專利名稱：矩形鋼管混凝土柱與鋼梁的側(cè)向連接節(jié)點(diǎn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種矩形鋼管混凝土柱和鋼梁的側(cè)向連接節(jié)點(diǎn)。
背景技術(shù)：
目前，鋼梁和矩形鋼管混凝土柱的剛接連接時(shí)，常采用內(nèi)隔板方式鋼梁的內(nèi)力通過(guò)柱的內(nèi)隔板傳至柱身的兩側(cè)板。這種方法的主要缺點(diǎn)是內(nèi)隔板制作難度大，而且影響管內(nèi)混凝土的澆筑和強(qiáng)度發(fā)揮，給工程帶來(lái)隱患。另外，當(dāng)矩形鋼管混凝土柱截面尺寸不大時(shí)，柱壁厚度也比較小，節(jié)點(diǎn)域的厚度往往不滿足受力要求，此時(shí)，常需要將節(jié)點(diǎn)域區(qū)段采用厚度較厚的鋼管來(lái)替換。這樣不僅焊接工作量增加，而且柱身上下很難完全對(duì)齊。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種矩形鋼管混凝土柱和鋼梁的側(cè)向連接節(jié)點(diǎn)。該節(jié)點(diǎn)采用鋼梁翼緣通過(guò)豎向連接板將內(nèi)力傳給矩形鋼管混凝土柱的方法，因此不需設(shè)置內(nèi)隔板，制作簡(jiǎn)單。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種矩形鋼管混凝土柱與鋼梁的側(cè)向連接節(jié)點(diǎn)，包括有矩形鋼管混凝土柱和鋼梁，所述矩形鋼管混凝土柱四周布置有豎向連接板，所述豎向連接板與矩形鋼管混凝土柱焊縫連接；所述豎向連接板朝所述鋼筋方向外延有兩片側(cè)板，所述側(cè)板位于鋼梁兩側(cè)，與鋼梁的腹板平行布置；所述鋼梁靠近矩形鋼管混凝土柱端的翼緣上朝側(cè)板方向延伸有水平連接板，所述鋼梁通過(guò)水平連接板與側(cè)板焊接；鋼梁的腹板與矩形鋼管混凝土柱用雙面角焊縫焊接。所述的鋼梁為采用熱軋H型鋼或焊接H形鋼或高頻焊接H形鋼。所述鋼梁翼緣、水平連接板、鋼管混凝土柱及側(cè)板的焊縫采用剖口焊縫或角焊縫連接。所述鋼梁布置在矩形鋼管混凝土柱的四邊，所述豎向連接板及側(cè)板整體呈“井”字形。所述鋼梁布置在矩形鋼管混凝土柱的三邊或兩邊或只是其中的一邊。一種矩形鋼管混凝土柱與鋼梁的側(cè)向連接節(jié)點(diǎn)，包括有矩形鋼管混凝土柱和鋼梁，所述矩形鋼管混凝土柱四周布置有豎向連接板，所述豎向連接板與矩形鋼管混凝土柱焊縫連接；所述豎向連接板朝所述鋼筋方向外延有兩片側(cè)板，所述側(cè)板位于鋼梁兩側(cè)，與鋼梁的腹板平行布置；所述鋼梁靠近矩形鋼管混凝土柱端連接有牛腿，所述牛腿相鄰矩形鋼管混凝土柱端的翼緣上朝側(cè)板方向延伸有水平連接板，所述牛腿通過(guò)水平連接板與側(cè)板焊接；牛腿的腹板與矩形鋼管混凝土柱用雙面角焊縫焊接。牛腿與鋼梁間的連接為全焊或栓焊或全栓方式。所述的鋼梁為采用熱軋H型鋼或焊接H形鋼或高頻焊接H形鋼。
所述牛腿翼緣、水平連接板、鋼管混凝土柱及側(cè)板的焊縫采用剖口焊縫或角焊縫連接。所述鋼梁布置在矩形鋼管混凝土柱的四邊，所述豎向連接板及側(cè)板整體呈“井”字形。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1、該節(jié)點(diǎn)由于鋼梁在節(jié)點(diǎn)區(qū)通過(guò)水平連接板將翼緣寬度加大，實(shí)現(xiàn)了“強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱構(gòu)件的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則”;2、該節(jié)點(diǎn)豎向連接板加強(qiáng)了節(jié)點(diǎn)域的強(qiáng)度，節(jié)點(diǎn)域的抗剪強(qiáng)度要求容易滿足；3、該節(jié)點(diǎn)傳力直接，無(wú)需設(shè)置內(nèi)隔板，施工制作方便。