專利名稱：雙軸雙速雙腔雙向平行式復合泡沫混凝土攪拌設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種混凝土攪拌設備，特別是ー種雙軸雙速雙腔雙向平行式復合泡沫混凝土攪拌設備。
背景技術：
現(xiàn)有的混凝土攪拌設備為單腔體結構，其內的轉動軸軸承為內置式，利用變頻器對驅動轉動軸的電機進行調速，工作時混凝土內各種成份如水泥、水、苯粒、添加劑等均按一定比例供入同一攪拌倉內。這種結構的攪拌設備具有如下缺點
I. 攪拌后的混凝土不能夠滿足多種容重屋面保溫標準的需要。
2. 設備體積過大運輸不方便。 3. 變頻器調速實踐過程中故障率高，工作效率低。4. 軸承內置易損，維修率高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、占用空間小、搬運方便、故障率低、工作效率高、可攪拌出多種容重屋面保溫標準混凝土的雙軸雙速雙腔雙向平行式復合泡沫混凝土攪拌設備，克服現(xiàn)有技術的不足。本發(fā)明的雙軸雙速雙腔雙向平行式復合泡沫混凝土攪拌設備，包括高速攪拌倉和低速攪拌倉，高速攪拌倉和低速攪拌倉的軸線相互平行設置；高速攪拌倉和低速攪拌倉內均設有轉動軸，各轉動軸均通過軸承支撐在各倉的外側壁上；高速攪拌倉內的轉動軸右端伸至倉外并與旋轉驅動機構相接，左端伸至倉外并與低速攪拌倉內的伸至倉外的轉動軸左端頭之間設有傳動機構；在高速攪拌倉內的轉動軸上自右向左依次設有高速攪拌倉攪拌葉片和中間轉向葉片；在低速攪拌倉內的轉動軸上自左向右依次設有中間推進葉片、低速攪拌倉攪拌葉片、終端推進葉片和終端轉向葉片；在高速攪拌倉上設有水泥入口、苯粒入口和水入口 ；在低速攪拌倉上設有添加劑入口和物料出口 ；在高速攪拌倉和低速攪拌倉之間位于中間轉向葉片處設有連通ロ。本發(fā)明的雙軸雙速雙腔雙向平行式復合泡沫混凝土攪拌設備，其中所述的高速攪拌倉攪拌葉片、中間推進葉片和終端推進葉片所在平面與所在倉的轉動軸的軸線方向所成角度為25ο 45ο ;所述的中間轉向葉片、低速攪拌倉攪拌葉片和終端轉向葉片所在的平面與所在倉的轉動軸的軸線方向在同一平面內。本發(fā)明的雙軸雙速雙腔雙向平行式復合泡沫混凝土攪拌設備，其中所述的旋轉驅動機構為調速型電機減速器；所述的高速倉內的轉動軸與低速倉內的轉動軸的速比為2 O. 5 I. 5。本發(fā)明的雙軸雙速雙腔雙向平行式復合泡沫混凝土攪拌設備，與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點
由于本設備為雙倉，攪拌時水泥在高速倉內被高速攪拌，形成完美的水泥漿料，易達到要求的水化指標；漿料進入低速倉后攪拌速度降低，使聚苯顆粒、發(fā)泡液、外加劑能夠均勻結合。攪拌后的混凝土能夠滿足多種容重屋面保溫標準的需要；整體結構簡単，占用空間小，搬運方便，調速型電機減速器和外轉動軸的外置軸承大大降低了設備的故障率，提高了工作效率。


圖I是本發(fā)明具體實施方式
的外形俯視示意 圖2是本發(fā)明具體實施方式
的俯視剖視示意圖。
具體實施例方式 如圖1、2所示4為高速攪拌倉，高速攪拌倉4由位于中間的圓筒和圓筒左端的第三端板21、右端的第四端板22焊接構成，在高速攪拌倉4內設有轉動軸，該轉動軸包括高速攪拌倉管軸30，在高速攪拌倉管軸30的左端焊接有第三軸20，右端焊接有第四軸23，第三軸 20和第四軸23分別通過軸承支撐在第三端板21外側面上和第四端板22外側面上。第四軸23通過聯(lián)軸器2與電機減速器I相接，電機減速器I為調速型電機減速器。在高速攪拌倉管軸30上自右向左依次設有四個高速攪拌倉攪拌葉片27和ー個中間轉向葉片28，上述各葉片與高速攪拌倉管軸30之間為焊接，高速攪拌倉攪拌葉片27所在平面與高速攪拌倉管軸30的軸線方向所成角度為25° 45°，即25° 、30°、35°、40°、45°均可，保證高速攪拌倉管軸30轉動時高速攪拌倉攪拌葉片27可將其倉內物料自右向左推迸。中間轉向葉片28所在的平面與高速攪拌倉管軸30的軸線方向在同一平面內。11為低速攪拌倉，低速攪拌倉11由位于中間的圓筒和圓筒左端的第一端板19、右端的第二端板26焊接構成，在低速攪拌倉11內設有轉動軸，該轉動軸包括低速攪拌倉管軸15，在低速攪拌倉管軸15的左端焊接有第一軸17，右端焊接有第二軸25，第一軸17和第二軸25分別通過軸承支撐在第一端板19外側面上和第二端板26外側面上。在低速攪拌倉11的上方通過合頁連接有第一開啟門10和第二開啟門12。