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一種保溫嵌縫補(bǔ)平膏及其制備方法

文檔序號(hào):1875216閱讀:251來(lái)源:國(guó)知局
一種保溫嵌縫補(bǔ)平膏及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種保溫嵌縫補(bǔ)平膏,其由以下質(zhì)量百分比的原料組成:丙烯酸乳液15%-35%、保溫顆粒粉末0.5%-9%、纖維0.1%-3%、氫氧化鈣5%-20%、重質(zhì)碳酸鈣30%-50%、保水劑5%-16%、水8%-20%。該保溫嵌縫補(bǔ)平膏具有高粘結(jié)性、防水性和耐水性,方便運(yùn)輸和施工操作,成本較低等諸多明顯的優(yōu)點(diǎn),很好的解決了保溫材料縫隙、邊角或表面破損處嵌補(bǔ)后容易出現(xiàn)開(kāi)裂,抹面嵌補(bǔ)材料高導(dǎo)熱等現(xiàn)有問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種保溫嵌縫補(bǔ)平膏及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種嵌縫補(bǔ)平膏,特別涉及用于建筑外墻外保溫表面嵌縫處理的保溫嵌縫補(bǔ)平膏及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前針對(duì)建筑外墻保溫材料在供應(yīng)和施工操作中出現(xiàn)縫隙、邊角或表面破損問(wèn)題實(shí)施嵌縫補(bǔ)平的普遍做法是填補(bǔ)抹面砂漿。該方法在實(shí)際施行中存在諸多問(wèn)題,如:縫隙、邊角或表面破損處嵌補(bǔ)后易開(kāi)裂;抹面砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)高,降低外墻保溫系統(tǒng)的保溫效果;調(diào)配使用較為麻煩等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種柔性、低導(dǎo)熱性、且在零度以下的寒冷環(huán)境中也有較好延展的保溫嵌縫補(bǔ)平膏。
[0004]本發(fā)明的目的還在于提供上述保溫嵌縫補(bǔ)平膏的制備方法,該制備方法具有簡(jiǎn)單使用、成本較低的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的第一個(gè)目的是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
一種保溫嵌縫補(bǔ)平膏,由以下質(zhì)量百分比的原料組成:
丙烯酸乳液 15%-35%
保溫顆粒粉末 0.5%-9%
纖維0.1%-3%
氫氧化韓5%-20%
重質(zhì)碳酸鈣 30%-50%
保水劑5%-16%
水8%-20%
所述的丙烯酸乳液為純丙烯酸乳液、苯丙乳液或彈性乳液。
[0006]所述的保溫顆粒粉末由聚苯乙烯發(fā)泡、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、輕質(zhì)海泡石中至少一種顆粒粉碎而得,粒徑為0.1^0.3_。
[0007]所述的纖維為植物纖維、化學(xué)有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維。
[0008]所述的植物纖維優(yōu)選紙筋纖維。
[0009]所述的化學(xué)有機(jī)纖維為聚丙烯纖維、尼龍纖維或任意織物纖維。
[0010]所述的無(wú)機(jī)纖維為巖棉或玻璃棉。
[0011]所述的保水劑為羥丙基甲基纖維素:水=80:2的溶液和膨潤(rùn)土:水=I:1的溶液中的至少一種。
[0012]在以上所述的原料中,丙烯酸乳液具有優(yōu)異的回彈性、柔韌性及粘結(jié)性,能很好的起到膠結(jié)作用;保溫顆粒粉末導(dǎo)熱系數(shù)低、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、保溫效果明顯;纖維能有效的提高抗裂性能;氫氧化鈣和重質(zhì)碳酸鈣是較好的填充料;加入保水劑的作用是為了保持濕潤(rùn)度;水則用來(lái)稀釋丙烯酸乳液和調(diào)節(jié)粘度。
[0013]本發(fā)明的第二目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
所述的保溫嵌縫補(bǔ)平膏制備方法,包括以下步驟:
O向丙烯酸乳液加入清水稀釋?zhuān)?br> 2)向稀釋后的丙烯酸乳液加入保水劑溶液并攪拌均勻;
3)加入輕氧化鈣攪拌均勻;
4)加入保溫顆粒粉末和纖維攪拌均勻;
5)加入清水調(diào)節(jié)粘度。
[0014]本發(fā)明所述的保溫嵌縫補(bǔ)平膏具有以下特性:延展性為直經(jīng)50mm卷曲不斷裂;導(dǎo)熱系數(shù)為0.075 ;耐水性為96小時(shí)無(wú)異常。與現(xiàn)有常用的抹面砂漿相比,具有高粘結(jié)性、防水性和耐水性,方便運(yùn)輸和施工操作,成本較低等諸多明顯的優(yōu)點(diǎn),很好的解決了保溫材料縫隙、邊角或表面破損處嵌補(bǔ)后容易出現(xiàn)開(kāi)裂,抹面嵌補(bǔ)材料高導(dǎo)熱等現(xiàn)有問(wèn)題。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的保 溫嵌縫補(bǔ)平膏通過(guò)以下所述的方法進(jìn)行制備:
純丙烯酸乳液20kg和15kg水用7.5kg的保水劑溶液攪拌均勻,投入輕氧化鈣15kg和重質(zhì)碳酸韓45kg,攪拌均勻,再投入聚苯顆粒粉末1.5kg、植物纖維Ikg,攪拌均勻,加水調(diào)節(jié)粘度,攪成膏狀。
[0016]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的保溫嵌縫補(bǔ)平膏通過(guò)以下所述的方法進(jìn)行制備:
苯丙乳液12kg和20kg水用4.5kg的保水劑溶液攪拌均勻,投入輕氧化|丐15kg和重質(zhì)碳酸韓45kg,攪拌均勻,再投入聚苯顆粒粉末0.5kg、植物纖維3kg,攪拌均勻,加水調(diào)節(jié)粘度,攪成膏狀。
[0017]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供的保溫嵌縫補(bǔ)平膏通過(guò)以下所述的方法進(jìn)行制備:
純丙烯酸乳液30kg和15kg水用13kg的保水劑溶液攪拌均勻,投入輕氧化鈣IOkg和重質(zhì)碳酸鈣25kg,攪拌均勻,再投入膨脹珍珠巖顆粒粉末5kg、 紙筋纖維Ikg攪拌均勻,加水調(diào)節(jié)粘度,攪成膏狀。
[0018]實(shí)施例4
本實(shí)施例提供的保溫嵌縫補(bǔ)平膏通過(guò)以下所述的方法進(jìn)行制備:
彈性乳液20kg和15kg水用Ilkg的保水劑溶液攪拌均勻,投入輕氧化鈣20kg和重質(zhì)碳酸鈣25kg,攪拌均勻,再投入膨脹蛭石粉末9kg、聚丙烯纖維0.1kg,攪拌均勻,加水調(diào)節(jié)粘度,攪成膏狀。
[0019]實(shí)施例5
本實(shí)施例提供的保溫嵌縫補(bǔ)平膏通過(guò)以下所述的方法進(jìn)行制備:
彈性乳液20kg和15kg水用3kg的保水劑溶液攪拌均勻,投入輕氧化15kg和重質(zhì)碳酸鈣45kg,攪拌均勻,再投入聚苯顆粒粉末1kg、短絲巖棉纖維1kg,攪拌均勻,加水調(diào)節(jié)粘度,攪成膏狀。[0020]實(shí)施例6
本實(shí)施例提供的保溫嵌縫補(bǔ)平膏通過(guò)以下所述的方法進(jìn)行制備: 苯丙乳液20kg和15kg水用5kg的保水劑溶液攪拌均勻,投入輕氧化15kg和重質(zhì)碳酸鈣38kg,攪拌均勻,再投入輕質(zhì)海泡石粉末6kg、短絲玻璃纖維1kg,攪拌均勻,加水調(diào)節(jié)粘度,攪成膏狀。
[0021]本發(fā)明不局限于上述特定的實(shí)施方案范圍內(nèi),本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)前文的描述,就能夠根據(jù)實(shí)際需要找到不同的調(diào)整方案,這些調(diào)整都應(yīng)在本文所附的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種保溫嵌縫補(bǔ)平膏,其特征是:由以下質(zhì)量百分比的原料組成: 丙烯酸乳液 15%-35% 保溫顆粒粉末 0.5%-9% 纖維0.1%-3% 氫氧化韓5%-20% 重質(zhì)碳酸鈣 30%-50% 保水劑5%-16% 水8%-20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫嵌縫補(bǔ)平膏,其特征是:所述的丙烯酸乳液為純丙烯酸乳液、苯丙乳液或彈性乳液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫嵌縫補(bǔ)平膏,其特征是:所述的保溫顆粒粉末由聚苯乙烯發(fā)泡、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、輕質(zhì)海泡石中至少一種顆粒粉碎而得,粒徑為0.1-0.3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫嵌縫補(bǔ)平膏,其特征是:所述的纖維為植物纖維、化學(xué)有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保溫嵌縫補(bǔ)平膏,其特征是:所述的植物纖維為紙筋纖維;所述的化學(xué)有機(jī)纖維為聚丙烯纖維、尼龍纖維或任意織物纖維;所述的無(wú)機(jī)纖維為巖棉或玻璃棉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫嵌縫補(bǔ)平膏,其特征是:所述的保水劑為羥丙基甲基纖維素:水=80:2的溶液和膨潤(rùn)土:水=1:1的溶液中的至少一種。
7.—種權(quán)利要求1所述的保溫嵌縫補(bǔ)平膏制備方法,其特征是:包括以下步驟: 1)向丙烯酸乳液加入清水稀釋?zhuān)? 2)向稀釋后的丙烯酸乳液加入保水劑溶液并攪拌均勻; 3)加入輕氧化鈣攪拌均勻; 4)加入保溫顆粒粉末和纖維攪拌均勻; 5)加入清水調(diào)節(jié)粘度。
【文檔編號(hào)】C04B14/28GK103803850SQ201210442892
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月8日
【發(fā)明者】巢啟 申請(qǐng)人:廣西啟利新材料科技股份有限公司
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