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的平面示意圖；圖2是圖1的軸測(cè)圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的平面示意圖；圖4是圖3的軸測(cè)圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例3的平面示意圖；圖6是圖5的軸測(cè)圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例4的平面示意圖；圖8是圖7的軸測(cè)圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例5的平面示意圖；圖10是圖9的軸測(cè)圖；圖11為本發(fā)明實(shí)施例6的平面示意圖；圖12是圖11的軸測(cè)圖；圖13為本發(fā)明實(shí)施例7的平面示意圖；圖14是圖13的軸測(cè)圖；圖15為本發(fā)明實(shí)施例8的平面示意圖；圖16是圖15的軸測(cè)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例一參照附圖1-2，一種矩形鋼管混凝土柱與鋼梁的側(cè)向連接節(jié)點(diǎn)，包括有矩形鋼管混凝土柱I和鋼梁2，所述矩形鋼管混凝土柱四周布置有豎向連接板5，所述豎向連接板與矩形鋼管混凝土柱焊縫連接；所述豎向連接板朝所述鋼筋方向外延有兩片側(cè)板51，所述側(cè)板位于鋼梁兩側(cè)，與鋼梁的腹板21平行布置；所述鋼梁靠近矩形鋼管混凝土柱端的翼緣上朝側(cè)板方向延伸有水平連接板3，所述鋼梁通過(guò)水平連接板與側(cè)板焊縫4焊接；鋼梁的腹板與矩形鋼管混凝土柱用雙面角焊縫焊接。所述的鋼梁為熱軋H型鋼。所述鋼梁翼緣、水平連接板、鋼管混凝土柱及側(cè)板的焊縫采用剖口焊縫。所述鋼梁布置在矩形鋼管混凝土柱的四邊，所述豎向連接板及側(cè)板整體呈“井”字形。實(shí)施例二
參照附圖3-4，所述鋼梁布置在矩形鋼管混凝土柱的三邊，所述的鋼梁為焊接H形鋼，所述鋼梁翼緣、水平連接板、鋼管混凝土柱及側(cè)板的焊縫采用角焊縫連接，其他同實(shí)施例一。實(shí)施例三參照附圖5-6，所述鋼梁布置在矩形鋼管混凝土柱的兩邊，所述的鋼梁為高頻焊接H形鋼，所述鋼梁翼緣、水平連接板、鋼管混凝土柱及側(cè)板的焊縫采用剖口焊縫連接，其他同實(shí)施例一。實(shí)施例四參照附圖7-8，所述鋼梁布置在矩形鋼管混凝土柱的一邊，所述的鋼梁為熱軋H型鋼，所述鋼梁翼緣、水平連接板、鋼管混凝土柱及側(cè)板的焊縫采用角焊縫連接，其他同實(shí)施例一。實(shí)施例五參照附圖9-10，一種矩形鋼管混凝土柱與鋼梁的側(cè)向連接節(jié)點(diǎn)，包括有矩形鋼管混凝土柱I和鋼梁2，所述矩形鋼管混凝土柱四周布置有豎向連接板5，所述豎向連接板與矩形鋼管混凝土柱焊縫連接；所述豎向連接板朝所述鋼筋方向外延有兩片側(cè)板51，所述側(cè)板位于鋼梁兩側(cè)，與鋼梁的腹板平行布置；所述鋼梁靠近矩形鋼管混凝土柱端連接有牛腿7，所述牛腿相鄰矩形鋼管混凝土柱端的翼緣上朝側(cè)板方向延伸有水平連接板33，所述牛腿通過(guò)水平連接板與側(cè)板焊接；牛腿的腹板與矩形鋼管混凝土柱用雙面角焊縫焊接。牛腿與鋼梁間的連接為栓焊連接方式，兩者腹板通過(guò)高強(qiáng)度螺栓6和腹板兩側(cè)的連接片連接。所述的鋼梁為采用熱軋H型鋼。所述牛腿翼緣、水平連接板、鋼管混凝土柱及側(cè)板的焊縫采用剖口焊縫連接；所述鋼梁布置在矩形鋼管混凝土柱的四邊，所述豎向連接板及側(cè)板整體呈“井”字形。實(shí)施例六參照附圖11-12，牛腿與鋼梁間的連接為全焊。所述的鋼梁為焊接H形鋼。所述牛腿翼緣、水平連接板、鋼管混凝土柱及側(cè)板的焊縫采用角焊縫連接；所述鋼梁布置在矩形鋼管混凝土柱的三邊，其他同實(shí)施例五。實(shí)施例七參照附圖13-14，牛腿與鋼梁間的連接為栓焊。所述的鋼梁為高頻焊接H形鋼。所述牛腿翼緣、水平連接板、鋼管混凝土柱及側(cè)板的焊縫采用剖口焊縫；所述鋼梁布置在矩形鋼管混凝土柱的二邊，其他同實(shí)施例五。實(shí)施例八參照附圖15-16，牛腿與鋼梁間的連接為全栓方式。所述的鋼梁為采用熱軋H型鋼。所述牛腿翼緣、水平連接板、鋼管混凝土柱及側(cè)板的焊縫采用角焊縫連接；所述鋼梁布置在矩形鋼管混凝土柱的一邊，其他同實(shí)施例五。
權(quán)利要求
1.一種矩形鋼管混凝土柱與鋼梁的側(cè)向連接節(jié)點(diǎn)，包括有矩形鋼管混凝土柱和鋼梁，其特征在于所述矩形鋼管混凝土柱四周布置有豎向連接板，所述豎向連接板與矩形鋼管混凝土柱焊縫連接；所述豎向連接板朝所述鋼筋方向外延有兩片側(cè)板，所述側(cè)板位于鋼梁兩側(cè)，與鋼梁的腹板平行布置；所述鋼梁靠近矩形鋼管混凝土柱端的翼緣上朝側(cè)板方向延伸有水平連接板，所述鋼梁通過(guò)水平連接板與側(cè)板焊接；鋼梁的腹板與矩形鋼管混凝土柱用雙面角焊縫焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管混凝土柱與鋼梁的剛接連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述的鋼梁