在低速攪拌倉管軸15上自在左向右依次設有三個中間推進葉片18、五個低速攪拌倉攪拌葉片16、兩個終端推進葉片14和ー個終端轉向葉片24，上述各葉片與低速攪拌倉管軸15之間為焊接，中間推進葉片18、終端推進葉片14所在平面與低速攪拌倉管軸15的軸線方向所成角度為25° 45°，即25°、30°、35°、40°、45°均可，保證低速攪拌倉管軸15轉動時帶角度的各葉片將倉內物料自左向右推迸。低速攪拌倉攪拌葉片16所在平面與低速攪拌倉管軸15的軸線方向在同一平面。高速攪拌倉管軸30和低速攪拌倉管軸15相互平行設置。上述各葉片均在圓周方向上均勻分布，其數量為四個或六個或八個，根據具體要求而定。各葉片均呈“!"’字形。在高速攪拌倉4上方自右向左分別設有水泥入口 3、苯粒入口 5，右端側面設有水入口 29。在低速攪拌倉11上方左端設有添加劑入口 9，右端側面位于終端轉向葉片24處設有物料出口 13。在高速攪拌倉4和低速攪拌倉11之間左端位于中間轉向葉片28處設有連通ロ 7，連通ロ 7將高速攪拌倉4和低速攪拌倉11的內腔連通。第三軸20和第一軸17之間設有傳動機構,該傳動機構為鏈輪鏈條式傳動機構，安裝在第三軸20上的第一鏈輪6和安裝在第一軸17上的第二鏈輪8之間的速比控制在2 O. 5 I. 5，即 2 O. 5 或 2 I 或 2 I. 5 均可。本設備通過底座安裝固定，供水裝置與水入口 29相接，供水泥裝置與水泥入口 3相接，供苯粒裝置與苯粒入口 5相接，供添加劑裝置與添加劑入口 9，上述各供物料裝置按比例連續(xù)輸送分別進入高速攪拌倉4和低速攪拌倉11，電機減速器I帶動高速攪拌倉管軸30和低速攪拌倉管軸15轉動，設備工作基本流程是高速攪拌倉水泥上料一高速攪拌倉水泥攪拌一高速攪拌倉苯粒入料一高速攪拌倉笨粒攪拌一物料通過中間轉向葉片28的撥動由連通ロ 7進低速攪拌倉加入添加劑低速攪拌攪拌好的物料經物料出ロ 13排出一進入地泵一泵送至施工現(xiàn)場。由于本設備為雙倉，攪拌時水泥在高速倉內被高速攪拌，形成完美的水泥漿料，易達到要求的水化指標；漿料進入低速倉后攪拌速度降低，使聚苯顆粒、發(fā)泡液、外加劑能夠均勻結合。攪拌后的混凝土能夠滿足多種容重屋面保 溫標準的需要；整體結構簡単，占用空間小，搬運方便，調速型電機減速器和外轉動軸的外置軸承大大降低了設備的故障率，提高了工作效率。
權利要求
1.一種雙軸雙速雙腔雙向平行式復合泡沫混凝土攪拌設備，其特征在于 包括高速攪拌倉(4 )和低速攪拌倉(11)，高速攪拌倉(4 )和低速攪拌倉(11)的軸線相互平行設置； 高速攪拌倉(4)和低速攪拌倉(11)內均設有轉動軸，各轉動軸均通過軸承支撐在各倉的外側壁上； 高速攪拌倉(4)內的轉動軸右端伸至倉外并與旋轉驅動機構相接，左端伸至倉外并與低速倉(11)內的伸至倉外的轉動軸左端頭之間設有傳動機構； 在高速攪拌倉(4)內的轉動軸上自右向左依次設有高速攪拌倉攪拌葉片(27)和中間轉向葉片(28)； 在低速攪拌倉(11)內的轉動軸上自左向右依次設有中間推進葉片(18)、低速攪拌倉攪拌葉片(16)、終端推進葉片(14)和終端轉向葉片(24)； 在高速攪拌倉(4)上設有水泥入口(3)、苯粒入口(5)和水入口(29)； 在低速攪拌倉(11)上設有添加劑入ロ(9)和物料出ロ( 13); 在高速攪拌倉(4 )和低速攪拌倉(11)之間位于中間轉向葉片(28 )處設有連通ロ( 7 )。
2.根據權利要求I所述的雙軸雙速雙腔雙向平行式復合泡沫混凝土攪拌設備，其特征在于所述的高速攪拌倉攪拌葉片(27)、中間推進葉片(18)和終端推進葉片(14)所在平面與所在倉的轉動軸的軸線方向所成角度為25° 45° ;所述的中間轉向葉片(28)、低速攪拌倉攪拌葉片(16)和終端轉向葉片(24)所在的平面與所在倉的轉動軸的軸線方向在同一平面內。
3.根據權利要求2所述的雙軸雙速雙腔雙向平行式復合泡沫混凝土攪拌設備，其特征在于所述的旋轉驅動機構為調速型電機減速器；所述的高速倉(4)內的轉動軸與低速倉(11)內的轉動軸的速比為2 O. 5 I. 5。
全文摘要
雙軸雙速雙腔雙向平行式復合泡沫混凝土攪拌設備，包括相連通的高速倉和低速倉；高速倉和低速倉內均設有轉動軸并接旋轉驅動機構和傳動機構，在高速攪拌倉內的轉動軸上自右向左依次設有高速攪拌倉攪拌葉片和中間轉向葉片；在低速攪拌倉內的轉動軸上自左向右依次設有中間推進葉片、低速攪拌倉攪拌葉片、終端推進葉片和終端轉向葉片；在高速攪拌倉上設有水泥入口、苯粒入口和水入口；在低速攪拌倉上設有添加劑入口和物料出口。整體結構簡單，占用空間小，搬運方便，調速型電機減速器和外轉動軸的外置軸承大大降低了設備的故障率，提高了工作效率。
文檔編號B28C5/08GK102848467SQ20121032497
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權日2012年9月5日
發(fā)明者鄭殿禮 申請人:大連正銳建筑節(jié)能股份有限公司