?0%，泥料中的含水率為10% 15% ；所述黃土的含水率5% 15%，粒徑小于5毫米；所述煤矸石的含水率小于5%，粒徑小于1毫米。本發(fā)明的制作方法如下第一步，備料，按上述物料比和要求準(zhǔn)備物料；第二步，生拌混合，將黃土、煤矸石、膨脹?；⒅檫M(jìn)行混合均勻；第三步，熟拌制泥，將攪拌均勻的黃土、煤矸石和膨脹?；⒅榛旌狭霞铀?dāng)嚢杈鶆?，形成待制磚坯的熟泥。利用本發(fā)明即可按現(xiàn)有多孔磚的制磚方法進(jìn)行制坯、風(fēng)干、裝窯、燒制、空冷和出窯，其中燒結(jié)溫度控制在850°C 1100°C，燒結(jié)時間控制在6 8小時。實施例3 —種制作煤矸石燒結(jié)多孔保溫磚的泥料，它所用的原料為黃土、煤矸石、膨脹?；⒅楹退?，其中，黃土、煤矸石、膨脹?；⒅槿唛g的重量百分比為黃土40% ；煤矸石50% ；膨脹?；⒅?0%，泥料中的含水率為10% 15% ；所述黃土的含水率5% 15%，粒徑小于5毫米；所述煤矸石的含水率小于5%，粒徑小于1毫米。本發(fā)明的制作方法如下第一步，備料，按上述物料比和要求準(zhǔn)備物料；第二步，生拌混合，將黃土、煤矸石、膨脹?；⒅檫M(jìn)行混合均勻；第三步，熟拌制泥，將攪拌均勻的黃土、煤矸石和膨脹?；⒅榛旌狭霞铀?dāng)嚢杈鶆?，形成待制磚坯的熟泥。利用本發(fā)明即可按現(xiàn)有多孔磚的制磚方法進(jìn)行制坯、風(fēng)干、裝窯、燒制、空冷和出窯，其中，燒結(jié)溫度控制在850°C 1100°C，燒結(jié)時間控制在6 8小時。上述是在膨脹?；⒅楹坎蛔兊那闆r下，列舉的三個具體的實施例，而膨脹?；⒅榈暮靠煽刂圃?% 15%，因此，本發(fā)明的實施方式很多，但無須窮盡列舉，只要采用黃土、煤矸石、膨脹?；⒅楹退渲瞥龅闹拼u泥料都在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種制作煤矸石燒結(jié)多孔保溫磚的泥料，其特征是它的原料為黃土、煤矸石、膨脹玻化微珠和水，其中，黃土、煤矸石、膨脹?；⒅槿唛g重量百分配比為黃土 25% 40% ；煤矸石40% 65% ；膨脹?；⒅?% 15% ；泥料中的含水率10% 15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作煤矸石燒結(jié)多孔保溫磚的泥料，其特征是所述黃土的含水率為5 15%，粒徑小于5毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作煤矸石燒結(jié)多孔保溫磚的泥料，其特征是煤矸石的含水率小于5%，粒徑小于1毫米。
全文摘要
一種制作煤矸石燒結(jié)多孔保溫磚的泥料，所用原料為黃土、煤矸石、膨脹?；⒅楹退?，其中，黃土、煤矸石、膨脹?；⒅槿唛g重量百分配比為黃土25％～40％；煤矸石40％～65％；膨脹玻化微珠5％～15％；泥料中的含水率10％～15％。利用本發(fā)明即可按現(xiàn)有多孔磚的制磚方法進(jìn)行制坯、風(fēng)干、裝窯、燒制、空冷和出窯，其中燒結(jié)溫度控制在850℃～1100℃，燒結(jié)時間控制在6～8小時。采用本發(fā)明所獲得多孔磚經(jīng)檢測，受壓面的抗壓強(qiáng)度為6.5MPa；吸水率小于18.3％；熱阻值為大于等于1.1，干縮率小于0.03％。采用本發(fā)明燒制的多孔磚具有質(zhì)輕、保溫、隔熱、防火、抗老化、吸水率小、干縮率小等優(yōu)點，這種多孔保溫防火磚在建筑施工中既能減輕建筑的自重，又能起到很好的保溫防火性能。
文檔編號C04B30/00GK102417344SQ20111024969
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者王新明 申請人:王新明