為采用熱軋H型鋼或焊接H形鋼或高頻焊接H形鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管混凝土柱與鋼梁的剛接連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述鋼梁翼緣、水平連接板、鋼管混凝土柱及側(cè)板的焊縫采用剖口焊縫或角焊縫連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矩形鋼管混凝土柱與鋼梁的側(cè)向連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述鋼梁布置在矩形鋼管混凝土柱的四邊，所述豎向連接板及側(cè)板整體呈“井”字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矩形鋼管混凝土柱與鋼梁的側(cè)向連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述鋼梁布置在矩形鋼管混凝土柱的三邊或兩邊或只是其中的一邊。
6.一種矩形鋼管混凝土柱與鋼梁的側(cè)向連接節(jié)點(diǎn)，包括有矩形鋼管混凝土柱和鋼梁，其特征在于所述矩形鋼管混凝土柱四周布置有豎向連接板，所述豎向連接板與矩形鋼管混凝土柱焊縫連接；所述豎向連接板朝所述鋼筋方向外延有兩片側(cè)板，所述側(cè)板位于鋼梁兩側(cè)，與鋼梁的腹板平行布置；所述鋼梁靠近矩形鋼管混凝土柱端連接有牛腿，所述牛腿相鄰矩形鋼管混凝土柱端的翼緣上朝側(cè)板方向延伸有水平連接板，所述牛腿通過(guò)水平連接板與側(cè)板焊接；牛腿的腹板與矩形鋼管混凝土柱用雙面角焊縫焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的矩形鋼管混凝土柱與鋼梁的側(cè)向連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，牛腿與鋼梁間的連接為全焊或栓焊或全栓方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管混凝土柱與鋼梁的剛接連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述的鋼梁為采用熱軋H型鋼或焊接H形鋼或高頻焊接H形鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼管混凝土柱與鋼梁的剛接連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述牛腿翼緣、水平連接板、鋼管混凝土柱及側(cè)板的焊縫采用剖口焊縫或角焊縫連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼管混凝土柱與鋼梁的剛接連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述鋼梁布置在矩形鋼管混凝土柱的四邊，所述豎向連接板及側(cè)板整體呈“井”字形。
全文摘要
一種矩形鋼管混凝土柱與鋼梁的側(cè)向連接節(jié)點(diǎn)，包括有矩形鋼管混凝土柱和鋼梁，所述矩形鋼管混凝土柱四周布置有豎向連接板，豎向連接板與矩形鋼管混凝土柱焊縫連接；所述豎向連接板朝所述鋼筋方向外延有兩片側(cè)板，所述側(cè)板位于鋼梁兩側(cè)，與鋼梁的腹板平行布置；所述鋼梁靠近矩形鋼管混凝土柱端的翼緣上朝側(cè)板方向延伸有水平連接板，所述鋼梁通過(guò)水平連接板與側(cè)板焊接；鋼梁的腹板與矩形鋼管混凝土柱用雙面角焊縫焊接。本發(fā)明該節(jié)點(diǎn)由于鋼梁在節(jié)點(diǎn)區(qū)通過(guò)水平連接板將翼緣寬度加大，實(shí)現(xiàn)了“強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱構(gòu)件的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則”；該節(jié)點(diǎn)豎向連接板加強(qiáng)了節(jié)點(diǎn)域的強(qiáng)度，節(jié)點(diǎn)域的抗剪強(qiáng)度要求容易滿足；該節(jié)點(diǎn)傳力直接，無(wú)需設(shè)置內(nèi)隔板，施工制作方便。
文檔編號(hào)E04B1/58GK103015534SQ20121054402
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者金天德, 童根樹(shù), 葉再利 申請(qǐng)人:金天德, 童根樹(shù), 葉再利